CN215174187U - 一种换热式热传导强制汽化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热式热传导强制汽化系统，包括用于输送液态燃气的汽化通道、用于输送换热介质的循环通道、以及用于加热换热介质的加热部件；所述汽化通道与循环通道相互靠近以进行热交换；所述循环通道的进口端和出口端分别连接加热部件，以形成闭环的通道，加热部件连接主控板。本换热式热传导强制汽化系统可通过换热方式加热液态燃气，进而强制其汽化成气态燃气，保证了燃气的供应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液态燃气汽化装置，具体是一种换热式热传导强制汽化系统。
背景技术
燃气为了方便运输及贮存在供气始端为液态燃气，液态燃气需要汽化为气态才可以输送至用户终端使用。液态燃气在常温下虽然可自然汽化，但是在极寒天气，液态燃气汽化的主动性会大大下降，导致出现供气不足等问题，为此，有必要设计一种在极寒天气下可加速液态燃气汽化的系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种换热式热传导强制汽化系统，本系统可通过换热方式加热液态燃气，进而强制其汽化成气态燃气，保证了燃气的供应。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种换热式热传导强制汽化系统，包括用于输送液态燃气的汽化通道、用于输送换热介质的循环通道、以及用于加热换热介质的加热部件；所述汽化通道与循环通道相互靠近以进行热交换；所述循环通道的进口端和出口端分别连接加热部件，以形成闭环的通道，加热部件连接主控板。
所述汽化通道和/或循环通道沿迂回轨迹延伸布局。
所述汽化通道与循环通道相邻设置且相互缠绕，液态燃气的输送方向与换热介质的输送方向相同。
本系统还包括换热器；所述汽化通道和循环通道分别设置于换热器上；所述换热器上设有连通汽化通道进液端的燃气入口、连通汽化通道出气端的燃气出口、连通循环通道进液端的介质入口、以及连通循环通道出液端的介质出口。
所述换热器上设有若干并排排布的导流层，双数层的导流层相互连通形成所述汽化通道，单数层的导流层相互连通形成所述循环通道。
所述汽化通道的进液端连通用于储存液态燃气的储存容器，汽化通道的出气端连通用户端。
所述加热部件的进液端或出液端连接有泵体，泵体连接主控板。
本系统还包括用于检测进入汽化通道的液态燃气温度的第一温控器、以及用于检测进入循环通道的换热介质温度的第二温控器，第一温控器和第二温控器分别连接主控板。
所述汽化通道上设置有用于检测进入汽化通道的液态燃气流量的流量计，流量计连接主控板。
所述汽化通道上设置有用于导通或断开汽化通道的电磁阀，电磁阀连接主控板。
本实用新型的有益效果如下：
通过设置由循环通道和加热部件组成的换热装置，以通过换热方式对液态燃气进行加热，进而加速、强制其汽化成气态燃气，进而保证在极寒天气下燃气可顺利供应，保证用户端用上气态燃气。此外，使用热传导的方式强制液态燃气的汽化，安全性好；而且换热介质为循环使用资源，所以无残留、无污染、更加环保、成本低；通过强制汽化能保证稳定供气，降低人工管理难度，提高自动化管理水平。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中换热式热传导强制汽化系统的结构简图。
图2为本实用新型一实施例中换热器的俯视图。
图3为图2中H-H方向的剖视图。
图4为本实用新型一实施例中换热器的立体图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，本换热式热传导强制汽化系统包括用于输送液态燃气的汽化通道a、用于输送换热介质的循环通道b、以及用于加热换热介质的加热部件5，其中，换热介质优选水体，油液等液体；汽化通道a与循环通道b相互靠近以进行热交换；循环通道b的进口端和出口端分别连接加热部件5，以形成闭环的通道，循环通道b与加热部件5组合成换热装置，加热部件5连接主控板，加热部件5为电加热或锅炉加热等。
进一步地，汽化通道a和循环通道b分别沿迂回轨迹延伸布局，有效的延长输送行程，提高换热效率。
进一步地，汽化通道a与循环通道b相邻设置且相互缠绕，保证汽化通道a与循环通道b之间的接触面积最大化，液态燃气的输送方向与换热介质的输送方向相同。
进一步地，本系统还包括换热器6；汽化通道a和循环通道b分别设置于换热器6内腔；换热器6顶部开设有连通汽化通道a进液端的燃气入口1、连通汽化通道a出气端的燃气出口2、连通循环通道b进液端的介质入口3、以及连通循环通道b出液端的介质出口4；液态燃气经燃气入口1流进换热器6内腔的汽化通道a，由加热部件5加热后的换热介质经介质入口3流进换热器6内腔的循环通道b，在换热器6中低温的液态燃气与高温的换热介质之间进行热交换，即换热介质的热量传递至液态燃气上，以强制将液态燃气汽化成气态燃气，气态燃气最终经燃气出口2离开换热器6并供用户端使用，完成热交换的换热介质最终经介质出口4离开换热器6并回到加热部件5循环加热。
进一步地，换热器6内腔设有若干上下并排排布的导流层601，双数层的导流层601相互连通形成所述汽化通道a，单数层的导流层601相互连通形成所述循环通道b。
进一步地，汽化通道a的进液端连通用于储存液态燃气的储存容器（图中未示出），汽化通道a的出气端连通用户端（图中未示出）。
进一步地，加热部件5的出液端（也可以是进液端）连接有泵体7，泵体7连接主控板，泵体7可产生液压，为换热介质的输送提供必要的动力。
进一步地，本系统还包括用于检测进入汽化通道a的液态燃气温度的第一温控器8、以及用于检测进入循环通道b的换热介质温度的第二温控器9，第一温控器8和第二温控器9分别连接主控板；通过第一温控器8检测液态燃气的温度，以便于系统根据液态燃气的温度控制加热部件5的加热功率，避免加热功率过大或过小，在有效保证汽化性能基础上，可避免能耗过低或过高。
进一步地，汽化通道a进液端设置有用于检测进入汽化通道a的液态燃气流量的流量计10，流量计10连接主控板；根据流量计10的检测数据，系统可判断储存容器中的液态燃气是否用尽，进而可根据实际情况关闭加热部件5，避免产生无用功的能耗。
进一步地，汽化通道a上设置有用于导通或断开汽化通道a的电磁阀11，电磁阀11连接主控板。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种换热式热传导强制汽化系统，其特征在于：包括用于输送液态燃气的汽化通道（a）、用于输送换热介质的循环通道（b）、以及用于加热换热介质的加热部件（5）；所述汽化通道（a）与循环通道（b）相互靠近以进行热交换；所述循环通道（b）的进口端和出口端分别连接加热部件（5），以形成闭环的通道，加热部件（5）连接主控板。
2.根据权利要求1所述换热式热传导强制汽化系统，其特征在于：所述汽化通道（a）和/或循环通道（b）沿迂回轨迹延伸布局。
3.根据权利要求2所述换热式热传导强制汽化系统，其特征在于：所述汽化通道（a）与循环通道（b）相邻设置且相互缠绕，液态燃气的输送方向与换热介质的输送方向相同。
4.根据权利要求1所述换热式热传导强制汽化系统，其特征在于：包括换热器（6）；所述汽化通道（a）和循环通道（b）分别设置于换热器（6）上；所述换热器（6）上设有连通汽化通道（a）进液端的燃气入口（1）、连通汽化通道（a）出气端的燃气出口（2）、连通循环通道（b）进液端的介质入口（3）、以及连通循环通道（b）出液端的介质出口（4）。
5.根据权利要求4所述换热式热传导强制汽化系统，其特征在于：所述换热器（6）上设有若干并排排布的导流层（601），双数层的导流层（601）相互连通形成所述汽化通道（a），单数层的导流层（601）相互连通形成所述循环通道（b）。
6.根据权利要求1所述换热式热传导强制汽化系统，其特征在于：所述汽化通道（a）的进液端连通用于储存液态燃气的储存容器，汽化通道（a）的出气端连通用户端。
7.根据权利要求1所述换热式热传导强制汽化系统，其特征在于：所述加热部件（5）的进液端或出液端连接有泵体（7），泵体（7）连接主控板。
8.根据权利要求1所述换热式热传导强制汽化系统，其特征在于：还包括用于检测进入汽化通道（a）的液态燃气温度的第一温控器（8）、以及用于检测进入循环通道（b）的换热介质温度的第二温控器（9），第一温控器（8）和第二温控器（9）分别连接主控板。
9.根据权利要求1所述换热式热传导强制汽化系统，其特征在于：所述汽化通道（a）上设置有用于检测进入汽化通道（a）的液态燃气流量的流量计（10），流量计（10）连接主控板。
10.根据权利要求1所述换热式热传导强制汽化系统，其特征在于：所述汽化通道（a）上设置有用于导通或断开汽化通道（a）的电磁阀（11），电磁阀（11）连接主控板。
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