CN215175092U - 一种中高浓度有机废气蓄热式rto处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于RTO处理设备技术领域，公开了一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，包括设备主体，所述设备主体的底部固定连接有设备底座，所述设备主体的顶部设置有引流部，所述引流部的顶部通过管道密封环连接有排气管，所述设备主体的顶部一侧固定连接有蓄热连接顶管，所述设备主体的外圈安装有蓄热外管，且所述蓄热外管的顶部与蓄热连接顶管相连接，且所述蓄热外管为螺旋结构；蓄热外管为螺旋状结构，蓄热外管的内壁与设备主体的外壁相贴合，使得设备主体的温度可传递至蓄热外管内，而废气从蓄热外管内进入到设备主体内，在蓄热外管内可起到蓄热的效果，提高了废气的温度，使得加热后的废气在设备主体内可充分加热。

Description

一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备

技术领域

本实用新型属于RTO处理设备技术领域，具体涉及一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备。

背景技术

蓄热式热氧化炉简称为“RTO”，其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水，通过将废气进行加热处理，减少了废气中的有毒物质，使得加热后的废气危险相对较小，减少了环境污染。

现有的RTO处理设备难以起到蓄热的状态，废气直接通过管道进入至设备中，没有充分利用设备的高温，导致了资源的浪费，同时废气以常温进入到设备内，加热、燃烧时间不够，难以将废气中有毒物质充分燃烧，为此我们提出一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的RTO处理设备难以起到蓄热的状态，废气直接通过管道进入至设备中，没有充分利用设备的高温，导致了资源的浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，包括设备主体，所述设备主体的底部固定连接有设备底座，所述设备主体的顶部设置有引流部，所述引流部的顶部通过管道密封环连接有排气管，所述设备主体的顶部一侧固定连接有蓄热连接顶管，所述设备主体的外圈安装有蓄热外管，且所述蓄热外管的顶部与蓄热连接顶管相连接，且所述蓄热外管为螺旋结构，且所述蓄热外管的内壁与设备主体的外壁相贴合，所述蓄热外管的底部固定连接有蓄热连接底管。

优选的，所述蓄热连接底管的一侧固定连接有螺纹外筒，所述蓄热连接底管的一端可拆卸连接有输气外接管。

优选的，所述输气外接管的一端固定连接有密封橡胶圈，所述输气外接管靠近密封橡胶圈的一端固定连接有第一输气内管，所述螺纹外筒内设置有第二输气内管，所述第二输气内管的端面开设有密封橡胶环槽，且所述密封橡胶环槽、密封橡胶圈配合使用。

优选的，所述密封橡胶圈与密封橡胶环槽的横截面形状大小一致，所述密封橡胶圈的高度大于密封橡胶环槽的高度。

优选的，所述输气外接管、螺纹外筒的外壁设置有外螺纹，所述输气外接管的外壁套设有固定外螺环，且所述固定外螺环与外螺纹旋转连接。

优选的，所述输气外接管的直径与螺纹外筒的直径，且二者同一个圆心设置。

优选的，所述第一输气内管的外径小于第二输气内管的直径，且所述第一输气内管位于第二输气内管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

蓄热外管为螺旋状结构，蓄热外管的内壁与设备主体的外壁相贴合，使得设备主体的温度可传递至蓄热外管内，而废气从蓄热外管内进入到设备主体内，在蓄热外管内可起到蓄热的效果，提高了废气的温度，使得加热后的废气在设备主体内可充分加热、燃烧，将废气中有毒物质充分燃烧，减少了对环境的污染。

密封橡胶圈、密封橡胶环槽有效的减少了输气外接管、螺纹外筒之间的缝隙，使得废气从输气外接管流动至螺纹外筒时不会泄露，降低了安全隐患，且操作十分简单、便捷，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构输气外接管、螺纹外筒爆炸图；

图3为本实用新型的结构密封橡胶环槽立体图；

图中：1、排气管；2、管道密封环；3、引流部；4、蓄热连接顶管；5、蓄热连接底管；6、输气外接管；7、螺纹外筒；8、设备底座；9、蓄热外管；10、设备主体；11、固定外螺环；12、密封橡胶圈；13、第一输气内管；14、密封橡胶环槽；15、第二输气内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，包括设备主体10，设备主体10的底部固定连接有设备底座8，设备主体10的顶部设置有引流部3，引流部3的顶部通过管道密封环2连接有排气管1，设备主体10的顶部一侧固定连接有蓄热连接顶管4，蓄热连接顶管4的位置可参阅图1，设备主体10的外圈安装有蓄热外管9，蓄热外管9的结构可参阅图1，且蓄热外管9的顶部与蓄热连接顶管4相连接，且蓄热外管9为螺旋结构，可参阅图1，且蓄热外管9的内壁与设备主体10的外壁相贴合，蓄热外管9的底部固定连接有蓄热连接底管5，蓄热连接底管5、蓄热外管9的位置可参阅图1。

本实施例中，优选的，可参阅图2，蓄热连接底管5的一侧固定连接有螺纹外筒7，蓄热连接底管5的一端可拆卸连接有输气外接管6，输气外接管6、蓄热连接底管5之间可拆卸可安装。

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2，输气外接管6的一端固定连接有密封橡胶圈12，输气外接管6靠近密封橡胶圈12的一端固定连接有第一输气内管13，螺纹外筒7内设置有第二输气内管15，第二输气内管15的端面开设有密封橡胶环槽14，且密封橡胶环槽14、密封橡胶圈12配合使用，当输气外接管6、蓄热连接底管5连接时，密封橡胶圈12、第一输气内管13位于螺纹外筒7内，此时的密封橡胶圈12位于密封橡胶环槽14内，第一输气内管13的外径小于第二输气内管15的直径，且第一输气内管13位于第二输气内管15内。

本实施例中，优选的，可参阅图2、图3，密封橡胶圈12与密封橡胶环槽14的横截面形状大小一致，密封橡胶圈12的高度大于密封橡胶环槽14的高度，密封橡胶圈12为橡胶结构，收到作用力会发生形变，由于密封橡胶圈12的高度大于密封橡胶环槽14的高度，所以密封橡胶圈12形变后会减少密封橡胶环槽14中的缝隙。

本实施例中，优选的，可参阅图2，输气外接管6、螺纹外筒7的外壁设置有外螺纹，输气外接管6的外壁套设有固定外螺环11，且固定外螺环11与外螺纹旋转连接，将输气外接管6、螺纹外筒7的端面相贴合，转动固定外螺环11，即可使得固定外螺环11与输气外接管6、螺纹外筒7螺纹旋转固定，即可将输气外接管6、螺纹外筒7固定。

本实施例中，优选的，可参阅图2，输气外接管6的直径与螺纹外筒7的直径，且二者同一个圆心设置。

本实用新型使用流程：将输气外接管6与螺纹外筒7安装固定，将输气外接管6对准螺纹外筒7的位置处，使得输气外接管6、螺纹外筒7的端面相连接，使得密封橡胶圈12位于密封橡胶环槽14内，使得第一输气内管13位于第二输气内管15内，接着转动固定外螺环11，使得固定外螺环11与输气外接管6、螺纹外筒7通过螺纹旋转固定，即可使得废气从输气外接管6内流动至蓄热外管9内，最终流动至设备主体10内。

工作原理：密封橡胶圈12为橡胶结构，受到作用力会发生形变，由于密封橡胶圈12的高度大于密封橡胶环槽14的高度，所以密封橡胶圈12形变后会减少密封橡胶环槽14中的缝隙，使得输气外接管6、螺纹外筒7连接后缝隙较小，有效的减少了输气外接管6、螺纹外筒7连接时废气泄漏的情况，而蓄热外管9为螺旋结构，废气从蓄热外管9内进入到设备主体10内，在蓄热外管9内可起到蓄热的效果，提高了废气的温度，使得加热后的废气在设备主体10内可充分加热、燃烧，将废气中有毒物质充分燃烧，减少了对环境的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，包括设备主体(10)，所述设备主体(10)的底部固定连接有设备底座(8)，其特征在于：所述设备主体(10)的顶部设置有引流部(3)，所述引流部(3)的顶部通过管道密封环(2)连接有排气管(1)，所述设备主体(10)的顶部一侧固定连接有蓄热连接顶管(4)，所述设备主体(10)的外圈安装有蓄热外管(9)，且所述蓄热外管(9)的顶部与蓄热连接顶管(4)相连接，且所述蓄热外管(9)为螺旋结构，且所述蓄热外管(9)的内壁与设备主体(10)的外壁相贴合，所述蓄热外管(9)的底部固定连接有蓄热连接底管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，其特征在于：所述蓄热连接底管(5)的一侧固定连接有螺纹外筒(7)，所述蓄热连接底管(5)的一端可拆卸连接有输气外接管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，其特征在于：所述输气外接管(6)的一端固定连接有密封橡胶圈(12)，所述输气外接管(6)靠近密封橡胶圈(12)的一端固定连接有第一输气内管(13)，所述螺纹外筒(7)内设置有第二输气内管(15)，所述第二输气内管(15)的端面开设有密封橡胶环槽(14)，且所述密封橡胶环槽(14)、密封橡胶圈(12)配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，其特征在于：所述密封橡胶圈(12)与密封橡胶环槽(14)的横截面形状大小一致，所述密封橡胶圈(12)的高度大于密封橡胶环槽(14)的高度。

5.根据权利要求3所述的一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，其特征在于：所述输气外接管(6)、螺纹外筒(7)的外壁设置有外螺纹，所述输气外接管(6)的外壁套设有固定外螺环(11)，且所述固定外螺环(11)与外螺纹旋转连接。

6.根据权利要求2所述的一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，其特征在于：所述输气外接管(6)的直径与螺纹外筒(7)的直径，且二者同一个圆心设置。

7.根据权利要求3所述的一种中高浓度有机废气蓄热式RTO处理设备，其特征在于：所述第一输气内管(13)的外径小于第二输气内管(15)的直径，且所述第一输气内管(13)位于第二输气内管(15)内。

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