CN215172832U - 管道抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道抗震支架，包括至少一组竖向拉杆组件，至少一组斜向拉杆组件，设置在斜向拉杆组件和竖向拉杆组件之间的抗震连接件，以及设置在抗震连接件下部的U型管吊架，单根管道架设在U型管吊架内；竖向拉杆组件的延长线穿过管道的中心；竖向拉杆组件与斜向拉杆组件之间形成预定夹角。在悬吊螺杆增加C型卷边型材固定为一体或单独使用C型卷边型材，利用C型卷边型材的结构抗弯强度高，或同时使用时提高单螺杆的抗弯强度。在纵/横向增加V型斜拉，配合C型型材于悬吊螺杆一体增加强度，大幅提高地震时纵/横向的抗力的强度；悬吊连接点采用活动铰链连接，受到单向载荷时利用铰链转轴释放部分受力。

Description

管道抗震支架

技术领域

本实用新型涉及一种支架，具体涉及管道抗震支架。

背景技术

管道抗震支架主要用于排水/给水/燃气/消防管道符合抗震等级要求，保护管道在地震活动中受到动载荷冲击过大断裂/破裂，从而产生液体/气体泄漏，造成二次破坏的保障措施。

传统的管道悬吊通常为线性单点螺杆吊装；传统吊装固定在遇到地震时，管道吊装方向可以抵抗地震纵向一定的载荷，但是受单螺杆抗弯强度影响，抵抗能力较小；此外，传统吊装纵向直接使用单点的安装片与混凝土连接，收到纵向/横向载荷时，受力会集中于固定点，过大时造成拉托，破坏混凝土结构后产生坠落。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种管道抗震支架，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：管道抗震支架，包括至少一组竖向拉杆组件，至少一组斜向拉杆组件，设置在斜向拉杆组件和竖向拉杆组件之间的抗震连接件，以及设置在抗震连接件下部的U型管吊架，单根管道架设在U型管吊架内；竖向拉杆组件的延长线穿过管道的中心；竖向拉杆组件与斜向拉杆组件之间形成预定夹角。悬吊连接点采用活动铰链连接，受到单向载荷时利用铰链转轴释放部分受力。

在进一步的实施例中，竖向拉杆组件与所述斜向拉杆组件之间夹角范围为30°至60°。

在进一步的实施例中，竖向拉杆组件与所述斜向拉杆组件之间夹角范围为45°。

在进一步的实施例中，竖向拉杆组件包括支撑螺杆、第一C型槽钢、加劲装置；支撑螺杆的一端固定在混凝土屋面上、另一端与U型管吊架通过管夹连接；第一C型槽钢与支撑螺杆共线设置、包裹支撑螺杆；加劲装置分布安装在支撑螺杆上、将支撑螺杆与所述第一C型槽钢以预定压紧力锁紧。通过在悬吊螺杆增加C型卷边型材固定为一体或单独使用C型卷边型材，利用C型卷边型材的结构抗弯强度高，或同时使用时提高单螺杆的抗弯强度。

在进一步的实施例中，管夹的截面呈U形，所述管夹与所述U型管吊架适配，其两侧通过螺栓锁紧，管道容纳在U型管吊架和管夹内。

在进一步的实施例中，抗震连接件包括固定在混凝土屋面上的第一抗震连接件，以及连接所述第一C型槽钢和所述管夹的第二抗震连接件。抗震连接件采用活动铰链连接，受到单向载荷时利用铰链转轴释放部分受力。

在进一步的实施例中，斜向拉杆组件包括一端与所述第一抗震连接件固定连接、另一端与所述第二抗震连接件固定连接的第二C型槽钢。抗震支架在纵/横向增加V型斜拉，配合C型型材于悬吊螺杆一体增加强度，大幅提高地震时纵/横向的抗力的强度。

有益效果：本实用新型涉及管道抗震支架，在悬吊螺杆增加C型卷边型材固定为一体或单独使用C型卷边型材，利用C型卷边型材的结构抗弯强度高，或同时使用时提高单螺杆的抗弯强度。在纵/横向增加V型斜拉，配合C型型材于悬吊螺杆一体增加强度，大幅提高地震时纵/横向的抗力的强度；悬吊连接点采用活动铰链连接，受到单向载荷时利用铰链转轴释放部分受力。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图。

图2是本实用新型实施例一的俯视图。

图3是本实用新型实施例二的主视图。

图中各附图标记为：第一C型槽钢1、加劲装置2、支撑螺杆3、U型管吊架4、第一抗震连接件5、第二C型槽钢6、第二抗震连接件7、混凝土屋面8、管夹9、管道10。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人认为，传统管道悬吊通常采用线性单点螺杆吊装；传统吊装固定在遇到地震时，管道吊装方向可以抵抗地震纵向一定的载荷，但是受单螺杆抗弯强度影响，抵抗能力较小；传统吊装纵向直接使用单点的安装片与混凝土连接，收到纵向/横向载荷时，受力会集中于固定点，过大时造成拉托，破坏混凝土结构后产生坠落。

为此，本实施例提出一种管道抗震支架，抗震支架在悬吊螺杆增加C型卷边型材固定为一体或单独使用C型卷边型材，利用C型卷边型材的结构抗弯强度高，或同时使用时提高单螺杆的抗弯强度；抗震支架在纵/横向增加V型斜拉，配合C型型材于悬吊螺杆一体增加强度，大幅提高地震时纵/横向的抗力的强度；悬吊连接点采用活动铰链连接，受到单向载荷时利用铰链转轴释放部分受力。

实施例一：

见图1和图2，当管径从DN65至DN150时，采用实施例一提出的方案。本实施例提出的抗震支架包括一根竖向拉杆组件，一根斜向拉杆组件，抗震连接件、U型管吊架4，抗震连接件设置在竖向拉杆组件和斜向拉杆组件之间，抗震连接件采用活动铰链连接。U型管吊架4设置在其中一个抗震连接件的下部。单根管道10架设在U型管吊架4内，竖向拉杆组件的延长线穿过管道10的中心。竖向拉杆组件与斜向拉杆组件之间形成预定的夹角。竖向拉杆组件与斜向拉杆组件之间夹角范围为45°。

竖向拉杆组件包括支撑螺杆3、第一C型槽钢1、加劲装置2；支撑螺杆3的一端固定在混凝土屋面8上、另一端与U型管吊架4通过管夹9连接；第一C型槽钢1与支撑螺杆3共线设置、包裹支撑螺杆3；加劲装置2分布安装在支撑螺杆3上、将支撑螺杆3与所述第一C型槽钢1以预定压紧力锁紧。通过在悬吊螺杆增加C型卷边型材固定为一体或单独使用C型卷边型材，利用C型卷边型材的结构抗弯强度高，或同时使用时提高单螺杆的抗弯强度。管夹9的截面呈U形，管夹9与U型管吊架4适配，其两侧通过螺栓锁紧，管道10容纳在U型管吊架4和管夹9内。

抗震连接件包括第一抗震连接件5和第二抗震连接件7。第一抗震连接件5固定在混凝土屋面8上。第二抗震连接件7连接第一C型槽钢1和管夹9。抗震连接件采用活动铰链连接，受到单向载荷时利用铰链转轴释放部分受力。

斜向拉杆组件包括一端与所述第一抗震连接件5固定连接、另一端与所述第二抗震连接件7固定连接的第二C型槽钢6。抗震支架在纵/横向增加V型斜拉，配合C型型材于悬吊螺杆一体增加强度，大幅提高地震时纵/横向的抗力的强度。

实施例二：

见图3，当管径大于DN150时，采用实施例二提出的方案。本实施例提出的抗震支架包括两根竖向拉杆组件，一根斜向拉杆组件，抗震连接件、管夹9。管道10被两个管夹9配合夹持，两根竖向拉杆组件通过螺栓锁紧在管夹9的两端。斜向拉杆组件与一侧的竖向拉杆组件呈45°夹角斜拉，配合C型型材于悬吊螺杆一体增加强度，大幅提高地震时纵/横向的抗力的强度。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (7)

1.管道抗震支架，其特征是包括：

至少一组竖向拉杆组件；

至少一组斜向拉杆组件；

抗震连接件，设置在所述斜向拉杆组件和所述竖向拉杆组件之间、且采用活动铰链连接；

U型管吊架，设置在所述抗震连接件下部；

单根管道架设在所述U型管吊架内；所述竖向拉杆组件的延长线穿过管道的中心；

所述竖向拉杆组件与所述斜向拉杆组件之间形成预定夹角。

2.根据权利要求1所述的管道抗震支架，其特征在于：所述竖向拉杆组件与所述斜向拉杆组件之间夹角范围为30°至60°。

3.根据权利要求2所述的管道抗震支架，其特征在于：所述竖向拉杆组件与所述斜向拉杆组件之间夹角范围为45°。

4.根据权利要求1所述的管道抗震支架，其特征在于，所述竖向拉杆组件包括：

支撑螺杆，其一端固定在混凝土屋面上、另一端与所述U型管吊架通过管夹连接；

第一C型槽钢，与所述支撑螺杆共线设置、包裹所述支撑螺杆；

加劲装置，分布安装在所述支撑螺杆上、将所述支撑螺杆与所述第一C型槽钢以预定压紧力锁紧。

5.根据权利要求4所述的管道抗震支架，其特征在于，所述管夹的截面呈U形，所述管夹与所述U型管吊架适配，其两侧通过螺栓锁紧。

6.根据权利要求4所述的管道抗震支架，其特征在于，所述抗震连接件包括固定在混凝土屋面上的第一抗震连接件，以及连接所述第一C型槽钢和所述管夹的第二抗震连接件。

7.根据权利要求6所述的管道抗震支架，其特征在于，所述斜向拉杆组件包括一端与所述第一抗震连接件固定连接、另一端与所述第二抗震连接件固定连接的第二C型槽钢。

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