CN215171151U - 一种超高压可调式卸压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压可调式卸压阀，包括阀体、卸压阀和可调节流阀；所述阀体上设置有进水口、出水口、连通进水口和出水口的流体通道；所述卸压阀安装在所述出水口；所述可调节流阀安装在所述阀体上，且所述可调节流阀的节流阀芯可选择地伸入、退出所述流体通道；所述卸压阀和所述可调节流阀均安装在所述阀体上。本实用新型将卸压阀与可调节流阀直接安装在一个阀体上，减少设计空间；同时卸压阀和可调节节流阀与阀体直接连接，便于卸压阀和可调节流阀的安装、维修。同时，可调节流阀通过调节与卸压阀连通的流体通道的面积，实现可调泄；且在不需要卸压时，调节可调节流阀使其截断流体通道，并结合卸压阀，实现阀件的二级保护。

Description

一种超高压可调式卸压阀

技术领域

本实用新型涉及卸压阀技术领域，具体涉及一种超高压可调式卸压阀。

背景技术

现有的超高压设备在卸压过程中压差过大，容易发生安全事故和设备故障。传统的卸压阀件的设计为了可靠，往往设计过大，控制油缸和卸压阀体大多是分开的，且阀与阀也是分开设计的，根据使用情况，其可靠性、维修性、安全性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种超高压可调式卸压阀，将节流阀和卸压阀集合在同一个阀体上，减少设计空间，易于安装，便于维修。

本实用新型通过下述技术方案实现：所述一种超高压可调式卸压阀，包括阀体、卸压阀和可调节流阀；所述阀体上设置有进水口、出水口、连通进水口和出水口的流体通道；所述卸压阀安装在所述出水口；所述可调节流阀安装在所述阀体上，且所述可调节流阀的节流阀芯可选择地伸入、退出所述流体通道；所述卸压阀和所述可调节流阀均安装在所述阀体上。

上述技术方案中，卸压阀与可调节流阀直接安装在一个阀体上，减少设计空间；同时卸压阀和可调节节流阀与阀体直接连接，便于卸压阀和可调节流阀的安装、维修。同时，可调节流阀通过调节与卸压阀连通的流体通道的面积，实现可调泄；且在不需要卸压时，调节可调节流阀使其截断流体通道，并结合卸压阀，实现阀件的二级保护。

进一步地，所述可调节流阀包括节流阀芯、阀座、压紧螺母、安装座和调节组件，所述节流阀芯安装在所述阀体内，并靠近所述流体通道；所述节流阀芯的端部可选地伸入、退出所述流体通道；所述阀座安装在所述阀体内；所述节流阀芯穿过阀座且与阀座密封连接；所述压紧螺母安装在所述阀体内，且设置在所述阀座远离所述流体通道的一侧、与所述阀座紧密接触；所述安装座安装在所述阀体表面上；所述调节组件安装在所述安装座上，且连接在所述节流阀芯的尾部。

调节组件用于调节节流阀芯进入流体通道内的长度，以改变流体通道内的流体可流通截面的面积，进而实现卸压调节和节流。

进一步地，所述调节组件包括调节螺栓、连杆组，所述调节螺栓包括第一螺杆、第二螺杆和螺纹筒；所述第一螺杆和所述第二螺杆分别从所述螺纹筒的两端开口伸入所述螺纹筒内且与所述螺纹筒螺纹连接；所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹方向相反；所述连杆组包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端设置有螺纹孔、另一端与所述第二连杆铰接；所述第二连杆中部设置有铰接点，所述第二连杆通过其中部的铰接点与所述安装座铰接；所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述节流阀芯的尾部铰接或者接触；所述连杆组沿所述节流阀芯的轴线对称设置为两组；两组所述连杆组的第一连杆分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接；所述安装座与所述节流阀芯同轴设置。

进一步地，所述压紧螺母远离所述阀座的一端伸出所述阀体与所述安装座螺纹连接。

进一步地，所述卸压阀包括法兰、卸压阀芯、压块、活塞缸和弹簧。所述法兰设置在出水口上且与所述阀体密封连接；所述法兰内设置有卸压流道；所述卸压流道包括与出水口同轴的第一流道和不与出水口同轴且穿出所述法兰的第二流道；所述卸压阀芯通过所述第一流道穿过所述法兰设置在所述出水口；所述第一流道和第二流道的交汇处位于法兰内；所述压块套设在所述卸压阀芯上且压紧所述法兰；所述压块与所述法兰、所述卸压阀芯密封连接；所述活塞缸包括缸筒和设置在所述缸筒内且可在所述缸筒内移动的活塞体；所述缸筒远离所述阀体的一侧设置有进液口；所述卸压阀芯远离所述出水口的一端伸入所述缸筒内且与所述活塞体连接；所述弹簧套设在所述卸压阀芯上，且位于所述压块与所述活塞体之间；所述弹簧始终保持压缩状态。

进一步地，所述活塞体与缸筒内侧壁通过密封组件密封连接。

进一步地，所述出水口设置有密封块；所述密封块中心设置有贯穿所述密封块的通孔；所述通孔与所述出水口同轴设置；所述卸压阀芯与所述通孔同轴设置；所述密封块设置在所述法兰与所述阀体之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所提供的一种超高压可调式卸压阀，将卸压阀与可调节流阀直接安装在一个阀体上，减少设计空间；同时卸压阀和可调节节流阀与阀体直接连接，便于卸压阀和可调节流阀的安装、维修。同时，可调节流阀通过调节与卸压阀连通的流体通道的面积，实现可调泄；且在不需要卸压时，调节可调节流阀使其截断流体通道，并结合卸压阀，实现阀件的二级保护。

（2）本实用新型所提供的一种超高压可调式卸压阀通过螺栓和连杆组成的调节组件调节节流阀芯伸入或者退出流体通道的长度，其调节简单，使其卸压平稳，减小高压流体对零部件的冲击。本申请文件公开的可调式卸压阀具有多用的功能，使用方便。

附图说明

图1、2为本实用新型的结构示意图；

其中：1—阀体，11—流体通道，2—卸压阀，21—法兰，211—卸压流道，22—卸压阀芯，23—压块，24—缸筒，25—活塞体，26—弹簧，27—密封块，3—可调节流阀，31—节流阀芯，32—阀座，33—压紧螺母，34—安装座，35—调节组件，351—调节螺栓，3511—第一螺杆，3512—第二螺杆，3513—螺纹筒，352—连杆组，3521—第一连杆，3522—第二连杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2所示，一种超高压可调式卸压阀，包括阀体1、卸压阀2和可调节流阀3；所述阀体1上设置有进水口、出水口、连通进水口和出水口的流体通道11；所述卸压阀2安装在所述出水口；所述可调节流阀3安装在所述阀体1上，且所述可调节流阀3的节流阀芯31可选择地伸入、退出所述流体通道11；所述卸压阀2和所述可调节流阀3均安装在所述阀体1上。

在一些实施例中，所述可调节流阀3包括节流阀芯31、阀座32、压紧螺母33、安装座34和调节组件35，所述节流阀芯31安装在所述阀体1内，并靠近所述流体通道11；所述节流阀芯31的端部可选地伸入、退出所述流体通道11，使其可改变流体通道11的流体通过截面面积，实现卸压调节、节流；所述阀座32安装在所述阀体1内，用于安装所述节流阀芯31；所述节流阀芯31穿过阀座32且与阀座32密封连接，其中用于密封的密封件采用组合密封圈；所述压紧螺母33安装在所述阀体1内，且设置在所述阀座32远离所述流体通道11的一侧、与所述阀座32紧密接触，用于压紧阀座32，使节流阀芯31和阀座32安装在所述阀体1内；所述安装座34安装在所述阀体1表面上，用于安装调节组件35；所述调节组件35安装在所述安装座34上，且连接在所述节流阀芯31的尾部，用于带动所述节流阀芯31伸入或者退出流体通道11。

阀座32和节流阀芯31可采用一体式结构也可以采用分体式结构，采用一体式结构也可以减少密封件的使用，安拆更加方便快捷；采用分体式结构，可通过只调节移动节流阀芯31即可实现节流阀芯31伸入、退出流体通道11，提高调节的灵敏性。

在一些实施例中，所述流体通道11包括相互垂直且连通的第一通道和第二通道；所述节流阀芯31与所述第一通道同轴设置，使其伸入或者退出流体通道11的位置位于第一通道和第二通道的连接处，便于其完全截断流体通道11。

在一些实施例中，调节组件35包括调节螺栓351、连杆组352，所述调节螺栓351包括第一螺杆3511、第二螺杆3512和螺纹筒3513；所述第一螺杆3511和所述第二螺杆3512分别从所述螺纹筒3513的两端开口伸入所述螺纹筒3513内且与所述螺纹筒3513螺纹连接；所述第一螺杆3511和所述第二螺杆3512的螺纹方向相反；所述连杆组352包括第一连杆3521和第二连杆3522；所述第一连杆3521的一端设置有螺纹孔、另一端与所述第二连杆3522铰接；所述第二连杆3522中部设置有铰接点，所述第二连杆3522通过其中部的铰接点与所述安装座34铰接；所述第二连杆3522远离所述第一连杆3521的一端与所述节流阀芯31的尾部铰接或者接触；所述连杆组352沿所述节流阀芯31的轴线对称设置为两组；两组所述连杆组352的第一连杆3521分别与第一螺杆3511和第二螺杆3512螺纹连接；所述安装座34与所述节流阀芯31同轴设置。

第二连杆3522可选择直杆、两段连接为一体且呈一定角度的折杆或者三段连接为一体且呈一定角度弯折的异形杆；当第二连杆3522为直杆时，第二连杆3522与安装座34的铰接点靠近第二连杆3522与节流阀芯31的交接点设置，提高其调节精度；当第二连杆3522为折杆时，第二连杆3522与安装座34的铰接点位于第二连杆3522的折点位置；当第二连杆3522为异形杆时，第二连杆3522与安装座34的交接点位于第二连杆3522位于靠近节流阀芯31的一个折点处。第二连杆3522连接节流阀芯31的一端端面设置为弧形或者圆弧形。

第一连杆3521和第二连杆3522的铰接、第二连杆3522与安装座34的铰接、第二连杆3522与节流阀芯31的铰接均通过铰接轴实现，即：第一连杆3521和第二连杆3522一端同轴连接铰接轴，实现铰接；安装座34上设置有穿过第二连杆3522且与第二连杆3522转动连接的铰接轴，实现第二连杆3522与安装座34的铰接；节流阀芯31的尾端滑动设置有穿过第二连杆3522的铰接轴且与第二连杆3522转动连接的铰接轴，实现第二连杆3522与节流阀芯31的铰接。第二连杆3522与节流阀芯31滑动铰接。

在一些实施例中，第二连杆3522向下压紧在节流阀芯31尾端，而不与节流阀芯31铰接，实现节流阀芯31伸入或退出流体通道11调节。此时，第一连杆3521和调节螺栓351形成的平板与节流阀芯31之间设置有拉伸弹簧26，且拉伸弹簧26始终保持拉伸状态，使节流阀芯31在拉伸弹簧26的回复力的作用下始终保持着退出流体通道11的趋势，使节流阀芯31的尾端始终压紧的第二连杆3522。当调节调节螺栓351使两组连杆组352的第一螺杆3511靠近时，第二连杆3522贴合节流阀芯31的一端下压节流阀芯31，使节流阀芯31伸入流体通道11，缩小流体通道11内的流体的通过截面面积，甚至完全截断流体通道11。

在一些实施例中，所述卸压阀2包括法兰21、卸压阀芯22、压块23、活塞缸和弹簧26。所述法兰21设置在出水口上且与所述阀体1密封连接；所述法兰21内设置有卸压流道211；所述卸压流道211包括与出水口同轴的第一流道和不与出水口同轴且穿出所述法兰21的第二流道，第一流道和第二流道连通，其第二流道的远离第一流道的一端作为卸压的出液口；所述卸压阀芯22通过所述第一流道穿过所述法兰21设置在所述出水口；所述第一流道和第二流道的交汇处位于法兰21内；所述压块23套设在所述卸压阀芯22上且压紧所述法兰21；所述压块23与所述法兰21、所述卸压阀芯22密封连接；所述活塞缸包括缸筒24和设置在所述缸筒24内且可在所述缸筒24内移动的活塞体25；所述缸筒24远离所述阀体1的一侧设置有进液口；所述卸压阀芯22远离所述出水口的一端伸入所述缸筒24内且与所述活塞体25连接；所述弹簧26套设在所述卸压阀芯22上，且位于所述压块23与所述活塞体25之间；所述弹簧26始终保持压缩状态，通过弹簧26的回复力使卸压阀芯22始终保持伸入阀体1内的趋势，使卸压完成后卸压阀芯22自动及时复位。

可选地，所述第一流道和第二流道相互垂直。

在一些实施例中，所述活塞体25与缸筒24内侧壁通过密封组件密封连接，密封组件可选择组合密封圈。在本申请文件中所涉及的密封组件均可以采用组合密封圈。

在一些实施例中，所述出水口设置有密封块27；所述密封块27中心设置有贯穿所述密封块27的通孔；所述通孔与所述出水口同轴设置；所述卸压阀芯22与所述通孔同轴设置；所述密封块27设置在所述法兰21与所述阀体1之间。

本申请文件的工作原理：其中A口为进水口，C口为进油口，B口为出液口。卸压时，在A口通入高压油，C口不通控制油，由于弹簧26的回复力推动活塞体25左移，卸压阀芯22左移；调节调节螺栓351使得节流阀芯31上移，流体通道11打开，开始卸压。在卸压的时候可以调节调节螺栓351，改变流体通道11的截面积，从而改变流量，实现可调卸压功能。当在C口通入控制油时，活塞体25推动卸压阀芯22右移使其与密封块27接触而密封，流体通道11关闭；再调节调节螺栓351使节流阀芯31下降至下极限截止状态，流体通道11关闭；使阀件具有二级保护功能（可调节流阀3和卸压阀2），更加安全可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超高压可调式卸压阀，其特征在于：包括

阀体（1），所述阀体（1）上设置有进水口、出水口、连通进水口和出水口的流体通道（11）；

卸压阀（2），所述卸压阀（2）安装在所述出水口；以及

可调节流阀（3），所述可调节流阀（3）安装在所述阀体（1）上，且所述可调节流阀（3）的节流阀芯（31）可选择地伸入、退出所述流体通道（11）；

所述卸压阀（2）和所述可调节流阀（3）均安装在所述阀体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种超高压可调式卸压阀，其特征在于：所述可调节流阀（3）包括

节流阀芯（31），所述节流阀芯（31）安装在所述阀体（1）内，并靠近所述流体通道（11）；所述节流阀芯（31）的端部可选地伸入、退出所述流体通道（11）；

阀座（32），所述阀座（32）安装在所述阀体（1）内；所述节流阀芯（31）穿过阀座（32）且与阀座（32）密封连接；

压紧螺母（33），所述压紧螺母（33）安装在所述阀体（1）内，且设置在所述阀座（32）远离所述流体通道（11）的一侧、与所述阀座（32）紧密接触；

安装座（34），所述安装座（34）安装在所述阀体（1）表面上；以及

调节组件（35），所述调节组件（35）安装在所述安装座（34）上，且连接在所述节流阀芯（31）的尾部。

3.根据权利要求2所述的一种超高压可调式卸压阀，其特征在于，

所述调节组件（35）包括：

调节螺栓（351），所述调节螺栓（351）包括第一螺杆（3511）、第二螺杆（3512）和螺纹筒（3513）；所述第一螺杆（3511）和所述第二螺杆（3512）分别从所述螺纹筒（3513）的两端开口伸入所述螺纹筒（3513）内且与所述螺纹筒（3513）螺纹连接；所述第一螺杆（3511）和所述第二螺杆（3512）的螺纹方向相反；和

连杆组（352），所述连杆组（352）包括第一连杆（3521）和第二连杆（3522）；所述第一连杆（3521）的一端设置有螺纹孔、另一端与所述第二连杆（3522）铰接；所述第二连杆（3522）中部设置有铰接点，所述第二连杆（3522）通过其中部的铰接点与所述安装座（34）铰接；所述第二连杆（3522）远离所述第一连杆（3521）的一端与所述节流阀芯（31）的尾部铰接或者接触；

所述连杆组（352）沿所述节流阀芯（31）的轴线对称设置为两组；两组所述连杆组（352）的第一连杆（3521）分别与第一螺杆（3511）和第二螺杆（3512）螺纹连接；所述安装座（34）与所述节流阀芯（31）同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种超高压可调式卸压阀，其特征在于：所述压紧螺母（33）远离所述阀座（32）的一端伸出所述阀体（1）与所述安装座（34）螺纹连接。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种超高压可调式卸压阀，其特征在于，

所述卸压阀（2）包括：

法兰（21），所述法兰（21）设置在出水口上且与所述阀体（1）密封连接；所述法兰（21）内设置有卸压流道（211）；所述卸压流道（211）包括与出水口同轴的第一流道和不与出水口同轴且穿出所述法兰（21）的第二流道；

卸压阀芯（22），所述卸压阀芯（22）通过所述第一流道穿过所述法兰（21）设置在所述出水口；所述第一流道和第二流道的交汇处位于法兰（21）内；

压块（23），所述压块（23）套设在所述卸压阀芯（22）上且压紧所述法兰（21）；所述压块（23）与所述法兰（21）、所述卸压阀芯（22）密封连接；

活塞缸，所述活塞缸包括缸筒（24）和设置在所述缸筒（24）内且可在所述缸筒（24）内移动的活塞体（25）；所述缸筒（24）远离所述阀体（1）的一侧设置有进液口；所述卸压阀芯（22）远离所述出水口的一端伸入所述缸筒（24）内且与所述活塞体（25）连接；以及

弹簧（26），所述弹簧（26）套设在所述卸压阀芯（22）上，且位于所述压块（23）与所述活塞体（25）之间；

所述弹簧（26）始终保持压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种超高压可调式卸压阀，其特征在于：所述活塞体（25）与缸筒（24）内侧壁通过密封组件密封连接。

7.根据权利要求5所述的一种超高压可调式卸压阀，其特征在于：所述出水口设置有密封块（27）；所述密封块（27）中心设置有贯穿所述密封块（27）的通孔；所述通孔与所述出水口同轴设置；所述卸压阀芯（22）与所述通孔同轴设置；所述密封块（27）设置在所述法兰（21）与所述阀体（1）之间。

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