CN215176367U - 一种设备冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却技术领域，具体涉及一种设备冷却系统，其技术方案是：包括设备本体，还包括：设置在设备本体顶端上的散热孔；所述散热孔用于排放设备本体内的热气；设置在设备本体底端内的冷气机构；所述冷气机构用于制造冷气；设置在设备本体底端内的吹风机构；所述吹风机构的底端与冷气机构转动连通，所述吹风机构用于将设备本体内的热气向上吹以加快热气的排放并将冷气均匀的散步在设备本体内；以及固定安装在设备本体上的控制器；所述控制器与冷气机构和吹风机构电性连接，所述控制器用于检测设备本体内的温度并控制冷气机构与吹风机构工作。本实用新型冷却速度快，冷却效果较好，避免了电器设备被烧坏的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却技术领域，具体涉及一种设备冷却系统。
背景技术
随着电力技术的应用水平以及生活水平的提高，家庭用的电器设备随之不断增多，而且家用电器的种类越来越多，各种电器设备已经成为人们生活不可缺少的组成部分。
电器设备在工作时会产生较大的热量，而现有的电器设备冷却效果较差，通过自然风进行冷却，电器设备冷却不及时会造成电器设备被烧坏。
因此，发明一种设备冷却系统很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种设备冷却系统，通过冷气机构制造冷气，吹风机构使冷气快速均匀的散布在设备本体内，与设备本体内的热气进行中和，吹风机构将设备本体内的热气向上吹，加快了热气散布到设备本体外部，冷却效果较好，避免了电器设备冷却不及时会造成电器设备被烧坏的现象，以解决电器设备在工作时会产生较大的热量，而现有的电器设备冷却效果较差，通过自然风进行冷却，电器设备冷却不及时会造成电器设备被烧坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设备冷却系统，包括设备本体，还包括：
设置在设备本体顶端上的散热孔；所述散热孔用于排放设备本体内的热气；
设置在设备本体底端内的冷气机构；所述冷气机构用于制造冷气；
设置在设备本体底端内的吹风机构；所述吹风机构的底端与冷气机构转动连通，所述吹风机构用于将设备本体内的热气向上吹以加快热气的排放并将冷气均匀的散步在设备本体内；以及
固定安装在设备本体上的控制器；所述控制器与冷气机构和吹风机构电性连接，所述控制器用于检测设备本体内的温度并控制冷气机构与吹风机构工作。
优选地，所述设备本体的顶端上固定安装有防尘网。
优选地，所述吹风机构包括空心轴和扇叶，所述空心轴转动安装在设备本体的下部内，所述空心轴的上部四侧均布对称固定连通设置有匀气管，匀气管上均布固定连通设置有三组喷头，所述喷头均固定安装在扇叶上，所述扇叶共设有四组，所述扇叶均布对称固定安装在空心轴的顶端四侧上。
优选地，所述空心轴的底端与冷气机构转动连通，所述空心轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮通过链条传动配合连接有动力机构。
优选地，所述冷气机构包括冷风机和导管，所述冷风机固定安装在减震机构上，所述冷风机的输出端固定连通设置导管，所述导管远离冷风机的一端与空心轴的底端转动连通，所述冷风机与控制器电性连接。
优选地，所述动力机构包括转轴、第二链轮、限位块和电机，所述电机固定安装在减震机构上，所述电机与控制器电性连接，所述电机的输出端的顶端两侧对称固定安装限位块，所述电机的输出端顶端和限位块均滑动设置在滑槽的中部内，所述滑槽连通设置在转轴内，所述转轴转动安装在设备本体的下部一侧内，所述转轴上固定安装第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动配合连接。
优选地，所述设备本体的下部固定安装有防护网板。
优选地，所述减震机构包括安装板、支撑杆、滑板、弹簧和圆形槽，所述安装板的底端两侧均布对称固定安装六组支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装滑板，所述滑板的上方和下方均滑动设置弹簧，所述滑板上方设置的弹簧滑动套设在支撑杆上，所述滑板和两组弹簧均滑动设置在圆形槽内，所述圆形槽共设有六组，所述圆形槽均布对称设置在设备本体的底端中部两侧内。
优选地，所述安装板设置在方形孔内，所述方形孔连通设置在设备本体的底端内。
优选地，所述冷却系统包括：
控制模块；用于检测设备本体内的温度并判断温度的高低，若温度偏高，则所述控制模块向吹风模块发送启动指令；若温度较高，则所述控制模块向冷气模块发送启动指令；
吹风模块；用于接收所述控制模块发送的启动指令，所述吹风模块将设备本体内的热气向上吹；
冷气模块；用于接收所述控制模块发送的启动指令，所述冷气模块制造冷气并将冷气输送给吹风模块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冷气机构制造冷气，吹风机构使冷气快速均匀的散布在设备本体内，与设备本体内的热气进行中和，吹风机构将设备本体内的热气向上吹，加快了热气散布到设备本体外部，冷却效果较好，避免了电器设备冷却不及时会造成电器设备被烧坏的现象。
附图说明
图1为本实用新型提供的电器设备结构图；
图2为本实用新型提供的图1中A区域放大图；
图3为本实用新型提供的电器设备本体结构图；
图4为本实用新型提供的冷却系统结构图。
图中：1-设备本体，2-散热孔，3-防尘网，4-方形孔，5-控制器，6-防护网板，7-空心轴，8-扇叶，9-喷头，10-匀气管，11-导管，12-冷风机，13-第一链轮，14-链条，15-转轴，16-第二链轮，17-滑槽，18-限位块，19-电机， 20-安装板，21-支撑杆，22-滑板，23-弹簧，24-圆形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种设备冷却系统，包括设备本体1，还包括：
设置在设备本体1顶端上的散热孔2；所述散热孔2用于排放设备本体1内的热气；
设置在设备本体1底端内的冷气机构(图中未标注)；所述冷气机构用于制造冷气；
设置在设备本体1底端内的吹风机构(图中未标注)；所述吹风机构的底端与冷气机构转动连通，所述吹风机构用于将设备本体1内的热气向上吹以加快热气的排放并将冷气均匀的散步在设备本体1内；以及
固定安装在设备本体1上的控制器5；所述控制器5与冷气机构和吹风机构电性连接，所述控制器5用于检测设备本体1内的温度并控制冷气机构与吹风机构工作。
进一步地，所述设备本体1的顶端上固定安装有防尘网3，避免外部灰尘进入设备本体1内。
进一步地，所述吹风机构包括空心轴7和扇叶8，所述空心轴7转动安装在设备本体1的下部内，所述空心轴7的上部四侧均布对称固定连通设置有匀气管10，匀气管10上均布固定连通设置有三组喷头9，所述喷头9均固定安装在扇叶8上，所述扇叶8共设有四组，所述扇叶8均布对称固定安装在空心轴7 的顶端四侧上。
进一步地，所述空心轴7的底端与冷气机构转动连通，所述空心轴7上固定安装有第一链轮13，所述第一链轮13通过链条14传动配合连接有动力机构 (图中未标注)。
进一步地，所述冷气机构包括冷风机12和导管11，所述冷风机12固定安装在减震机构(图中未标注)上，所述冷风机12的输出端固定连通设置导管11，所述导管11远离冷风机12的一端与空心轴7的底端转动连通，所述冷风机12 与控制器5电性连接。
进一步地，所述动力机构包括转轴15、第二链轮16、限位块18和电机19，所述电机19固定安装在减震机构上，所述电机19与控制器5电性连接，所述电机19的输出端的顶端两侧对称固定安装限位块18，所述电机19的输出端顶端和限位块18均滑动设置在滑槽17的中部内，所述滑槽17连通设置在转轴15 内，所述转轴15转动安装在设备本体1的下部一侧内，所述转轴15上固定安装第二链轮16，所述第二链轮16通过链条14与第一链轮13传动配合连接。限位块18可将电机19的顶端与转轴15限位，使得电机19的输出端转动可带动转轴15转动。
进一步地，所述设备本体1的下部固定安装有防护网板6，防护网板6可避免设备本体1内的器件松动掉落在扇叶8上，造成故障。
进一步地，所述减震机构包括安装板20、支撑杆21、滑板22、弹簧23和圆形槽24，所述安装板20的底端两侧均布对称固定安装六组支撑杆21，所述支撑杆21的底端固定安装滑板22，所述滑板22的上方和下方均滑动设置弹簧 23，所述滑板22上方设置的弹簧23滑动套设在支撑杆21上，所述滑板22和两组弹簧23均滑动设置在圆形槽24内，所述圆形槽24共设有六组，所述圆形槽24均布对称设置在设备本体1的底端中部两侧内。冷风机12和电机19工作时产生的震动可通过弹簧23的特性实现缓冲减震的效果，避免电机19和冷风机12工作时产生的振动对设备本体1内部的器件造成影响。
进一步地，所述安装板20设置在方形孔4内，所述方形孔4连通设置在设备本体1的底端内。
进一步地，所述冷却系统100包括：
控制模块110；用于检测设备本体1内的温度并判断温度的高低，若温度偏高，则所述控制模块110向吹风模块120发送启动指令；若温度较高，则所述控制模块110向冷气模块130发送启动指令；
吹风模块120；用于接收所述控制模块110发送的启动指令，所述吹风模块 120将设备本体1内的热气向上吹；
冷气模块130；用于接收所述控制模块110发送的启动指令，所述冷气模块 130制造冷气并将冷气输送给吹风模块120。
本实用新型的使用过程如下：在进行冷却时，控制器5实时检测设备本体1 内的温度，若控制器5检测设备本体1内的温度偏高时，控制器5启动电机19, 电机19转动通过限位块18带动转轴15和第二链轮16转动，第二链轮16转动通过链条14带动第一链轮13转动，第一链轮13转动即空心轴7转动，空心轴 7转动即扇叶8转动，扇叶8转动即可将设备本体1内的热气向上吹，热气通过散热孔2散布在设备本体1的外部，若控制器5检测到设备本体1内的温度较高时，控制器5启动电机19和冷风机12,冷风机12工作制造冷气通过导管11 将冷气输送至滑槽17内,滑槽17内的冷气流入到匀气管10内，匀气管10内的冷气进入喷头9内，喷头9将冷气喷入设备本体1内，由于扇叶8转动，扇叶8 转动可使得喷头9喷出的冷气更加均匀的散布在设备本体1内，且使冷气更快的散布在设备本体1内，冷气与设备本体1内的热气中和，扇叶8将中和的气体向上吹动，加快了设备本体1内风热量的扩散，电机19和冷风机12在工作时产生的振动可使电机19、冷风机12和安装板20在竖直方向上移动，即可通过弹簧23的特性实现缓冲减震的效果，避免了电机19和冷风机12工作时产生的振动对设备本体1内部的器件造成影响。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种设备冷却系统，包括设备本体(1)，其特征在于,还包括：
设置在设备本体(1)顶端上的散热孔(2)；所述散热孔(2)用于排放设备本体(1)内的热气；
设置在设备本体(1)底端内的冷气机构；所述冷气机构用于制造冷气；
设置在设备本体(1)底端内的吹风机构；所述吹风机构的底端与冷气机构转动连通，所述吹风机构用于将设备本体(1)内的热气向上吹以加快热气的排放并将冷气均匀的散步在设备本体(1)内；以及
固定安装在设备本体(1)上的控制器(5)；所述控制器(5)与冷气机构和吹风机构电性连接，所述控制器(5)用于检测设备本体(1)内的温度并控制冷气机构与吹风机构工作。
2.根据权利要求1所述的一种设备冷却系统，其特征在于：所述设备本体(1)的顶端上固定安装有防尘网(3)。
3.根据权利要求1所述的一种设备冷却系统，其特征在于：所述设备本体(1)的下部固定安装有防护网板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种设备冷却系统，其特征在于：所述吹风机构包括空心轴(7)和扇叶(8)，所述空心轴(7)转动安装在设备本体(1)的下部内，所述空心轴(7)的上部四侧均布对称固定连通设置有匀气管(10)，匀气管(10)上均布固定连通设置有三组喷头(9)，所述喷头(9)均固定安装在扇叶(8)上，所述扇叶(8)共设有四组，所述扇叶(8)均布对称固定安装在空心轴(7)的顶端四侧上。
5.根据权利要求4所述的一种设备冷却系统，其特征在于：所述空心轴(7)的底端与冷气机构转动连通，所述空心轴(7)上固定安装有第一链轮(13)，所述第一链轮(13)通过链条(14)传动配合连接有动力机构。
6.根据权利要求4所述的一种设备冷却系统，其特征在于：所述冷气机构包括冷风机(12)和导管(11)，所述冷风机(12)固定安装在减震机构上，所述冷风机(12)的输出端固定连通设置导管(11)，所述导管(11)远离冷风机(12)的一端与空心轴(7)的底端转动连通，所述冷风机(12)与控制器(5)电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种设备冷却系统，其特征在于：所述动力机构包括转轴(15)、第二链轮(16)、限位块(18)和电机(19)，所述电机(19)固定安装在减震机构上，所述电机(19)与控制器(5)电性连接，所述电机(19)的输出端的顶端两侧对称固定安装限位块(18)，所述电机(19)的输出端顶端和限位块(18)均滑动设置在滑槽(17)的中部内，所述滑槽(17)连通设置在转轴(15)内，所述转轴(15)转动安装在设备本体(1)的下部一侧内，所述转轴(15)上固定安装第二链轮(16)，所述第二链轮(16)通过链条(14)与第一链轮(13)传动配合连接。
8.根据权利要求7所述的一种设备冷却系统，其特征在于：所述减震机构包括安装板(20)、支撑杆(21)、滑板(22)、弹簧(23)和圆形槽(24)，所述安装板(20)的底端两侧均布对称固定安装六组支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的底端固定安装滑板(22)，所述滑板(22)的上方和下方均滑动设置弹簧(23)，所述滑板(22)上方设置的弹簧(23)滑动套设在支撑杆(21)上，所述滑板(22)和两组弹簧(23)均滑动设置在圆形槽(24)内，所述圆形槽(24)共设有六组，所述圆形槽(24)均布对称设置在设备本体(1)的底端中部两侧内。
9.根据权利要求8所述的一种设备冷却系统，其特征在于：所述安装板(20)设置在方形孔(4)内，所述方形孔(4)连通设置在设备本体(1)的底端内。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种设备冷却系统，其特征在于，包括：
控制模块(110)；用于检测设备本体(1)内的温度并判断温度的高低，若温度偏高，则所述控制模块(110)向吹风模块(120)发送启动指令；若温度较高，则所述控制模块(110)向冷气模块(130)发送启动指令；
吹风模块(120)；用于接收所述控制模块(110)发送的启动指令，所述吹风模块(120)将设备本体(1)内的热气向上吹；
冷气模块(130)；用于接收所述控制模块(110)发送的启动指令，所述冷气模块(130)制造冷气并将冷气输送给吹风模块(120)。
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