CN215178846U - 一种铝合金生产用取样分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金生产用取样分析装置，属于铝合金生产设备领域，一种铝合金生产用取样分析装置，包括底座箱，所述底座箱的顶部插接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿并转动连接至底座箱的内部，所述底座箱的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与转动杆相配合，所述转动杆的顶端固定连接有定位座。该实用新型通过底座箱对转动杆和定位座进行支撑，先第一伺服电机带动第一传动齿轮和传动齿环转动，实现驱动转动杆和定位座的转动改变取料筒的方向，然后启动第二伺服电机带动第二传动齿轮转动，从而实现了装置可以减少人工操作，节省人力操作方便，并且使用安全性更高，保护工人人身健康的优点。

Description

一种铝合金生产用取样分析装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产设备领域，更具体地说，涉及一种铝合金生产用取样分析装置。

背景技术

取样装置是为了从一批物料中获得一个其试验结果能代表整批被采样物料的试样，所采用的一种装置，取样装置的种类很多，不同的行业、不同的场所采用取样装置的结构形式也不同，在铝合金的生产流程中就需要对铝合金熔体进行取样，检测元素含量是否合格。

但是现有的取样装置大多是简单的钢制取样勺，需要人工操作至铝合金熔体池旁进行取样操作，费时费力，操作不便，并且由于铝合金熔体温度很高，人工操作危险性大，因此我们提出一种铝合金生产用取样分析装置

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用取样分析装置，以解决现有技术中需要人工操作至铝合金熔体池旁进行取样操作，费时费力，操作不便，并且由于铝合金熔体温度很高，人工操作危险性大的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝合金生产用取样分析装置，包括底座箱，所述底座箱的顶部插接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿并转动连接至底座箱的内部，所述底座箱的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与转动杆相配合，所述转动杆的顶端固定连接有定位座，所述定位座的内部滑动连接有横杆，定位座的顶部安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构与横杆相配合，所述横杆的右侧设置有吊接机构，所述吊接机构的底部设置有取料筒，所述横杆的底部设置有辅助取样机构，所述辅助取样机构与取料筒相配合。

作为上述技术方案的进一步描述所述第一驱动机构包括第一伺服电机、第一传动齿轮和传动齿环，所述传动齿环的内部固定连接至转动杆的外侧，所述第一伺服电机的底部固定连接至底座箱的内部，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至第一传动齿轮的底部，所述第一传动齿轮与传动齿环相对的一侧相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述所述第二驱动机构包括第二伺服电机、第二传动齿轮和齿条，所述第二伺服电机的底部固定连接至定位座的顶部，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至第二传动齿轮的背面，所述齿条的底部固定连接至横杆的顶部，所述第二传动齿轮与齿条相配合。

作为上述技术方案的进一步描述所述吊接机构包括第三伺服电机、第一收卷辊、第一滑轮第二滑轮和第一钢丝，所述第三伺服电机的底部固定连接至横杆的顶部，所述第三伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至第一收卷辊的背面，所述第一钢丝的一端绕设与第一收卷辊的外侧，所述第一钢丝的另一端穿过的第一滑轮与第二滑轮的外侧，所述第一钢丝的底端铰接至取料筒的顶部，所述第一滑轮的底部固定连接至横杆的顶部，所述第二滑轮的右侧固定连接至横杆的左端。

作为上述技术方案的进一步描述所述辅助取样机构包括第四伺服电机、第三滑轮、第二钢丝、L形铰接杆和第二收卷辊，所述L形铰接杆的一端铰接至取料筒底部的右侧，所述L形铰接杆的顶端铰接至第二钢丝的底端，所述第二钢丝的另一端穿过第三滑轮的外侧，所述第二钢丝的另一端绕设与第二收卷辊的外侧，所述第四伺服电机的顶部固定连接至横杆的底部，所述第四伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至第二收卷辊的背面，所述第三滑轮的顶部固定连接至横杆的底部。

作为上述技术方案的进一步描述所述取料筒的顶部外沿设置有导流口，所述导流口位于取料筒的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述所底座箱的顶部固定连接两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定连接至轴承，所述轴承的内部固定连接至转动杆的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述所横杆的顶部固定连接有加强杆，所述横杆的右端固定连接有配重块，所述横杆的顶部固连接有限位块。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过底座箱对转动杆和定位座进行支撑，先第一伺服电机带动第一传动齿轮和传动齿环转动，实现驱动转动杆和定位座的转动改变取料筒的方向，然后启动第二伺服电机带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动齿条和横杆水平运动，横杆带动取料筒水平一端至铝合金熔体池的上方，然后启动吊接机构和辅助取样机构，使取料筒下降使其落入铝合金熔体池的内部，当取料筒接触到铝合金熔体时，此时启动辅助取样机构反转，带动取料筒反转使其筒口倾斜便于铝合金熔体流入取料筒的内部，然后启动吊接机构反转带动取料筒升起，并且同时启动辅助取样机构正转，使得取料筒上升的同时恢复正常姿态，以成功取样，然后启动第二驱动机构单转使取料筒离开铝合金熔体池，然后启动第一驱动机构带动取料筒转动至外部接料处，再次启动辅助取样机构反转带动取料筒翻转将内部熔体倒出，从而实现了装置可以减少人工操作，节省人力操作方便，并且使用安全性更高，保护工人人身健康的优点，解决了现有技术中需要人工操作至铝合金熔体池旁进行取样操作，费时费力，操作不便，并且由于铝合金熔体温度很高，人工操作危险性大的问题。

(2)本方案通过第一伺服电机、第一传动齿轮和传动齿环的配合使用，启动第一伺服电机带动第一传动齿轮和传动齿环转动，实现驱动转动杆和定位座的转动改变取料筒的方向，从而实现装置的操作调节更加灵活方便，安全高效。

(3)本方案通过第二伺服电机、第二传动齿轮和齿条的配合使用，启动第二伺服电机带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动齿条和横杆水平运动，实现驱动横杆的运动改变取料筒与铝合金熔体池的相对位置，使得装置的调节操作更加灵活方便，节省人力。

(4)本方案通过第三伺服电机、第一收卷辊、第一滑轮第二滑轮和第一钢丝的配合使用，启动第三伺服电机带动第一收卷辊转动以实现第一钢丝的收放，以改变取料筒的高度，使其能够进行取料操作，使得人工可以实现远距离操作，更加安全方便。

(5)本方案通过第四伺服电机、第三滑轮、第二钢丝、L形铰接杆和第二收卷辊的配合使用，启动第四伺服电机带动第二收卷辊转动，实现第二钢丝的收放以带动L形铰接杆拉动取料筒进行翻转和恢复，实现装置的取料更加便捷，结果更加合理。

(6)本方案通过导流口方便取料筒内部的铝合金熔体流出更加顺畅。

(7)本方案通过支撑杆与轴承配合使用，实现对转动杆的加固支撑，使得装置的结构更加稳定，运行更加平稳安全。

(8)本方案通过加强杆配合配重块，使得横杆的水平运动更加平稳，坚固，并且限位块可以防止横杆运行过量损坏设备。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的定位座与横杆连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的取料筒正视立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底座箱；2、转动杆；3、第一驱动机构；31、第一伺服电机；32、第一传动齿轮；33、传动齿环；4、定位座；5、横杆；51、加强杆；52、配重块；53、限位块；6、第二驱动机构；61、第二伺服电机；62、第二传动齿轮；63、齿条；7、吊接机构；71、第三伺服电机；72、第一收卷辊；73、第一滑轮；74、第二滑轮；75、第一钢丝；8、取料筒；81、导流口；9、辅助取样机构；91、第四伺服电机；92、第三滑轮；93、第二钢丝；94、L形铰接杆；95、第二收卷辊；10、支撑杆；11、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种铝合金生产用取样分析装置，包括底座箱1，底座箱1的顶部插接有转动杆2，转动杆2的底端贯穿并转动连接至底座箱1的内部，底座箱1的内部设置有第一驱动机构3，第一驱动机构3与转动杆2相配合，转动杆2的顶端固定连接有定位座4，定位座4的内部滑动连接有横杆5，定位座4的顶部安装有第二驱动机构6，第二驱动机构6与横杆5相配合，横杆5的右侧设置有吊接机构7，吊接机构7的底部设置有取料筒8，横杆5的底部设置有辅助取样机构9，辅助取样机构9与取料筒8相配合。

本实用新型中，通过底座箱1对转动杆2和定位座4进行支撑，先启动第一驱动机构3带动转动杆2以及定位座4转动，定位座4带动横杆5上的取料筒8移动至铝合金熔体池的方向，然后启动第二驱动机构6带动横杆5沿着定位座4的内部直线运动，横杆5带动取料筒8水平一端至铝合金熔体池的上方，然后启动吊接机构7和辅助取样机构9，使取料筒8下降使其落入铝合金熔体池的内部，当取料筒8接触到铝合金熔体时，此时启动辅助取样机构9反转，带动取料筒8反转使其筒口倾斜便于铝合金熔体流入取料筒8的内部，然后启动吊接机构7反转带动取料筒8升起，并且同时启动辅助取样机构9正转，使得取料筒8上升的同时恢复正常姿态，以成功取样，然后启动第二驱动机构6单转使取料筒8离开铝合金熔体池，然后启动第一驱动机构3带动取料筒8转动至外部接料处，再次启动辅助取样机构9反转带动取料筒8翻转将内部熔体倒出，从而实现了装置可以减少人工操作，节省人力操作方便，并且使用安全性更高，保护工人人身健康的优点，解决了现有技术中需要人工操作至铝合金熔体池旁进行取样操作，费时费力，操作不便，并且由于铝合金熔体温度很高，人工操作危险性大的问题。

请参阅图1，其中：第一驱动机构3包括第一伺服电机31、第一传动齿轮32和传动齿环33，传动齿环33的内部固定连接至转动杆2的外侧，第一伺服电机31的底部固定连接至底座箱1的内部，第一伺服电机31的输出端通过联轴器固定连接至第一传动齿轮32的底部，第一传动齿轮32与传动齿环33相对的一侧相互啮合。

本实用新型中，通过第一伺服电机31、第一传动齿轮32和传动齿环33的配合使用，启动第一伺服电机31带动第一传动齿轮32和传动齿环33转动，实现驱动转动杆2和定位座4的转动改变取料筒8的方向，从而实现装置的操作调节更加灵活方便，安全高效。

请参阅图1与图2，其中：第二驱动机构6包括第二伺服电机61、第二传动齿轮62和齿条63，第二伺服电机61的底部固定连接至定位座4的顶部，第二伺服电机61的输出端通过联轴器固定连接至第二传动齿轮62的背面，齿条63的底部固定连接至横杆5的顶部，第二传动齿轮62与齿条63相配合。

本实用新型中，通过第二伺服电机61、第二传动齿轮62和齿条63的配合使用，启动第二伺服电机61带动第二传动齿轮62转动，第二传动齿轮62带动齿条63和横杆5水平运动，实现驱动横杆5的运动改变取料筒8与铝合金熔体池的相对位置，使得装置的调节操作更加灵活方便，节省人力。

请参阅图1，其中：吊接机构7包括第三伺服电机71、第一收卷辊72、第一滑轮73第二滑轮74和第一钢丝75，第三伺服电机71的底部固定连接至横杆5的顶部，第三伺服电机71的输出端通过联轴器固定连接至第一收卷辊72的背面，第一钢丝75的一端绕设与第一收卷辊72的外侧，第一钢丝75的另一端穿过的第一滑轮73与第二滑轮74的外侧，第一钢丝75的底端铰接至取料筒8的顶部，第一滑轮73的底部固定连接至横杆5的顶部，第二滑轮74的右侧固定连接至横杆5的左端。

本实用新型中，通过第三伺服电机71、第一收卷辊72、第一滑轮73第二滑轮74和第一钢丝75的配合使用，启动第三伺服电机71带动第一收卷辊72转动以实现第一钢丝75的收放，以改变取料筒8的高度，使其能够进行取料操作，使得人工可以实现远距离操作，更加安全方便。

请参阅图1，其中：辅助取样机构9包括第四伺服电机91、第三滑轮92、第二钢丝93、L形铰接杆94和第二收卷辊95，L形铰接杆94的一端铰接至取料筒8底部的右侧，L形铰接杆94的顶端铰接至第二钢丝93的底端，第二钢丝93的另一端穿过第三滑轮92的外侧，第二钢丝93的另一端绕设与第二收卷辊95的外侧，第四伺服电机91的顶部固定连接至横杆5的底部，第四伺服电机91的输出端通过联轴器固定连接至第二收卷辊95的背面，第三滑轮92的顶部固定连接至横杆5的底部。

本实用新型中，通过第四伺服电机91、第三滑轮92、第二钢丝93、L形铰接杆94和第二收卷辊95的配合使用，启动第四伺服电机91带动第二收卷辊95转动，实现第二钢丝93的收放以带动L形铰接杆94拉动取料筒8进行翻转和恢复，实现装置的取料更加便捷，结果更加合理。

请参阅图4，其中：取料筒8的顶部外沿设置有导流口81，导流口81位于取料筒8的左侧。

本实用新型中，通过导流口81方便取料筒8内部的铝合金熔体流出更加顺畅。

请参阅图1，其中：所底座箱1的顶部固定连接两个支撑杆10，两个支撑杆10的顶端之间固定连接至轴承11，轴承11的内部固定连接至转动杆2的外侧。

本实用新型中，通过支撑杆10与轴承11配合使用，实现对转动杆2的加固支撑，使得装置的结构更加稳定，运行更加平稳安全。

请参阅图1，其中：所横杆5的顶部固定连接有加强杆51，横杆5的右端固定连接有配重块52，横杆5的顶部固连接有限位块53。

本实用新型中，通过加强杆51配合配重块52，使得横杆5的水平运动更加平稳，坚固，并且限位块53可以防止横杆5运行过量损坏设备。

工作原理：使用时，先启动第一驱动机构3带动转动杆2以及定位座4转动，定位座4带动横杆5上的取料筒8移动至铝合金熔体池的方向，然后启动第二驱动机构6带动横杆5沿着定位座4的内部直线运动，横杆5带动取料筒8水平一端至铝合金熔体池的上方，然后启动第三伺服电机71带动第一收卷辊72转动以实现第一钢丝75的收放，以改变取料筒8的高度，使取料筒8下降使其落入铝合金熔体池的内部，当取料筒8接触到铝合金熔体时，启动第四伺服电机91带动第二收卷辊95转动，实现第二钢丝93的收缩以带动L形铰接杆94拉动取料筒8进行翻转，便于铝合金熔体流入取料筒8的内部，然后启动吊接机构7反转带动取料筒8升起，并且同时启动辅助取样机构9正转，使得取料筒8上升的同时恢复正常姿态，以成功取样，然后启动第二驱动机构6单转使取料筒8离开铝合金熔体池，然后启动第一驱动机构3带动取料筒8转动至外部接料处，再次启动辅助取样机构9反转带动取料筒8翻转将内部熔体倒出，从而实现了装置可以减少人工操作，节省人力操作方便，并且使用安全性更高，保护工人人身健康的优点，解决了现有技术中需要人工操作至铝合金熔体池旁进行取样操作，费时费力，操作不便，并且由于铝合金熔体温度很高，人工操作危险性大的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金生产用取样分析装置，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)的顶部插接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的底端贯穿并转动连接至底座箱(1)的内部，所述底座箱(1)的内部设置有第一驱动机构(3)，所述第一驱动机构(3)与转动杆(2)相配合，所述转动杆(2)的顶端固定连接有定位座(4)，所述定位座(4)的内部滑动连接有横杆(5)，定位座(4)的顶部安装有第二驱动机构(6)，所述第二驱动机构(6)与横杆(5)相配合，所述横杆(5)的右侧设置有吊接机构(7)，所述吊接机构(7)的底部设置有取料筒(8)，所述横杆(5)的底部设置有辅助取样机构(9)，所述辅助取样机构(9)与取料筒(8)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用取样分析装置，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括第一伺服电机(31)、第一传动齿轮(32)和传动齿环(33)，所述传动齿环(33)的内部固定连接至转动杆(2)的外侧，所述第一伺服电机(31)的底部固定连接至底座箱(1)的内部，所述第一伺服电机(31)的输出端通过联轴器固定连接至第一传动齿轮(32)的底部，所述第一传动齿轮(32)与传动齿环(33)相对的一侧相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用取样分析装置，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括第二伺服电机(61)、第二传动齿轮(62)和齿条(63)，所述第二伺服电机(61)的底部固定连接至定位座(4)的顶部，所述第二伺服电机(61)的输出端通过联轴器固定连接至第二传动齿轮(62)的背面，所述齿条(63)的底部固定连接至横杆(5)的顶部，所述第二传动齿轮(62)与齿条(63)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用取样分析装置，其特征在于：所述吊接机构(7)包括第三伺服电机(71)、第一收卷辊(72)、第一滑轮(73)第二滑轮(74)和第一钢丝(75)，所述第三伺服电机(71)的底部固定连接至横杆(5)的顶部，所述第三伺服电机(71)的输出端通过联轴器固定连接至第一收卷辊(72)的背面，所述第一钢丝(75)的一端绕设与第一收卷辊(72)的外侧，所述第一钢丝(75)的另一端穿过的第一滑轮(73)与第二滑轮(74)的外侧，所述第一钢丝(75)的底端铰接至取料筒(8)的顶部，所述第一滑轮(73)的底部固定连接至横杆(5)的顶部，所述第二滑轮(74)的右侧固定连接至横杆(5)的左端。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用取样分析装置，其特征在于：所述辅助取样机构(9)包括第四伺服电机(91)、第三滑轮(92)、第二钢丝(93)、L形铰接杆(94)和第二收卷辊(95)，所述L形铰接杆(94)的一端铰接至取料筒(8)底部的右侧，所述L形铰接杆(94)的顶端铰接至第二钢丝(93)的底端，所述第二钢丝(93)的另一端穿过第三滑轮(92)的外侧，所述第二钢丝(93)的另一端绕设与第二收卷辊(95)的外侧，所述第四伺服电机(91)的顶部固定连接至横杆(5)的底部，所述第四伺服电机(91)的输出端通过联轴器固定连接至第二收卷辊(95)的背面，所述第三滑轮(92)的顶部固定连接至横杆(5)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用取样分析装置，其特征在于：所述取料筒(8)的顶部外沿设置有导流口(81)，所述导流口(81)位于取料筒(8)的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用取样分析装置，其特征在于：所底座箱(1)的顶部固定连接两个支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)的顶端之间固定连接至轴承(11)，所述轴承(11)的内部固定连接至转动杆(2)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用取样分析装置，其特征在于：所横杆(5)的顶部固定连接有加强杆(51)，所述横杆(5)的右端固定连接有配重块(52)，所述横杆(5)的顶部固连接有限位块(53)。

Images