CN215175306U - 自动扣锁装置及包括其的换装底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扣锁装置及包括其的换装底盘，其设置在换装底盘的侧边并放置于安装平台的安装孔中，自动扣锁装置包括弹性组件和压片，弹性组件固定于换装底盘的侧边，其设有伸缩端，能沿远离或抵接安装孔的内周面的方向伸缩，压片上有第一连接部，其与换装底盘的第二连接部同轴套设，当换装底盘放置于安装孔中时，压片的一侧抵于安装孔的内周面，压片的另一侧移动至与伸缩端抵接。本实用新型提供的自动扣锁装置及包括其的换装底盘的压片与换装底盘相对旋转，能够靠近和远离换装底盘，压片能旋转至抵接于弹性组件的伸缩端，压片的两个方向分别抵接于安装孔的内周面和弹性组件，起到换装底盘与安装平台之间的固定作用。

Description

自动扣锁装置及包括其的换装底盘

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种自动扣锁装置及包括其的换装底盘。

背景技术

现有的厨房用灶具，具有嵌入式和台面式两种，嵌入式的安装方式由于其易于清洁，且外观较佳，因此应用嵌入式的灶具愈发常见。嵌入式灶具一般具有由金属板构成的换装底盘，其内部安置有燃气燃烧器等主要结构，其上部敞开，包括炉灶面板以及与燃烧器相对应的燃烧器用开口。将灶具放入到形成在安装平台上的用于安装灶具的安装孔中，由换装底盘的周部边缘坐落在工作台面上进行支撑定位。

目前市面上的灶具尺寸不一，对于安装平台上已经成型的安装孔，会由于尺寸不匹配，导致影响灶具的安装或更换，使灶具无法和安装孔进行匹配和固定。现有技术中已存在某些设置结构，其位于灶具的换装底盘的侧边，在灶具放入安装孔中时，可以通过手动调整进行定位以及相互固定，但是由于安装孔附近的操作空间受限，导致安装固定操作也较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的换装底盘与开孔之间的匹配效果不好，进行相互固定的操作不便的缺陷，提供一种自动扣锁装置及包括其的换装底盘。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种自动扣锁装置，其设置在换装底盘的侧边，所述换装底盘放置于安装平台的安装孔中，所述换装底盘的侧边面向所述安装孔的内周面设置，其特点在于，所述自动扣锁装置包括：

弹性组件，所述弹性组件固定于所述换装底盘的侧边，所述弹性组件设有伸缩端，所述伸缩端能沿远离或抵接所述安装孔的内周面的方向伸缩；

压片，所述压片上形成有第一连接部，所述换装底盘上具有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部同轴套设，当所述换装底盘放置于所述安装孔中时，所述压片的一侧抵于所述安装孔的内周面，所述压片的另一侧与所述伸缩端抵接。

在本方案中，自动扣锁装置的压片能够绕与换装底盘的连接部连接后形成的一旋转轴进行旋转，使其具有能够靠近和远离换装底盘的运动趋势，并且其能够通过安装平台进行推动进而产生旋转运动，在换装底盘安装至安装孔中后，压片能够旋转至抵接于弹性组件的伸缩端，弹性组件能够提供一作用力施加到压片上，从而使压片的两个方向分别抵接于安装孔的内周面和弹性组件，起到换装底盘与安装平台之间的固定作用。

较佳地，所述弹性组件包括顶杆、弹性元件和限位座，所述限位座固定于所述换装底盘的侧边，所述限位座上形成有容置孔，所述容置孔的孔延伸方向朝向所述安装孔的内周面，所述顶杆的至少一部分与所述容置孔相互套设，所述弹性元件形成所述弹性组件的伸缩端，所述弹性元件的一端连接于所述换装底盘的侧边，所述弹性元件的另一端抵接或连接于所述顶杆，所述顶杆的一端能够突出于所述容置孔的开口并抵于所述压片的另一侧。弹性组件通过一具有容置孔的限位座结构实现和换装底盘的侧边之间的连接固定，同时，顶杆与容置孔相互套设，因此能够使其沿容置孔的轴向移动，弹性元件对顶杆提供移动的作用力，并且容置孔朝向安装孔的内周面，从而限制了顶杆也朝向安装孔的内周面移动并最终抵接。

较佳地，所述容置孔的底部封闭，所述弹性元件设置于所述容置孔的底部内侧并抵接或连接于所述顶杆。弹性元件设置在容置孔的底部，从而限制了弹性元件的变形以及施加的作用力的方向，使弹性元件与顶杆的配合效果更好。

较佳地，所述顶杆的侧壁面设置有滑动盘，所述滑动盘与所述容置孔相互套设，所述容置孔的开口小于所述滑动盘。滑动盘的设置，一方面能够限制顶杆使顶杆沿容置孔的孔延伸方向进行移动，另一方面能够避免顶杆自容置孔内滑出，保证了顶杆和容置孔之间的套设连接。

较佳地，所述压片的另一侧形成有弧形表面，所述伸缩端能够抵接于所述弧形表面。弧形表面能够使压片在相对于弹性组件进行旋转时，弹性组件的伸缩端在抵于压片表面时能够平滑移动，避免在移动过程中卡住，或者造成弹性组件受到较大径向作用力导致压弯断裂。

较佳地，所述自动扣锁装置还包括限位杆，所述压片的表面具有限位槽，所述限位杆的一端固定连接于所述换装底盘或所述弹性组件，所述限位杆的另一端穿过所述限位槽，所述限位杆的另一端具有抵接部，所述抵接部抵于所述限位槽的远离所述弹性组件的一侧表面，所述限位槽的槽延伸方向垂直于所述压片的旋转轴的轴线方向，所述限位杆的延伸方向位于所述限位槽的旋转平面上。限位杆的另一端具有的抵接部能够卡在限位槽的远离弹性组件的一端口处，从而对压片的旋转极限位置进行限定，在此基础上，限位槽的槽延伸方向、限位杆的延伸方向配合旋转轴的轴向，实现了使压片在旋转过程中，限位杆能够在限位槽内滑动，即对压片实现抵接的旋转过程不会造成影响，同时也能在极限位置处进行抵接限位。

较佳地，所述第二连接部为连接轴，所述第一连接部为连接孔，所述连接孔套设于所述连接轴，所述压片能够绕所述连接轴的轴线旋转。连接孔与连接轴配合实现两者之间可相对进行旋转的效果，能够使旋转过程中的配合效果更好，套设方式连接可靠，旋转运动更为稳定。

一种换装底盘，其包括抵接边和侧边，所述抵接边抵接于所述安装平台的上表面，其特征在于，所述换装底盘还包括如上所述的自动扣锁装置。

较佳地，所述换装底盘的两个相对的侧面上分别设置有至少一个所述自动扣锁装置。在换装底盘的多个不同方向设置自动扣锁装置，安装的灵活度更高，不需要任何对位即可实现固定效果。

较佳地，所述换装底盘的侧边表面开设有通孔或通槽，所述弹性组件的限位座设置于所述换装底盘的内部，所述伸缩端穿出所述通孔或所述通槽。在换装底盘的侧边表面开设通孔或通槽，并将限位座设置于换装底盘的内部，节省了换装底盘外部空间的同时，为压片的旋转运动也提供了更大的空间，压片的旋转空间变大，压片也能够设置更大的旋转角度，因此对于安装孔的适配度也能进行加大。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的自动扣锁装置及包括其的换装底盘的压片能够绕与换装底盘的连接部连接后形成的一旋转轴进行旋转，使其具有能够靠近和远离换装底盘的运动趋势，并且其能够通过安装平台进行推动进而产生旋转运动，在换装底盘安装至安装孔中后，压片能够旋转至抵接于弹性组件的伸缩端，弹性组件能够提供一作用力施加到压片上，从而使压片的两个方向分别抵接于安装孔的内周面和弹性组件，起到换装底盘与安装平台之间的固定作用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的换装底盘的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的自动扣锁装置的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的自动扣锁装置的剖面结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的自动扣锁装置在抵接状态下的剖面结构示意图。

附图标记说明：

自动扣锁装置1

弹性组件11

顶杆11a

弹性元件11b

限位座11c

容置孔11d

压片12

第一连接部12a

限位槽12b

弯折部12c

滑动盘13

限位杆14

抵接部14a

支撑杆15

换装底盘2

侧边21

第二连接部22

抵接边23

通槽24

安装平台3

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-5所示，本实施例提供一种自动扣锁装置及包括其的换装底盘2，自动扣锁装置1设置在换装底盘2的侧边21，换装底盘2放置于安装平台3的安装孔中，并且换装底盘2的侧边21面向安装孔的内周面设置，该自动扣锁装置1具体包括弹性组件11和压片12，弹性组件11固定于换装底盘2的侧边21，弹性组件11设有伸缩端，伸缩端能沿远离或抵接安装孔的内周面的方向伸缩；压片12上形成有第一连接部12a，换装底盘2上具有第二连接部22，第一连接部12a和第二连接部22同轴套设，当换装底盘2放置于安装孔中时，压片12的一侧抵于安装孔的内周面，压片12的另一侧与伸缩端抵接。

该自动扣锁装置1的压片12能够绕与换装底盘2的连接部连接后形成的一旋转轴进行旋转，使其具有能够靠近和远离换装底盘2的运动趋势，并且其能够通过安装平台3进行推动进而产生旋转运动，在换装底盘2安装至安装孔中后，压片12能够旋转至抵接于弹性组件11的伸缩端，弹性组件11能够提供一作用力施加到压片12上，从而使压片12的两个方向分别抵接于安装孔的内周面和弹性组件11，起到换装底盘2与安装平台3之间的固定作用。

优选地，在本实施例中，将压片12上的第一连接部12a设置成连接孔，换装底盘2上的第二连接部22设置为连接轴，连接孔套设在连接轴的表面，压片12继而能够绕连接轴的轴线进行旋转。连接孔与连接轴配合实现两者之间可相对进行旋转的效果，能够使旋转过程中的配合效果更好，更为稳定。当然，在其他实施例中，也可采用其他方式的旋转连接，如铰接等。具体地，第一连接部12a上的连接孔通过压片12的一端弯折形成。

换装底盘2还包括抵接边23，抵接边23能够抵接于安装平台3的上表面，侧边21位于抵接边23的下方，自动扣锁装置1设置在位于抵接边23下方的换装底盘2的侧边21上。

优选地，换装底盘2的两个相对的侧边21上分别设置有至少一个自动扣锁装置1。即在换装底盘2的多个不同方向设置自动扣锁装置1，安装的灵活度更高，不需要任何对位即可实现固定效果。在本实施例中，设置为在换装底盘2的两个相对的侧边21上分别设置一个自动扣锁装置1，以更好地保证固定效果。当然，在其他实施例中，也可在换装底盘2的四个侧边21上采用其他的分布方式。

该自动扣锁装置1的弹性组件11进一步包括顶杆11a、弹性元件11b和限位座11c，限位座11c固定于换装底盘2的侧边21，限位座11c上形成有容置孔11d，容置孔11d的孔延伸方向朝向安装孔的内周面，顶杆11a的至少一部分与容置孔11d相互套设，弹性元件11b形成弹性组件11的伸缩端，弹性元件11b的一端连接于换装底盘2的侧边21，弹性元件11b的另一端抵接或连接于顶杆11a，顶杆11a的一端能够突出于容置孔11d的开口并抵于压片12的另一侧。弹性组件11通过一具有容置孔11d的限位座11c结构实现和换装底盘2的侧边21之间的连接固定，同时，顶杆11a与容置孔11d相互套设，因此能够沿容置孔11d的轴向移动，弹性元件11b对顶杆11a提供移动的作用力，容置孔11d朝向安装孔的内周面，从而限制顶杆11a也朝向安装孔的内周面移动并抵接。

优选地，容置孔11d的底部封闭，弹性元件11b设置于容置孔11d的底部内侧并抵接或连接于顶杆11a。弹性元件11b设置在容置孔11d的底部，从而限制了弹性元件11b的变形以及施加的作用力的方向，使弹性元件11b与顶杆11a的配合效果更好。本实施例中的弹性元件11b优选地使用弹簧，在其他实施例中也可使用其他类型的弹性元件11b，如橡胶件等。在本实施例中，采用在容置孔11d的底部拧设一端盖，来实现容置孔11d底部的封闭。

由于顶杆11a需要抵接于压片12的一侧来实现对安装孔的固定作用，因此，在上述弹性组件11的设置结构的基础上，换装底盘2的侧边21表面开设有通孔或通槽24，弹性组件11的限位座11c设置于换装底盘2的内部，伸缩端穿出通孔或通槽24。在换装底盘2的侧边21表面开设通孔或通槽24，并将限位座11c设置于换装底盘2的内部，节省了换装底盘2外部空间的同时，为压片12的旋转运动也提供了更大的范围，压片12的旋转空间变大，压片12也能够设置更大的旋转角度，因此对于安装孔的适配度也能进行加大。在本实施例中设置成通槽24。

进一步地，对于弹性组件11来说，顶杆11a的侧壁面设置有滑动盘13盘，滑动盘13盘与容置孔11d相互套设，容置孔11d的开口小于滑动盘13盘。滑动盘13盘的设置，一方面能够使顶杆11a沿容置孔11d的孔延伸方向进行移动，另一方面能够限制顶杆11a自容置孔11d内滑出，保证了顶杆11a和容置孔11d之间的套设连接。

另外，限位座11c上的容置孔11d开口朝向安装平台3的方向，在本实施例中，限位座11c底部通过一支撑杆15对限位座11c相对于换装底盘2进行支撑，以保证限位座11c稳固。在其他实施例中，也可采用其他固定方式，如将限位座11c具有容置孔11d开口的一侧与换装底盘2的侧边21进行固定贴合。

对于压片12来说，在本实施例中，压片12的另一侧形成有弧形表面，伸缩端能够抵接于弧形表面。弧形表面能够使压片12在相对于弹性组件11进行旋转时，弹性组件11的伸缩端在抵于压片12表面时能够平滑移动，避免在移动过程中卡柱，或者造成弹性组件11受到较大径向作用力导致压弯断裂。

另外，该自动扣锁装置1还包括限位杆14，压片12的表面具有限位槽12b，限位杆14的一端固定连接于换装底盘2或弹性组件11，限位杆14的另一端穿过限位槽12b，限位杆14的另一端具有抵接部14a，抵接部14a抵于限位槽12b的远离弹性组件11的一侧表面，限位槽12b的槽延伸方向垂直于压片12的旋转轴的轴线方向，限位杆14的延伸方向位于限位槽12b的旋转平面上。限位杆14的另一端具有的抵接部14a能够卡在限位槽12b的远离弹性组件11的一端口处，从而对压片12的旋转极限位置进行限位，在此基础上，限位槽12b的槽延伸方向、限位杆14的延伸方向配合旋转轴的轴向，实现了使压片12在旋转过程中，限位杆14能够在限位槽12b内滑动盘13，即对压片12的部分旋转不会造成影响，同时也能在极限位置处进行抵接限位。

同时，在本实施例中，优选地在压片12的与弹性组件11的伸缩端抵接的一端设置弯折部12c，弯折部12c的弯折方向朝向弹性组件11的伸缩端的上方，这样设置的目的是使弯折部12c也能够实现相对于伸缩端的防掉落，进一步起到限位的作用。在其他的实施例中也可以不设置该弯折部12c，仅通过限位杆14实现旋转限位即可。

当该换装底盘2相对于安装孔进行安装时，由于压片12通过安装孔的内周面进行抵接进而发生旋转，压片12在旋转过程中对弹性组件11进行推动，使弹性元件11b压缩，当换装底盘2安装至安装孔中之后，压片旋转至抵接于弹性组件11的伸缩端，弹性组件11能够提供一作用力施加到压片12上，从而使压片12的两个方向分别抵接于安装孔的内周面和弹性组件11，起到换装底盘2与安装平台3之间的固定作用。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动扣锁装置，其设置在换装底盘的侧边，所述换装底盘放置于安装平台的安装孔中，所述换装底盘的侧边面向所述安装孔的内周面设置，其特征在于，所述自动扣锁装置包括：

弹性组件，所述弹性组件固定于所述换装底盘的侧边，所述弹性组件设有伸缩端，所述伸缩端能沿远离或抵接所述安装孔的内周面的方向伸缩；

压片，所述压片上形成有第一连接部，所述换装底盘上具有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部同轴套设，当所述换装底盘放置于所述安装孔中时，所述压片的一侧抵于所述安装孔的内周面，所述压片的另一侧移动至与所述伸缩端抵接。

2.如权利要求1所述的自动扣锁装置，其特征在于，所述弹性组件包括顶杆、弹性元件和限位座，所述限位座固定于所述换装底盘的侧边，所述限位座上形成有容置孔，所述容置孔的孔延伸方向朝向所述安装孔的内周面，所述顶杆的至少一部分与所述容置孔相互套设，所述弹性元件形成所述弹性组件的伸缩端，所述弹性元件的一端连接于所述换装底盘的侧边，所述弹性元件的另一端抵接或连接于所述顶杆，所述顶杆的一端能够突出于所述容置孔的开口并抵于所述压片的另一侧。

3.如权利要求2所述的自动扣锁装置，其特征在于，所述容置孔的底部封闭，所述弹性元件设置于所述容置孔的底部内侧并抵接或连接于所述顶杆。

4.如权利要求2所述的自动扣锁装置，其特征在于，所述顶杆的侧壁面设置有滑动盘，所述滑动盘与所述容置孔相互套设，所述容置孔的开口小于所述滑动盘。

5.如权利要求1所述的自动扣锁装置，其特征在于，所述压片的另一侧形成有弧形表面，所述伸缩端能够抵接于所述弧形表面。

6.如权利要求1所述的自动扣锁装置，其特征在于，所述自动扣锁装置还包括限位杆，所述压片的表面具有限位槽，所述限位杆的一端固定连接于所述换装底盘或所述弹性组件，所述限位杆的另一端穿过所述限位槽，所述限位杆的另一端具有抵接部，所述抵接部抵于所述限位槽的远离所述弹性组件的一侧表面，所述限位槽的槽延伸方向垂直于所述压片的旋转轴的轴线方向，所述限位杆的延伸方向位于所述限位槽的旋转平面上。

7.如权利要求1所述的自动扣锁装置，其特征在于，所述第二连接部为连接轴，所述第一连接部为连接孔，所述连接孔套设于所述连接轴，所述压片能够绕所述连接轴的轴线旋转。

8.一种换装底盘，其包括抵接边和侧边，所述抵接边抵接于所述安装平台的上表面，其特征在于，所述换装底盘还包括如权利要求1-7中任意一项所述的自动扣锁装置。

9.如权利要求8所述的换装底盘，其特征在于，所述换装底盘的两个相对的侧面上分别设置有至少一个所述自动扣锁装置。

10.如权利要求8所述的换装底盘，其特征在于，所述换装底盘的侧边表面开设有通孔或通槽，所述弹性组件的限位座设置于所述换装底盘的内部，所述伸缩端穿出所述通孔或所述通槽。

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