CN215179036U - 一种全过程预压固结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全过程预压固结装置,包括底座,底座上设有竖梁,两个竖梁之间设有主横梁,加载架端部与主横梁铰接,载荷传递杆上端与加载架铰接,载荷传递杆下端设有盖板,盖板设置在模型箱内,加载架两端设有支座,两个支座之间设有丝杠,丝杠通过伺服电机驱动,丝杠上设有与其配合的螺母,螺母底部设有滑块,加载架上设有与滑块配合的滑动通槽,滑块通过连接线与砝码连接。该装置可控制预压荷载,可精准控制不同等级预压荷载大小,减小人工工作量。
Description
技术领域
本实用新型属于岩土工程领域,特别涉及一种全过程预压固结装置。
背景技术
软黏土作为我国近岸及离岸构筑物常见地基,清楚的了解其机理对以上构筑物的设计、施工、服役等具有重要意义。室内开展软黏土基本特性试验和模型试验是研究其物理力学特性及土与结构相互作用的常见手段。室内软黏土地基制备是开展以上试验不可或缺的一环。
现在常见室内软黏土模型地基一般是利用大型固结仪制备,其原理是通过对模型箱中的泥浆分级加载预压固结,预压荷载一般通过在固结仪加载杆添加砝码施加,并根据固结时间以及位移变化确定每个等级荷载下固结是否完成,待每一级荷载预压固结完成后,增加进行下一级荷载预压固结,直至制备成所需强度软黏土地基。
现有固结装置通常需要根据地基沉降变化,人为定期加载,防止软黏土与空气接触,保证地基为饱和地基,在制备过程中时刻注意添加水。而往往一次制备过程需要数十天,制备期较久,期间需要人员持续耗费时间精力,且加载精度及泥面水位控制难以精确控制,一旦出现操作失误,则会导致制备失败。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全过程预压固结装置,可控制预压荷载,可精准控制不同等级预压荷载大小,减小人工工作量。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种全过程预压固结装置,包括底座,底座上设有竖梁,两个竖梁之间设有主横梁,加载架端部与主横梁铰接,载荷传递杆上端与加载架铰接,载荷传递杆下端设有盖板,盖板设置在模型箱内,加载架两端设有支座,两个支座之间设有丝杠,丝杠通过伺服电机驱动,丝杠上设有与其配合的螺母,螺母底部设有滑块,加载架上设有与滑块配合的滑动通槽,滑块通过连接线与砝码连接。
优选的方案中,还包括蓄水箱,蓄水箱通过输水管与模型箱连接,输水管上设有流量计。
优选的方案中,所述两个竖梁之间设有次横梁,蓄水箱固定在次横梁上。
优选的方案中,所述模型箱上设有排水阀。
优选的方案中,所述竖梁上设有电机控制板,电机控制板与伺服电机电性连接。
本实用新型提供的一种全过程预压固结装置,通过调节砝码19的重量以及通过伺服电机带动丝杠转动调节砝码的距离载荷传递杆的距离,使加载架沿其与主横梁的铰接位置转动而实现预压加载量的调节,控制不同等级预压荷载大小,减小人工工作量,可控制不同等级预压荷载大小,制备出强度符合试验的地基土。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的侧视图;
图中:底座1,竖梁2,主横梁3,加载架4,载荷传递杆5,盖板6,模型箱7,支座8,丝杠9,伺服电机10,螺母11,滑块12,蓄水箱13,输水管14,流量计15,次横梁16,排水阀17,电机控制板18,砝码19,滑动通槽401。
具体实施方式
如图1~3所示,一种全过程预压固结装置,包括底座1,模型箱7放置在底座1上,底座1上设有两个竖梁2,两个竖梁2之间设有主横梁3,加载架4端部与主横梁3铰接,载荷传递杆5上端与加载架4铰接,载荷传递杆5下端设有盖板6,盖板6设置在模型箱7内,加载架4两端设有支座8,两个支座8之间设有丝杠9,丝杠9通过伺服电机10驱动,具体的,伺服电机10通过电机传动座与丝杠9连接,丝杠9上设有与其配合的螺母11,螺母11设置在载荷传递杆5与加载架4铰接位置的一侧,具体设置在远离主横梁3铰接端的一侧,螺母11底部设有滑块12,加载架4上设有与滑块12配合的滑动通槽401,滑块12通过连接线与砝码19连接。
该装置通过调节砝码19的重量以及通过伺服电机10带动丝杠9转动调节砝码10的距离载荷传递杆5的位置,使加载架4沿其与主横梁3的铰接位置转动而实现预压加载量的调节,控制不同等级预压荷载大小,减小人工工作量。
优选的,还包括蓄水箱13,蓄水箱13通过输水管14与模型箱7连接,输水管14上设有流量计15。
通过设置蓄水箱13方便对模型箱7内加水。流量计15精准控制蓄水箱13中水进入蓄水箱13,可保证地基土制备过程中泥面水位稳定,保证制备饱和地基土。
具体的,所述两个竖梁2之间设有次横梁16,蓄水箱13固定在次横梁16上。
所述模型箱7上设有排水阀17。通过设置排水阀17有利于模型箱7中多余水的排出。
所述竖梁2上设有电机控制板18,电机控制板18与伺服电机10电性连接。
电机控制板18通过连接线与伺服电机10连接,通过伺服电机10转动可精确控制螺母11及砝码19位置,实现不同等级荷载精确加载。
具体使用时,首先将装有泥浆的模型箱7吊装至底座1,蓄水箱13装水并根据设计计算调整流量计15。根据计算出所需的预压荷载等级及对应的固结时间,通过电机控制板18设置伺服电机10运行时间及运行位移。固结完成后,停止电机控制板18,关闭流量计15,吊下模型箱7制备好的地基土备用。
该装置预压荷载和模型箱中泥面上水可自动控制,可大大减小人工工作量;伺服电机可精准控制加载点位置至±1mm,可精准控制不同等级预压荷载大小,制备出强度符合试验的地基土;流量计精准控制水箱中水进入模型箱,可保证地基土制备过程中泥面水位稳定,保证制备饱和地基土。
Claims (5)
1.一种全过程预压固结装置,其特征在于:包括底座(1),底座(1)上设有竖梁(2),两个竖梁(2)之间设有主横梁(3),加载架(4)端部与主横梁(3)铰接,载荷传递杆(5)上端与加载架(4)铰接,载荷传递杆(5)下端设有盖板(6),盖板(6)设置在模型箱(7)内,加载架(4)两端设有支座(8),两个支座(8)之间设有丝杠(9),丝杠(9)通过伺服电机(10)驱动,丝杠(9)上设有与其配合的螺母(11),螺母(11)底部设有滑块(12),加载架(4)上设有与滑块(12)配合的滑动通槽(401),滑块(12)通过连接线与砝码(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全过程预压固结装置,其特征在于:还包括蓄水箱(13),蓄水箱(13)通过输水管(14)与模型箱(7)连接,输水管(14)上设有流量计(15)。
3.根据权利要求2所述的一种全过程预压固结装置,其特征在于:所述两个竖梁(2)之间设有次横梁(16),蓄水箱(13)固定在次横梁(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种全过程预压固结装置,其特征在于:所述模型箱(7)上设有排水阀(17)。
5.根据权利要求1所述的一种全过程预压固结装置,其特征在于:所述竖梁(2)上设有电机控制板(18),电机控制板(18)与伺服电机(10)电性连接。
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