CN220250993U - 转子立筋加工弦距测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转子立筋加工弦距测量装置，包括测量组件，所述测量组件包括安装盒、触控屏、定位板、复位开关、辅助板、连杆、滑槽、滑块、处理器、位移传感器、弹簧、两个导向杆和把手；所述滑槽开设于安装盒的下表面并与安装盒连通。本实用新型通过弹簧推动滑块，位移传感器产生初始数值，将定位板与一个立筋贴合，滑块底部的斜面与另一个立筋贴合，按压安装盒，位移传感器产生第二数值，处理器通过初始数值减去第二数值，即可得到弦距，然后处理器将弦距发送至触控屏，触控屏对弦距进行显示，方便了工作人员观看数据，相对于传统的测量装置，本实用操作简单，具有更高的测量精度，工作效率更高。

Description

转子立筋加工弦距测量装置

技术领域：

本实用新型涉及一种装置，具体为转子立筋加工弦距测量装置，属于水轮发电机转子技术领域。

背景技术：

水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出，是水电站生产电能的主要动力设备。水轮发电机转子是水轮发电机的重要组成部分，而水轮发电机组转子立筋主要起到支撑和固定转子磁轭叠片的作用，使其在转子运行时所产生的巨大离心力下依然能稳定发挥作用，因此立筋的安装尤其重要，而且在立筋在安装完成后需要对其弦距进行测量，以保证转子的精度。

目前工人在对立筋的弦距测量时，一般会使用卡尺或钢尺进行测量工作，由于是人工测量，其测量精度难以保证，而且转子内筒外壁上立筋的数量较多，传统测量装置的测量效率较低，为此，提出转子立筋加工弦距测量装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供转子立筋加工弦距测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：转子立筋加工弦距测量装置，包括测量组件，所述测量组件包括安装盒、触控屏、定位板、复位开关、辅助板、连杆、滑槽、滑块、处理器、位移传感器、弹簧、两个导向杆和把手；

所述滑槽开设于安装盒的下表面并与安装盒连通，所述滑块滑动连接于安装盒的内侧壁，所述定位板固定连接于安装盒的下表面，所述滑块滑动连接于两个导向杆的外侧壁，所述弹簧套接于导向杆的外侧壁，所述位移传感器的拉杆端固定连接于滑块的一侧，所述复位开关安装于把手的上表面，所述连杆的一端固定连接于辅助板的一侧，所述处理器嵌接于安装盒前表面，所述触控屏安装于安装盒的前表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导向杆的两端对称固定连接于安装盒的内壁两侧，所述位移传感器安装于安装盒的内底壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧的一端固定连接于滑块远离连杆的一侧，所述弹簧的另一端固定连接于安装盒的内壁一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块下表面远离定位板的一侧为斜面，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连杆远离辅助板的一端贯穿安装盒的内壁一侧并与滑块固定连接，所述把手固定连接于安装盒的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装盒远离辅助板的一侧安装有蓄电池，所述安装盒的上表面安装有蜂鸣器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装盒的外部安装有转子组件，所述转子组件包括内筒和两个立筋；所述立筋等距固定连接于内筒的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装盒的下表面贴合于相邻的两个立筋远离内筒的一侧，所述滑块与定位板的相远离面贴合于相邻的两个立筋的相邻面。

本实用新型的优点：本实用新型通过弹簧推动滑块，位移传感器产生初始数值，将定位板与一个立筋贴合，滑块底部的斜面与另一个立筋贴合，然后按压安装盒，使安装盒的下表面与两个立筋贴合，此时位移传感器产生第二数值，处理器通过初始数值减去第二数值，即可得到弦距，然后处理器将弦距发送至触控屏，触控屏可以对弦距进行显示，进而方便了工作人员观看数据，相对于传统的测量装置，本实用操作简单，具有更高的测量精度，而且工作效率更高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的测量组件结构示意图；

图3为本实用新型的安装盒结构示意图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：101、测量组件；11、安装盒；12、蜂鸣器；13、触控屏；14、定位板；15、复位开关；16、辅助板；17、连杆；18、滑槽；19、滑块；20、蓄电池；21、处理器；22、位移传感器；23、弹簧；24、导向杆；25、把手；301、转子组件；31、内筒；32、立筋。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：转子立筋加工弦距测量装置，包括测量组件101，测量组件101包括安装盒11、触控屏13、定位板14、复位开关15、辅助板16、连杆17、滑槽18、滑块19、处理器21、位移传感器22、弹簧23、两个导向杆24和把手25；

滑槽18开设于安装盒11的下表面并与安装盒11连通，滑块19滑动连接于安装盒11的内侧壁，定位板14固定连接于安装盒11的下表面，滑块19滑动连接于两个导向杆24的外侧壁，弹簧23套接于导向杆24的外侧壁，位移传感器22的拉杆端固定连接于滑块19的一侧，复位开关15安装于把手25的上表面，连杆17的一端固定连接于辅助板16的一侧，处理器21嵌接于安装盒11前表面，触控屏13安装于安装盒11的前表面。

本实施例中，具体的：导向杆24的两端对称固定连接于安装盒11的内壁两侧，位移传感器22安装于安装盒11的内底壁，通过导向杆24可以对滑块19的位置进行限定。

本实施例中，具体的：弹簧23的一端固定连接于滑块19远离连杆17的一侧，弹簧23的另一端固定连接于安装盒11的内壁一侧，滑块19下表面远离定位板14的一侧为斜面，滑块19滑动连接于滑槽18的内侧壁，进而可以通过弹簧23推动滑块19沿着导向杆24滑动，滑块19移动时带动位移传感器22的拉杆移动，进而使位移传感器22产生位移。

本实施例中，具体的：连杆17远离辅助板16的一端贯穿安装盒11的内壁一侧并与滑块19固定连接，把手25固定连接于安装盒11的上表面，当推动辅助板16时，辅助板16推动连杆17，连杆17推动滑块19移动，进而可以对滑块19的位置进行辅助调节。

本实施例中，具体的：安装盒11远离辅助板16的一侧安装有蓄电池20，安装盒11的上表面安装有蜂鸣器12，通过蜂鸣器12可以起到报警的作用，当弦距超过设定值时，蜂鸣器12鸣叫，进而对工作人员进行提醒。

本实施例中，具体的：安装盒11的外部安装有转子组件301，转子组件301包括内筒31和两个立筋32；立筋32等距固定连接于内筒31的外侧壁，安装盒11的下表面贴合于相邻的两个立筋32远离内筒31的一侧，滑块19与定位板14的相远离面贴合于相邻的两个立筋32的相邻面，对立筋32的弦距进行测量时，先将定位板14与一个立筋32贴合，滑块19底部的斜面与另一个立筋32贴合，然后通过把手25向下按压安装盒11，在斜面的推动下滑块19沿着导向杆24滑动，此时位移传感器22产生数值，而通过此数值可以计算出两个立筋32之间的弦距。

本实施例中，具体的：蓄电池20的电性输出端与触控屏13、位移传感器22和处理器21的电性输入端电性连接，处理器21的电性输出端通过继电器与蜂鸣器12的电性输入端电性连接，触控屏13的信号接收端与处理器21的信号发送端连通，位移传感器22的信号发送端与处理器21的信号接收端连通。

本实用新型中，处理器21的型号为：TMS5701224CPGEQQ1，位移传感器22的型号为：TWY-02。

工作原理或者结构原理，使用时，通过把手25拿起安装盒11，在弹簧23的推动下，滑块19与安装盒11的内壁一侧贴合，滑块19带动位移传感器22的拉杆移动，此时位移传感器22产生的数值为初始数值，初始数据传输至处理器21，在测量两个立筋32之间的弦距时，将定位板14与一个立筋32贴合，滑块19底部的斜面与另一个立筋32贴合，然后通过把手25向下按压安装盒11，在斜面的推动下滑块19沿着导向杆24滑动，使安装盒11的下表面与两个立筋32贴合，此时位移传感器22产生第二数值，第二数值传输至处理器21，处理器21通过初始数值减去第二数值，即可得到弦距，然后处理器21将弦距发送至触控屏13，触控屏13对弦距进行显示，当弦距大于或小于额定值时，处理器21控制蜂鸣器12鸣叫报警，当通过把手25拿起安装盒11时，弹簧23推动滑块19复位，当两个立筋32之间的弦距过大时，通过辅助板16推动连杆17，连杆17推动滑块19，进而可以使滑块19沿着导向杆24滑动，以起到辅助作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.转子立筋加工弦距测量装置，其特征在于，包括测量组件(101)，所述测量组件(101)包括安装盒(11)、触控屏(13)、定位板(14)、复位开关(15)、辅助板(16)、连杆(17)、滑槽(18)、滑块(19)、处理器(21)、位移传感器(22)、弹簧(23)、两个导向杆(24)和把手(25)；

所述滑槽(18)开设于安装盒(11)的下表面并与安装盒(11)连通，所述滑块(19)滑动连接于安装盒(11)的内侧壁，所述定位板(14)固定连接于安装盒(11)的下表面，所述滑块(19)滑动连接于两个导向杆(24)的外侧壁，所述弹簧(23)套接于导向杆(24)的外侧壁，所述位移传感器(22)的拉杆端固定连接于滑块(19)的一侧，所述复位开关(15)安装于把手(25)的上表面，所述连杆(17)的一端固定连接于辅助板(16)的一侧，所述处理器(21)嵌接于安装盒(11)前表面，所述触控屏(13)安装于安装盒(11)的前表面。

2.根据权利要求1所述的转子立筋加工弦距测量装置，其特征在于，所述导向杆(24)的两端对称固定连接于安装盒(11)的内壁两侧，所述位移传感器(22)安装于安装盒(11)的内底壁。

3.根据权利要求1所述的转子立筋加工弦距测量装置，其特征在于，所述弹簧(23)的一端固定连接于滑块(19)远离连杆(17)的一侧，所述弹簧(23)的另一端固定连接于安装盒(11)的内壁一侧。

4.根据权利要求3所述的转子立筋加工弦距测量装置，其特征在于，所述滑块(19)下表面远离定位板(14)的一侧为斜面，所述滑块(19)滑动连接于滑槽(18)的内侧壁。

5.根据权利要求3所述的转子立筋加工弦距测量装置，其特征在于，所述连杆(17)远离辅助板(16)的一端贯穿安装盒(11)的内壁一侧并与滑块(19)固定连接，所述把手(25)固定连接于安装盒(11)的上表面。

6.根据权利要求5所述的转子立筋加工弦距测量装置，其特征在于，所述安装盒(11)远离辅助板(16)的一侧安装有蓄电池(20)，所述安装盒(11)的上表面安装有蜂鸣器(12)。

7.根据权利要求6所述的转子立筋加工弦距测量装置，其特征在于，所述安装盒(11)的外部安装有转子组件(301)，所述转子组件(301)包括内筒(31)和两个立筋(32)；所述立筋(32)等距固定连接于内筒(31)的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的转子立筋加工弦距测量装置，其特征在于，所述安装盒(11)的下表面贴合于相邻的两个立筋(32)远离内筒(31)的一侧，所述滑块(19)与定位板(14)的相远离面贴合于相邻的两个立筋(32)的相邻面。