CN215172200U - 一种新型复合增压密封垫圈 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型复合增压密封垫圈,包括内密封圈,所述内密封圈的表面固定连接有连接板,所述连接板远离内密封圈的一侧固定连接有外密封圈,所述连接板的内部设置有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部和底部均固定连接有第一推板,所述外密封圈的内部设置有第二弹簧。本实用新型通过设置第一弹簧、第一推板、第二弹簧、第二推板、保温层、防水层、增韧层、耐腐蚀层和耐磨层的配合使用,具备密封效果好和防护效果好的优点,解决了现有的密封垫圈结构结构简单密封效果差,垫圈表面和接头处的贴合效果差,可能会出现漏液的现象,防护效果差,垫圈在使用时容易受损,降低密封垫圈使用寿命的问题。

Description

一种新型复合增压密封垫圈
技术领域
本实用新型涉及密封垫圈技术领域,具体为一种新型复合增压密封垫圈。
背景技术
密封垫圈是由橡胶圈和金属环整体粘合硫化而成,是用来供螺纹管接头及螺塞密封用,它一般和卡套式管接头一起使用,用来堵油口,主要用于液压阀管接头螺纹连接处的端面静密封,现有的密封垫圈结构结构简单密封效果差,垫圈表面和接头处的贴合效果差,可能会出现漏液的现象,防护效果差,垫圈在使用时容易受损,降低密封垫圈使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型复合增压密封垫圈,具备密封效果好和防护效果好的优点,解决了现有的密封垫圈结构结构简单密封效果差,垫圈表面和接头处的贴合效果差,可能会出现漏液的现象,防护效果差,垫圈在使用时容易受损,降低密封垫圈使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型复合增压密封垫圈,包括内密封圈,所述内密封圈的表面固定连接有连接板,所述连接板远离内密封圈的一侧固定连接有外密封圈,所述连接板的内部设置有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部和底部均固定连接有第一推板,所述外密封圈的内部设置有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部和底部均固定连接有第二推板,所述内密封圈和外密封圈为同种材质,所述外密封圈包括保温层,所述保温层的表面固定连接有防水层,所述防水层的表面设置有防护层,所述防护层包括增韧层,所述增韧层的表面固定连接有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的表面固定连接有耐磨层。
优选的,所述连接板的顶部开设有定位孔,所述第一推板远离第一弹簧的一侧与内密封圈的内部滑动接触。
优选的,所述保温层的材质为岩棉材质,所述防水层的材质为聚乙烯材质。
优选的,所述增韧层的材质为聚氨酯弹性,所述耐腐蚀层的材质为乙烯基树脂材质。
优选的,所述耐磨层的材质为耐磨橡胶,所述第二推板远离第二弹簧的一侧与外密封圈的内壁滑动接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置第一弹簧、第一推板、第二弹簧、第二推板、保温层、防水层、增韧层、耐腐蚀层和耐磨层的配合使用,具备密封效果好和防护效果好的优点,解决了现有的密封垫圈结构结构简单密封效果差,垫圈表面和接头处的贴合效果差,可能会出现漏液的现象,防护效果差,垫圈在使用时容易受损,降低密封垫圈使用寿命的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图;
图2为本实用新型结构立体剖视图;
图3为本实用新型内密封圈和外密封圈截面图;
图4为本实用新型防护层的截面图。
图中:1内密封圈、2连接板、3外密封圈、4第一弹簧、5第一推板、6第二弹簧、7第二推板、8定位孔、9保温层、10防水层、11防护层、12增韧层、13耐腐蚀层、14耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的内密封圈1、连接板2、外密封圈3、第一弹簧4、第一推板5、第二弹簧6、第二推板7、定位孔8、保温层9、防水层10、防护层11、增韧层12、耐腐蚀层13和耐磨层14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4,一种新型复合增压密封垫圈,包括内密封圈1,内密封圈1的表面固定连接有连接板2,连接板2远离内密封圈1的一侧固定连接有外密封圈3,连接板2的内部设置有第一弹簧4,第一弹簧4的顶部和底部均固定连接有第一推板5,连接板2的顶部开设有定位孔8,第一推板5远离第一弹簧4的一侧与内密封圈1的内部滑动接触,外密封圈3的内部设置有第二弹簧6,第二弹簧6的顶部和底部均固定连接有第二推板7,内密封圈1和外密封圈3为同种材质,外密封圈3包括保温层9,保温层9的表面固定连接有防水层10,保温层9的材质为岩棉材质,防水层10的材质为聚乙烯材质,通过设置防水层10为聚乙烯材质,能够起到防水的作用,能够有效防止水进入内密封圈1和外密封圈3内,防水层10的表面设置有防护层11,防护层11包括增韧层12,增韧层12的表面固定连接有耐腐蚀层13,增韧层12的材质为聚氨酯弹性,通过设置增韧层12为聚氨酯弹性体,能够起到增加内密封圈1和外密封圈3韧性的作用,能够有效防止内密封圈1和外密封圈3受损,耐腐蚀层13的材质为乙烯基树脂材质,耐腐蚀层13的表面固定连接有耐磨层14,耐磨层14的材质为耐磨橡胶,第二推板7远离第二弹簧6的一侧与外密封圈3的内壁滑动接触,通过设置第一弹簧4、第一推板5、第二弹簧6、第二推板7、保温层9、防水层10、增韧层12、耐腐蚀层13和耐磨层14的配合使用,具备密封效果好和防护效果好的优点,解决了现有的密封垫圈结构结构简单密封效果差,垫圈表面和接头处的贴合效果差,可能会出现漏液的现象,防护效果差,垫圈在使用时容易受损,降低密封垫圈使用寿命的问题。
通过设置连接板2和定位孔8,能够对垫圈起到定位的作用,能够便于垫圈的安装,通过设置保温层9为岩棉材质,能够起到保温的作用,能够便于对输送液体的温度进行保持。
使用时,将密封垫圈安装在管道接头处,将接头处的定位桩穿过定位孔8对密封垫圈进行定位,安装完成后,内密封圈1受到第一弹簧4和第一推板5的作用下,使内密封圈1的顶部和底部与接头的内壁紧密接触,外密封圈3在第二弹簧6和第二推板7的作用下,使外密封圈3的顶部和底部与接头的内壁紧密接触,防止内密封圈1和外密封圈3与接触内壁出现贴合不紧密的现象,通过设置耐腐蚀层13为乙烯基树脂材质,能够起到耐腐蚀的作用,能够有效防止因输送液体腐蚀受损,通过设置耐磨层14为耐磨橡胶材质能够起到耐磨的作用,能够有效防止密封垫圈被磨损。
综上所述:该新型复合增压密封垫圈,通过设置第一弹簧4、第一推板5、第二弹簧6、第二推板7、保温层9、防水层10、增韧层12、耐腐蚀层13和耐磨层14,解决了现有的密封垫圈结构结构简单密封效果差,垫圈表面和接头处的贴合效果差,可能会出现漏液的现象,防护效果差,垫圈在使用时容易受损,降低密封垫圈使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型复合增压密封垫圈,包括内密封圈(1),其特征在于:所述内密封圈(1)的表面固定连接有连接板(2),所述连接板(2)远离内密封圈(1)的一侧固定连接有外密封圈(3),所述连接板(2)的内部设置有第一弹簧(4),所述第一弹簧(4)的顶部和底部均固定连接有第一推板(5),所述外密封圈(3)的内部设置有第二弹簧(6),所述第二弹簧(6)的顶部和底部均固定连接有第二推板(7),所述内密封圈(1)和外密封圈(3)为同种材质,所述外密封圈(3)包括保温层(9),所述保温层(9)的表面固定连接有防水层(10),所述防水层(10)的表面设置有防护层(11),所述防护层(11)包括增韧层(12),所述增韧层(12)的表面固定连接有耐腐蚀层(13),所述耐腐蚀层(13)的表面固定连接有耐磨层(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合增压密封垫圈,其特征在于:所述连接板(2)的顶部开设有定位孔(8),所述第一推板(5)远离第一弹簧(4)的一侧与内密封圈(1)的内部滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合增压密封垫圈,其特征在于:所述保温层(9)的材质为岩棉材质,所述防水层(10)的材质为聚乙烯材质。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合增压密封垫圈,其特征在于:所述增韧层(12)的材质为聚氨酯弹性,所述耐腐蚀层(13)的材质为乙烯基树脂材质。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合增压密封垫圈,其特征在于:所述耐磨层(14)的材质为耐磨橡胶,所述第二推板(7)远离第二弹簧(6)的一侧与外密封圈(3)的内壁滑动接触。
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