CN215175026U - 一种燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧炉技术领域，具体涉及一种燃烧装置，包括混合室和燃烧室，混合室与燃烧室之间通过若干根送气管连接，混合室上设置有燃气连接管道，所述燃烧室包括主板、侧板和顶板，两个主板之间形成有燃气腔，两个主板的两侧分别连接有侧板，侧板上开设有用于安装点火装置的安装孔，主板的上端安装有顶板，顶板上开设有若干个均匀排列的通气孔，通气孔与送气管相连通，主板上开设有若干列均匀排列的燃气孔，靠近顶板处的燃气孔直径小于远离顶板处的燃气孔直径，能够使大部分的气体都通过下端的燃气孔排出，更接近火源，燃烧更加充分，而第二燃气孔包括大孔和小孔，两个孔的直径不一样，不会形成对冲，能够防止产生共鸣，降低噪音。

Description

一种燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，特指一种燃烧装置。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。

现有的燃烧器中，由于出气孔的直径大小都是一样的，在点燃时，燃烧不均匀，不充分，并且在燃烧时，会产生共鸣，噪音较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧装置，通过直径大小不同的燃气孔，解决燃烧时，产生噪音大的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种燃烧装置，包括混合室和燃烧室，混合室与燃烧室之间通过若干根送气管连接，混合室上设置有燃气连接管道，所述燃烧室包括主板、侧板和顶板，两个主板之间形成有燃气腔，两个主板的两侧分别连接有侧板，侧板上开设有用于安装点火装置的安装孔，主板的上端安装有顶板，顶板上开设有若干个均匀排列的通气孔，通气孔与送气管相连通，主板上开设有若干列均匀排列的燃气孔，靠近顶板处的燃气孔直径小于远离顶板处的燃气孔直径。

优选地，所述燃气孔包括第一燃气孔和第二燃气孔，第一燃气孔位于主板的上端，第二燃气孔位于主板的下端，第一燃气孔的直径小于第二燃气孔的直径，第二燃气孔包括大孔和小孔。

优选地，所述主板的下端呈向外侧倾斜设置，主板的下端形成有用于出气的开口。

优选地，所述主板的倾斜角度为30°-50°。

优选地，所述顶板的两侧分别安装有通气板，通气板上开设有若干个过气孔。

优选地，还包括有外罩壳，外罩壳的上下两端均为开口，外罩壳套设在混合室和燃烧室的外周，通气板位于外罩壳与顶板之间。

优选地，所述点火装置包括主体安装座，主体安装座连接有氧气输送管，主体安装座内分别安装有点火管道和火焰检测管道，点火管道的一端连接有电子点火装置，点火管道的另一端设置有点火针，主体安装座内设置有燃气输送管，燃气输送管的端部安装有气体混合蜂窝体，气体混合蜂窝体设置在氧气输送管内。

优选地，所述气体混合蜂窝体内成型有混合腔体，所述气体混合蜂窝体的两侧端面上分别开设有若干个通气孔一，所述燃气输送管的一端与气体混合蜂窝体相连通；所述氧气输送管内还设置有气体混合片，气体混合片位于气体混合蜂窝体的一侧，气体混合片上开设有若干个通气孔二。

优选地，所述点火管道的一端穿过并连接气体混合蜂窝体、气体混合片；所述主体安装座上开设有燃气接头，燃气接头与燃气输送管连接，所述主体安装座上开设有氧气进气孔，所述主体安装座内成型有氧气出气腔，氧气出气腔连接有所述氧气输送管。

优选地，所述主体安装座上设置有点火接头和火焰检测接头，点火接头的一端与点火针连接，点火接头的另一端与电子点火装置连接，火焰检测接头的一端与火焰检测管道连接，火焰检测接头的另一端与控制检测柜连接；所述主体安装座上设置有可视窗口；所述点火管道、燃气输送管、火焰检测管道设置在氧气输送管的内部。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过燃气孔的设计，靠近顶板处的燃气孔直径小于远离顶板处的燃气孔直径，能够使大部分的气体都通过下端的燃气孔排出，更接近火源，燃烧更加充分，而第二燃气孔包括大孔和小孔，两个孔的直径不一样，不会形成对冲，能够防止产生共鸣，降低噪音。

2、本实用新型通过火焰检测管道的设计，当多次点火没有点燃气体时，控制检测柜将会通过火焰检测接头检测到该信号，并关闭可燃气体输送管路，防止由于内部可燃气体浓度过高后，再次点燃而产生闪爆的现象，提高安全性。

3、本实用新型通过气体混合蜂窝体的设计，当氧气和燃气从外部输送至点火装置内部时，首先氧气会通过氧气输送管进入到气体混合蜂窝体8内，同时燃气会通过燃气输送管进入到气体混合蜂窝体，从而使得氧气和燃气在气体混合蜂窝体内进行初步混合，以便于后续的点燃，降低点火，而点不燃混合气体的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为主板、顶板的结构示意图。

图3为本实用新型安装外罩壳的结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图5为主体安装座连接氧气输送管时的结构示意图。

图6为主体安装座拆卸氧气输送管后的结构示意图。

图7为主体安装座的结构示意图一。

图8为气体混合蜂窝体、气体混合片的安装结构示意图。

图9为主体安装座的结构示意图二。

附图标记：1-混合室；2-燃烧室；3-送气管；4-燃气连接管道；5-主板；6-侧板；7-顶板；9-安装孔；10-通气孔；11-燃气孔；12-第一燃气孔；13-第二燃气孔；14-大孔；15-小孔；16-通气板；17-过气孔；18-外罩壳；21-主体安装座；22-氧气输送管；23-点火管道；24-火焰检测管道；25-燃气接头；26-点火针；27-燃气输送管；28-气体混合蜂窝体；30-通气孔一；31-气体混合片；32-通气孔二；33-氧气进气孔；34-氧气出气腔；35-点火接头；36-火焰检测接头；37-可视窗口。

具体实施方式

下面结合附图1-9对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，一种燃烧装置，包括混合室1和燃烧室2，混合室1上设置有燃气连接管道4，在实际燃烧过程中，首先燃气通过燃气连接管道4进入到混合室1内与氧气进行混合，以便于后续的点燃和燃烧，其中，在混合室1与燃烧室2之间通过若干根送气管3相连通，混合后的燃气通过送气管3送入燃烧室2中进行点燃。

结合图2，所述燃烧室2包括两个主板5、两个侧板6和一个顶板7，两个主板5之间形成有燃气腔，两个主板5的两侧分别连接有侧板6，侧板6上开设有用于安装点火装置的安装孔9，点火装置的端部位于燃气腔内，通过点火装置将燃气腔内的燃气进行点燃，主板5的上端安装有顶板7，顶板7上开设有若干个均匀排列的通气孔10，通气孔10与送气管3相连通，使混合室1内的气体通过通气孔10均匀送至燃烧室2内进行点燃，主板5上开设有若干列均匀排列的燃气孔11，靠近顶板7处的燃气孔11直径小于远离顶板7处的燃气孔11直径，能够使大部分的气体都通过下端的燃气孔11排出，更接近火源，燃烧更加充分。

结合图3，还包括有外罩壳18，外罩壳18的上下两端均为开口，外罩壳18套设在混合室1和燃烧室2的外周，所述顶板7的两侧分别安装有通气板16，通气板16上开设有若干个过气孔17，通气板16位于外罩壳18与顶板7之间，外罩壳18的一端连接有大燃气输送管道，大燃气输送管道将燃气送入外罩壳与燃烧装置之间，燃气将会经过通气板16并通过燃气孔11，进入到燃烧室2内，燃气首先在经过通气板16的过程中与氧气进一步实现更加充分的混合。

具体看图2，所述燃气孔11包括第一燃气孔12和第二燃气孔13，第一燃气孔12位于主板5的上端，第二燃气孔13位于主板5的下端，第一燃气孔12的直径小于第二燃气孔13的直径，第二燃气孔13包括大孔14和小孔15。

混合后的气体依次经过第一燃气孔12和第二燃气孔13排出进行燃烧，由于第一燃气孔12的直径小于第二燃气孔13的直径，因此燃气只有小部分会从上部排出，保证燃烧充分，而第二燃气孔13包括大孔14和小孔15，两个孔的直径不一样，不会形成对冲，能够防止产生共鸣，降低噪音。

所述主板5的下端呈向外侧倾斜设置，两个主板5的下端形成有用于出气的开口并进行燃烧。

所述主板5的倾斜角度为30°-50°，以使气体向外侧喷射。

结合图5和图6，所述点火装置包括主体安装座21，主体安装座21内设置有燃气输送管27，所述主体安装座21上开设有燃气接头25，燃气接头25与燃气输送管27连接，燃气接头25用于连接外部燃气输送装置，主体安装座21连接有氧气输送管22，所述主体安装座21上开设有氧气进气孔33，氧气进气孔33用于连接外部氧气输送装置，所述主体安装座21内成型有氧气出气腔34，氧气出气腔34连接有所述氧气输送管22，首先将燃气跟氧气一起送入到点火装置内，以便于进行下一步的点火燃烧。

结合图2，在主体安装座21内分别安装有点火管道23和火焰检测管道24，点火管道23的一端连接有电子点火装置，点火管道23的另一端设置有点火针26，电子点火装置用于使点火针产生电火花，从而对燃气烟气混合气体进行点燃，燃气输送管27的端部安装有气体混合蜂窝体28，气体混合蜂窝体28设置在氧气输送管22内，当氧气和燃气从外部输送至点火装置内部时，首先氧气会通过氧气输送管22进入到气体混合蜂窝体28内，同时燃气会通过燃气输送管27进入到气体混合蜂窝体28，从而使得氧气和燃气在气体混合蜂窝体28内进行初步混合，以便于后续的点燃，降低点火，而点不燃混合气体的概率，在火焰检测管道24内设置有火焰检测传感器，火焰检测传感器用于检测，当电子点火装置工作后，锅炉内的燃气是否被点燃，如果在设定次数内点火，依然没有点燃气体，可燃气体将停止输送，防止闪爆，提高安全性。

所述气体混合蜂窝体28内成型有混合腔体，燃气输送管27和氧气输送管22的出气口分别与该混合腔体连通，所述气体混合蜂窝体28的两侧端面上分别开设有若干个通气孔一30，通过若干个通气孔一30的设计，能够提高混合效果，使气体混合的更加均匀，从而提高其燃烧效率，所述燃气输送管27的一端与气体混合蜂窝体28相连通。

所述氧气输送管22内还设置有气体混合片31，气体混合片31位于气体混合蜂窝体28的一侧，气体混合片31上开设有若干个通气孔二32，本技术方案通过气体混合片31的设计，当燃气和氧气经过通气孔二32时，将会进一步进行混合，从而提高其燃烧的充分性。

所述点火管道23的一端穿过并连接气体混合蜂窝体28、气体混合片31，该连接结构简单，生产方便。

所述主体安装座21上设置有点火接头35和火焰检测接头36，点火接头35的一端与点火针26连接，点火接头35的另一端与电子点火装置连接，电子点火装置为现有技术，用于使点火针26产生火花，从而点燃可燃气体，因此在本文中不再对其结构进行具体赘述，火焰检测接头36的一端与火焰检测管道24连接，火焰检测接头36的另一端与控制检测柜连接，当多次点火没有点燃气体时，控制检测柜将会通过火焰检测接头36检测到该信号，并关闭可燃气体输送管路，防止由于内部可燃气体浓度过高后，再次点燃而产生闪爆的现象，提高安全性。

所述主体安装座21上设置有可视窗口37，通过可视窗口37能够观察到点火装置内部的情况，方便观察。

所述点火管道23、燃气输送管27、火焰检测管道24设置在氧气输送管22的内部，能够对结构进行保护，并且减少占用空间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种燃烧装置，其特征在于，包括混合室(1)和燃烧室(2)，混合室(1)与燃烧室(2)之间通过若干根送气管(3)连接，混合室(1)上设置有燃气连接管道(4)，所述燃烧室(2)包括主板(5)、侧板(6)和顶板(7)，两个主板(5)之间形成有燃气腔，两个主板(5)的两侧分别连接有侧板(6)，侧板(6)上开设有用于安装点火装置的安装孔(9)，主板(5)的上端安装有顶板(7)，顶板(7)上开设有若干个均匀排列的通气孔(10)，通气孔(10)与送气管(3)相连通，主板(5)上开设有若干列均匀排列的燃气孔(11)，靠近顶板(7)处的燃气孔(11)直径小于远离顶板(7)处的燃气孔(11)直径。

2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述燃气孔(11)包括第一燃气孔(12)和第二燃气孔(13)，第一燃气孔(12)位于主板(5)的上端，第二燃气孔(13)位于主板(5)的下端，第一燃气孔(12)的直径小于第二燃气孔(13)的直径，第二燃气孔(13)包括大孔(14)和小孔(15)。

3.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述主板(5)的下端呈向外侧倾斜设置，主板(5)的下端形成有用于出气的开口。

4.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述主板(5)的倾斜角度为30°-50°。

5.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述顶板(7)的两侧分别安装有通气板(16)，通气板(16)上开设有若干个过气孔(17)。

6.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：还包括有外罩壳(18)，外罩壳(18)的上下两端均为开口，外罩壳(18)套设在混合室(1)和燃烧室(2)的外周，通气板(16)位于外罩壳(18)与顶板(7)之间。

7.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述点火装置包括主体安装座(21)，主体安装座(21)连接有氧气输送管(22)，主体安装座(21)内分别安装有点火管道(23)和火焰检测管道(24)，点火管道(23)的一端连接有电子点火装置，点火管道(23)的另一端设置有点火针(26)，主体安装座(21)内设置有燃气输送管(27)，燃气输送管(27)的端部安装有气体混合蜂窝体(28)，气体混合蜂窝体(28)设置在氧气输送管(22)内。

8.根据权利要求7所述的燃烧装置，其特征在于：所述气体混合蜂窝体(28)内成型有混合腔体，所述气体混合蜂窝体(28)的两侧端面上分别开设有若干个通气孔一(30)，所述燃气输送管(27)的一端与气体混合蜂窝体(28)相连通；所述氧气输送管(22)内还设置有气体混合片(31)，气体混合片(31)位于气体混合蜂窝体(28)的一侧，气体混合片(31)上开设有若干个通气孔二(32)。

9.根据权利要求7所述的燃烧装置，其特征在于：所述点火管道(23)的一端穿过并连接气体混合蜂窝体(28)、气体混合片(31)；所述主体安装座(21)上开设有燃气接头(25)，燃气接头(25)与燃气输送管(27)连接，所述主体安装座(21)上开设有氧气进气孔(33)，所述主体安装座(21)内成型有氧气出气腔(34)，氧气出气腔(34)连接有所述氧气输送管(22)。

10.根据权利要求7所述的燃烧装置，其特征在于：所述主体安装座(21)上设置有点火接头(35)和火焰检测接头(36)，点火接头(35)的一端与点火针(26)连接，点火接头(35)的另一端与电子点火装置连接，火焰检测接头(36)的一端与火焰检测管道(24)连接，火焰检测接头(36)的另一端与控制检测柜连接；所述主体安装座(21)上设置有可视窗口(37)；所述点火管道(23)、燃气输送管(27)、火焰检测管道(24)设置在氧气输送管(22)的内部。

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