CN215173283U - 一种防腐蚀油气管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀油气管道，涉及油气管道技术领域，该防腐蚀油气管道包括油气管道、内防腐层、外防腐层、带状金属阳极、填充层、外保护层和缓蚀剂注入装置。本实用新型防腐蚀油气管道通过设置内防腐层及加注缓蚀剂对管道内腐蚀进行防腐，设置外防腐层及带状金属阳极对管道外腐蚀进行防腐，能根据油气管道内、外腐蚀的具体特点，提高油气管道的内、外耐腐蚀性能，有效的对油气管道进行内、外防腐，且延长了油气管道的使用寿命，保证油气管道的安全运输，降低施工成本。

Description

一种防腐蚀油气管道

技术领域

本实用新型涉及油气管道技术领域，具体为一种防腐蚀油气管道。

背景技术

我国经济的快速发展离不开充足的能源作为保证，随着油气管道铺设里程的变长，使得管道的腐蚀现象变得愈加严重，给油气输送企业带来较大的经济损失，出现严重的油气泄露问题会造成生态环境污染，直接威胁工作人员和附近居民的生命安全。且埋地输油气管道经常会出现内外腐蚀同时存在的问题，管道内的腐蚀是因为管道内含有油、水、气等介质存在腐蚀成分引起的，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其它有害物质(硫化氢、硫化物、二氧化碳等)直接与金属作用引起的化学腐蚀；采取埋设方式的输油气管道的外壁腐蚀，是由于土壤内化学物质、地下水及霉菌对油气管道外壁产生腐蚀，再加上杂散电流、宏观电池等因素会加重管道的外腐蚀。

现有技术中油气管道的防腐大多采用涂层防腐，但是这种方法比较单一，没有根据油气管道内、外腐蚀的具体特点，制定出可行的防腐蚀措施，保证油气管道的安全输送。为提高油气管道的内、外耐腐蚀性能，为此，提出一种防腐蚀油气管道来解决上述所提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对上述存在的问题，提供一种防腐蚀油气管道，本防腐蚀油气管道用内防腐层及加注缓蚀剂对管道内腐蚀进行防腐，用外防腐层及带状金属阳极对管道外腐蚀进行防腐，能根据油气管道内、外腐蚀的具体特点，提高油气管道的内、外耐腐蚀性能，有效的对油气管道进行防腐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防腐蚀油气管道，包括油气管道、内防腐层、外防腐层、带状金属阳极、填充层、外保护层和缓蚀剂注入装置；

所述油气管道的内壁设有内防腐层，所述油气管道的外壁设有外防腐层，所述外保护层设于油气管道最外层，所述外防腐层和外保护层之间设有填充层，所述填充层的内部包覆有带状金属阳极，所述带状金属阳极沿油气管道的长度方向平行包覆于填充层内，带状金属阳极与输气管道电性连接；

所述缓蚀剂注入装置由缓蚀剂罐和高压泵组成，所述缓蚀剂注入装置通过加注管与油气管道连接，所述加注管伸入到油气管道内。

由于上述结构的设置，内防腐层是埋地油气管道内腐蚀控制的第一道防线，通过进一步向油气管道加注缓蚀剂，缓蚀剂可以在油气管道内壁形成一定厚度的金属膜，形成管道内腐蚀控制的第二道防线，使管体金属与腐蚀环境完全隔离，防止管道内壁产生腐蚀；外防腐层是埋地油气管道外腐蚀控制的第一道防线，由于油气管道外表面土壤内化学物质及地下水，再加上杂散电流、宏观电池等复杂的外部环境，且外防腐涂层不可能近乎完美，外防腐涂层涂装的缺陷不可避免，通过设置带状金属阳极作为牺牲阳极对涂层缺陷处的金属提供附加保护作为腐蚀控制第二道防线，带状金属阳极弥补了涂层中不可避免的缺陷；同时，带状金属阳极周围填充电阻率比土壤低的填充层，这样能够降低电阻率，使得阳极腐蚀均匀，防止管道外壁产生腐蚀。

进一步地，所述带状金属阳极为带状镁阳极。

由于上述结构的设置，带状镁阳极的形状扁平，不需要外加直流电源，防腐蚀性能好，安装后自动运行，不需要维护。

进一步地，所述带状金属阳极的长度与油气管道的长度一致。

进一步地，所述内防腐层为有机硅防腐蚀涂层，所述外防腐层为环氧煤沥青防腐涂层。

进一步地，所述填充层为石膏粉和硫酸钠形成的填充结构。

其中石膏粉可以吸附水分，硫酸钠是为了降低土壤的电阻率，硫酸钠使带状镁阳极腐蚀均匀，提高带状镁阳极的利用率。

进一步地，所述外保护层为复合玻璃纤维管。

进一步地，所述缓蚀剂罐内的缓蚀剂为咪唑啉季铵盐缓蚀剂。

进一步地，所述加注管上设置有阀门Ⅰ和阀门Ⅱ。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能提高埋地油气管道的内、外耐腐蚀性能，通过在油气管道内壁设置内防腐层作为腐蚀控制的第一道防线，在油气管道上设置缓蚀剂注入装置向油气管道加注缓蚀剂作为腐蚀控制的第二道防线，使管体金属与腐蚀环境完全隔离，防止管道内壁产生腐蚀；通过在油气管道外壁设置外防腐层作为管道外腐蚀控制的第一道防线，设置填充层内包覆带状金属阳极作为管道外第二道防线，有效防止了管道外壁产生腐蚀。

2、本实用新型根据油气管道内、外腐蚀的具体特点，采取可行的内外防腐蚀措施对油气管道进行防腐，延长了油气管道的使用寿命，保证油气管道的安全运输，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型的正视断面结构示意图。

图中标记：1-油气管道、2-内防腐层、3-外防腐层、4-带状金属阳极、5-填充层、6-外保护层、7-缓蚀剂罐、8-高压泵、9-缓蚀剂注入装置、10-加注管、11-阀门Ⅰ、12-阀门Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种防腐蚀油气管道，包括油气管道1、内防腐层2、外防腐层3、带状金属阳极4、填充层5、外保护层6和缓蚀剂注入装置9；

所述油气管道1的内壁设有内防腐层2，所述油气管道1的外壁设有外防腐层3，所述外保护层6设于油气管道1最外层，所述外防腐层3和外保护层6之间设有填充层5，所述填充层5的内部包覆有带状金属阳极4，所述带状金属阳极4沿油气管道1的长度方向平行包覆于填充层5内，带状金属阳极4与输气管道1电性连接；

所述缓蚀剂注入装置9由缓蚀剂罐7和高压泵8组成，所述缓蚀剂注入装置9通过加注管10与油气管道1连接，所述加注管10伸入到油气管道1内。

进一步地，所述带状金属阳极4为带状镁阳极。

进一步地，所述带状金属阳极4的长度与油气管道1的长度一致。

进一步地，所述内防腐层2为有机硅防腐蚀涂层，所述外防腐层3为环氧煤沥青防腐涂层。

进一步地，所述填充层5为石膏粉和硫酸钠形成的填充结构。

进一步地，所述外保护层6为复合玻璃纤维管。

进一步地，所述缓蚀剂罐7内的缓蚀剂为咪唑啉季铵盐缓蚀剂。

进一步地，所述加注管10上设置有阀门Ⅰ11和阀门Ⅱ12。

需要说明的是，本实用新型为一种防腐蚀油气管道，其工作原理为：

本实用新型适用于不同规格的油气输送管道，特别是埋地油气输送管道的内、外防腐。通过在油气管道内壁设置有机硅防腐蚀涂层作为腐蚀控制的第一道防线；通过在油气管道上设置咪唑啉季铵盐缓蚀剂注入装置，打开高压泵、阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，缓蚀剂罐中的咪唑啉季铵盐缓蚀剂通过调节高压泵的功率实现向油气管道加注缓蚀剂，缓蚀剂注入装置作为腐蚀控制的第二道防线，使管体金属与腐蚀环境完全隔离，防止管道内壁产生腐蚀。

通过在油气管道外壁设置环氧煤沥青防腐涂层作为管道外腐蚀控制的第一道防线，设置石膏粉和硫酸钠形成的填充结构作为填充层，填充层内包覆带状金属阳极，带状金属阳极与油气管道电性连接作为管道外第二道防线，也就是牺牲阳极法(不外加电源法)，利用不同金属间电位差得到防腐蚀电流的一种方式，在埋地油气管道上接上比其电位低的金属作阳极，如铝、镁、锌等带状阳极，隔一定距离用导线连接到油气管线上，油气管线作为阴极，这是，埋地油气管道和带状金属阳极在土壤中形成电路，因而减小或防止被保护金属的腐蚀，有效防止了管道外壁产生腐蚀。本实用新型根据油气管道内、外腐蚀的具体特点，采取可行的内外防腐蚀措施对油气管道进行防腐，延长了油气管道的使用寿命，保证油气管道的安全运输，降低施工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防腐蚀油气管道，其特征在于：包括油气管道(1)、内防腐层(2)、外防腐层(3)、带状金属阳极(4)、填充层(5)、外保护层(6)和缓蚀剂注入装置(9)；

所述油气管道(1)的内壁设有内防腐层(2)，所述油气管道(1)的外壁设有外防腐层(3)，所述外保护层(6)设于油气管道(1)最外层，所述外防腐层(3)和外保护层(6)之间设有填充层(5)，所述填充层(5)的内部包覆有带状金属阳极(4)，所述带状金属阳极(4)沿油气管道(1)的长度方向平行包覆于填充层(5)内，带状金属阳极(4)与油气管道(1)电性连接；

所述缓蚀剂注入装置(9)由缓蚀剂罐(7)和高压泵(8)组成，所述缓蚀剂注入装置(9)通过加注管(10)与油气管道(1)连接，所述加注管(10)伸入到油气管道(1)内。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀油气管道，其特征在于，所述带状金属阳极(4)为带状镁阳极。

3.根据权利要求2所述的防腐蚀油气管道，其特征在于，所述带状金属阳极(4)的长度与油气管道(1)的长度一致。

4.根据权利要求1所述的防腐蚀油气管道，其特征在于，所述内防腐层(2)为有机硅防腐蚀涂层，所述外防腐层(3)为环氧煤沥青防腐涂层。

5.根据权利要求1所述的防腐蚀油气管道，其特征在于，所述外保护层(6)为复合玻璃纤维管。

6.根据权利要求1所述的防腐蚀油气管道，其特征在于，所述缓蚀剂罐(7)内的缓蚀剂为咪唑啉季铵盐缓蚀剂。

7.根据权利要求1所述的防腐蚀油气管道，其特征在于，所述加注管(10)上设置有阀门Ⅰ(11)和阀门Ⅱ(12)。

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