CN215177510U - 一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置 - Google Patents

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张广华
续元周
王兵
赖建标
周旭亮
马英华
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Abstract

本实用新型公开了一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,涉及电力设备技术领域,本实用新型包括操作平台、轴承轴领和电机,操作平台底端安装有轴承轴领,轴承轴领底端安装有电机,电机的输出端连接有驱动轴,驱动轴一端与轴承轴领连接,轴承轴领表面安装有盖板,盖板表面连接有转轴,转轴顶端安装有测量杆,测量杆一端连接有涡流传感器,涡流传感器底端与轴承轴领位置相适应,轴承轴领外侧连接有外防护罩,外防护罩周侧面连接有滑块,操作平台表面设置有通孔。本实用新型以涡流传感器进行测量,可以提高测量精度,减少读数失误率及测量误差,并根据轴线调整方案,预估按该方案调整后的轴线数据,评估各方案的优劣,有利于选择最优方案。

Description

一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,特别涉及一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置。
背景技术
水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时,将水能转换成机械能,水轮机的转轴又带动发电机的转子,将机械能转换成电能而输出,是水电站生产电能的主要动力设备,水轮发电机由转子、定子、机架、推力轴承、导轴承、冷却器、制动器等主要部件组成,目前水轮发电机组轴线调整工作中,通常以人工进行测量及计算,并且测量中以机械百分表测量,汇集并计算,再行分析,以指导轴线调整;
目前的测量方式测量过程需要8-10人同时作业,测量工作繁琐,劳动强度大,由于工作环结较多、多人次同时作业、数据量大、数据录入及计算过程繁琐,全过程中只要有一个细小出错,就会造成测量失败。为此,我们提出一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,以解决上述背景中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,包括操作平台、轴承轴领和电机,所述操作平台底端安装有轴承轴领,所述轴承轴领底端安装有电机,所述电机的输出端连接有驱动轴,所述驱动轴一端与轴承轴领连接,所述轴承轴领表面安装有盖板,所述盖板表面连接有转轴,所述转轴顶端安装有测量杆,所述测量杆一端连接有涡流传感器,所述涡流传感器底端与轴承轴领位置相适应,所述轴承轴领外侧连接有外防护罩,所述外防护罩周侧面连接有滑块,所述操作平台表面设置有通孔,所述轴承轴领与通孔相适应,所述滑块与通孔滑动配合,所述操作平台一侧安装有计算机。
优选地,所述转轴周侧面连接有轴套,所述转轴与轴套转动连接,所述测量杆一端与轴套连接,便于对测量杆进行横向调节,适应涡流传感器的使用位置。
优选地,所述测量杆一端连接有伸缩轴,调节测量杆的使用放置长度。
优选地,所述计算机表面设置有控制器,所述控制器与计算机电性连接,提升装置的操作使用效率及精度。
优选地,所述操作平台底端固定连接有支架,加强支撑稳定性。
优选地,所述计算机一侧连接有固定架,所述固定架与操作平台连接,对计算机进行连接固定。
优选地,所述涡流传感器与测量杆卡扣连接,能够对涡流传感器进行拆装维护,延长其使用寿命。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,在涡流传感器进行测量,测量结果传输到数据转换器,将模拟量转换为数据信号,再对该数据进行分析计算,输出计算结果及分析结论,对轴线调整提出意见。
2、本实用新型中,以涡流传感器进行测量,可以提高测量精度,减少读数失误率及测量误差,并根据轴线调整方案,预估按该方案调整后的轴线数据,评估各方案的优劣,有利于选择最优方案。
3、本实用新型中,将测量、计算、分析工作汇总到一个自动系统中,减少工作人员的劳动强度,减少各环节出错率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置的底面结构示意图;
图3为本实用新型一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置的俯视结构示意图;
图4为本实用新型一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置的图1中A处的局部放大图;
图5为本实用新型一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置的图1中B处的局部放大图。
图中:1、操作平台;2、轴承轴领;3、电机;4、涡流传感器;5、转轴;6、测量杆;7、伸缩轴;8、计算机;9、控制器;10、支架;11、外防护罩;12、滑块;13、通孔;14、固定架;15、轴套;16、盖板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-5所示,本实用新型为一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,包括操作平台1、轴承轴领2和电机3,操作平台1底端安装有轴承轴领2,轴承轴领2底端安装有电机3,电机3的输出端连接有驱动轴,驱动轴一端与轴承轴领2连接,轴承轴领2表面安装有盖板16,盖板16表面连接有转轴5,转轴5顶端安装有测量杆6,测量杆6一端连接有涡流传感器4,涡流传感器4底端与轴承轴领2位置相适应,轴承轴领2外侧连接有外防护罩11,外防护罩11周侧面连接有滑块12,操作平台1表面设置有通孔13,轴承轴领2与通孔13相适应,滑块12与通孔13滑动配合,操作平台1一侧安装有计算机8,其中,电机3的使用额定输出功率为1.5KW;
转轴5周侧面连接有轴套15,转轴5与轴套15转动连接,便于对测量杆6进行横向旋转,以适应涡流传感器4的调节使用位置,测量杆6一端与轴套15连接,测量杆6一端连接有伸缩轴7,调节测量杆6的使用长度距离,进一步加强适应性,计算机8表面设置有控制器9,控制器9与计算机8电性连接,加强操作的自动化程度,操作平台1底端固定连接有支架10,提升稳定性,计算机8一侧连接有固定架14,固定架14与操作平台1连接,对计算机8进行稳固安装,涡流传感器4与测量杆6卡扣连接,便于对涡流传感器4进行拆装维护。
需要说明的是,本实用新型为一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,在进行盘车测量时,测量杆6利用伸缩轴7以进行涡流传感器4测量距离及位置的调节,其中测量杆6由转轴5可进行横向旋转,以适应下端轴承的安装使用位置,并且操作平台1一侧连接计算机8,提升操作效率;
此外,在利用涡流传感器4进行测量时,测量结果传输到数据转换器,将模拟量转换为数据信号,再对该数据由计算机8进行分析计算,输出计算结果及分析结论,从而对轴线调整提出意见。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,其特征在于:包括操作平台(1)、轴承轴领(2)和电机(3),所述操作平台(1)底端安装有轴承轴领(2),所述轴承轴领(2)底端安装有电机(3),所述电机(3)的输出端连接有驱动轴,所述驱动轴一端与轴承轴领(2)连接;
所述轴承轴领(2)表面安装有盖板(16),所述盖板(16)表面连接有转轴(5),所述转轴(5)顶端安装有测量杆(6),所述测量杆(6)一端连接有涡流传感器(4),所述涡流传感器(4)底端与轴承轴领(2)位置相适应;
所述轴承轴领(2)外侧连接有外防护罩(11),所述外防护罩(11)周侧面连接有滑块(12),所述操作平台(1)表面设置有通孔(13),所述轴承轴领(2)与通孔(13)相适应,所述滑块(12)与通孔(13)滑动配合,所述操作平台(1)一侧安装有计算机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,其特征在于:所述转轴(5)周侧面连接有轴套(15),所述转轴(5)与轴套(15)转动连接,所述测量杆(6)一端与轴套(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,其特征在于:所述测量杆(6)一端连接有伸缩轴(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,其特征在于:所述计算机(8)表面设置有控制器(9),所述控制器(9)与计算机(8)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,其特征在于:所述操作平台(1)底端固定连接有支架(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,其特征在于:所述计算机(8)一侧连接有固定架(14),所述固定架(14)与操作平台(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于水轮发电机设备的盘车测量装置,其特征在于:所述涡流传感器(4)与测量杆(6)卡扣连接。
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