CN215171032U - 一种高效定叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效定叶轮，包括叶轮基座；沿叶轮基座的周向设置多个导流翼片和多个分流翼片；导流翼片的数量和分流翼片的数量相同；导流翼片位于分流翼片之上，且导流翼片和分流翼片之间有夹角。本实用新型提高电机效率、真空度及风量，以满足客户更高需求。

Description

一种高效定叶轮

技术领域

本实用新型涉及叶轮装置技术领域，特别涉及一种高效定叶轮。

背景技术

串激吸尘器电机领域现有的大多数电机分为支架式电机和机壳式电机。机壳式电机主要是由定子，转子，前、后端盖(罩)及散热风叶组成。

定子由定子铁芯和套在极靴上的绕组组成，其作用是产生励磁磁通，导磁及支撑前后罩；转子由转子铁芯，轴，电枢绕组及换向器组成，其作用是保证并产生连续的电磁力矩，通过转轴带动负载做功，将电能转化为机械能；前后罩起支撑电枢，将定、转子连结固定成一体的作用。其中转轴，前、后罩要有足够的强度，以防电枢与罩发生共振现象，引起振动和危险。一般前、后罩内有滚动或滑动轴承。

吸尘器电机的风机部分，风机部分主要有两个主要部件：动叶轮和定叶轮，动叶轮主要是产生风，当动叶轮以20000-30000转每分钟的高转速进行旋转时，进风口处会产生负压形成真空，进而形成吸力；定叶轮，又称为导风轮，主要作用是使得动叶轮产生的风量更加平顺的释放出去，定叶轮风道的好坏，直接影响吸尘器电机的效率。现有的机壳式电机定叶轮使用在高效电机上时，效率不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高效定叶轮。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高效定叶轮，包括叶轮基座；沿所述叶轮基座的周向设置多个导流翼片和多个分流翼片；所述导流翼片的数量和所述分流翼片的数量相同；所述导流翼片位于所述分流翼片之上，且所述导流翼片和所述分流翼片之间有夹角。

其进一步的技术特征在于：所述叶轮基座包括形状为圆形的本体；所述本体的正面和所述本体的反面均为平面。

其进一步的技术特征在于：所述本体开设轴孔；所述轴孔的中心和所述本体的中心重合。

其进一步的技术特征在于：所述导流翼片的截面为弯曲弧形。

其进一步的技术特征在于：多个所述导流翼片在所述叶轮基座的周向等间距分布。

其进一步的技术特征在于：多个所述分流翼片在所述叶轮基座的周向等间距分布。

其进一步的技术特征在于：所述分流翼片包括固定叶片和分流叶片；所述分流叶片位于相邻两个所述导流翼片之间；所述固定叶片和所述分流叶片之间设置夹角。

其进一步的技术特征在于：所述固定叶片和所述分流叶片为一体成型。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提高电机效率、真空度及风量以满足客户更高需求。

2、本实用新型增加定叶轮片对空气加压后的出口气流的流向。

3、本实用新型合理设计定叶轮的风道弧度，是对气流更加流畅的经过本定叶轮，不仅减少空气在流动时候对本体的冲击，从而增加整机的出风量。

4、本实用新型减小了气流声音，降低了噪音，同时提高效率也起到节能的作用。

5、本实用新型能够将电机的功率上限提高至1200W，能够将电机效率提高5％～10％，将电机风量提高至5％～10％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、轴孔；2、叶轮基座；3、导流翼片；4、分流翼片；41、固定叶片；42、分流叶片。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，一种高效定叶轮，包括叶轮基座2。叶轮基座2包括形状为圆形的本体。本体的正面和本体的反面均为平面。本体开设轴孔1。轴孔1的中心和本体的中心重合。

沿叶轮基座2的周向设置多个导流翼片3和多个分流翼片4。导流翼片3的数量和分流翼片4的数量相同。优选地，多个导流翼片3在叶轮基座2的周向等间距分布，多个分流翼片4在叶轮基座2的周向等间距分布。导流翼片3位于分流翼片4之上，且导流翼片3和分流翼片4之间有夹角。导流翼片3的截面为弯曲弧形。

分流翼片4包括一体成型的固定叶片41和分流叶片42。分流叶片42位于相邻两个导流翼片3之间。固定叶片41和分流叶片42之间设置夹角。

本实施例中，导流翼片3的叶片弧度为45°～50°，相邻两个导流翼片3之间的间隙为6.55mm～10.55mm，相邻两个分流叶片42之间的间隙为6.55mm～10.55mm。

本实用新型的安装原理和工作原理如下：

叶轮基座2的形状由原有锥形结构，更改为平面结构，并使用规格为PA66-GF30的尼龙材质制作，增加了定叶轮的强度，避免因马达温升高引起的导流翼片的轻微变形。

导流翼片3呈弯曲状、等间距分布在叶轮基座2的表面，相邻两个导流翼片3之间形成空气流通路径，该空气流通路径包括靠近叶轮基座顶部的空气流入端口、与靠近叶轮基座底部的空气流出端口。

在相邻两个导流翼片3之间的空气流通路径上还设有分流翼片4。其中，分流叶片42呈弯曲状固定在叶轮基座2上。

本实用新型适用于吸尘器电机，电机的输出轴穿过轴孔1，通过分流翼片4可对吸入的气体进行分流，可以减少所吸入气体对相邻两个导流翼片3的压力，在不提高叶轮转速的情况下，还可以增加气体流量与流速。

本实用新型具有增加的气体流量与流速，减少导流翼片压力的优点。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种高效定叶轮，其特征在于：包括叶轮基座(2)；沿所述叶轮基座(2)的周向设置多个导流翼片(3)和多个分流翼片(4)；所述导流翼片(3)的数量和所述分流翼片(4)的数量相同；所述导流翼片(3)位于所述分流翼片(4)之上，且所述导流翼片(3)和所述分流翼片(4)之间有夹角。

2.根据权利要求1所述的高效定叶轮，其特征在于：所述叶轮基座(2)包括形状为圆形的本体；所述本体的正面和所述本体的反面均为平面。

3.根据权利要求2所述的高效定叶轮，其特征在于：所述本体开设轴孔(1)；所述轴孔(1)的中心和所述本体的中心重合。

4.根据权利要求1所述的高效定叶轮，其特征在于：所述导流翼片(3)的截面为弯曲弧形。

5.根据权利要求1所述的高效定叶轮，其特征在于：多个所述导流翼片(3)在所述叶轮基座(2)的周向等间距分布。

6.根据权利要求1所述的高效定叶轮，其特征在于：多个所述分流翼片(4)在所述叶轮基座(2)的周向等间距分布。

7.根据权利要求1所述的高效定叶轮，其特征在于：所述分流翼片(4)包括固定叶片(41)和分流叶片(42)；所述分流叶片(42)位于相邻两个所述导流翼片(3)之间；所述固定叶片(41)和所述分流叶片(42)之间设置夹角。

8.根据权利要求7所述的高效定叶轮，其特征在于：所述固定叶片(41)和所述分流叶片(42)为一体成型。

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