CN215170723U - 使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，属于齿轮泵技术领域，包括壳体，壳体与两组法兰盘连接，壳体一端通过多组螺栓与右端端盖连接，右端端盖上设置有泄压阀，壳体另一端设置有左端端盖，壳体内设置有驱动轴，驱动轴一端穿设在左端端盖内，驱动轴通过定位机构与传动机构连接，驱动轴上设置有减负机构；通过减负机构与双列角接触轴承的设置，增加了驱动轴旋转时的动能传递效率，且双列角接触轴承与深沟球轴承采用滚动轴承的设置，使本新型易启动，结构紧凑，重量轻，磨损小，使用寿命更长，且适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。

Description

使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵

技术领域

本实用新型属于齿轮泵技术领域，更具体地说，特别涉及一种使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵。

背景技术

内齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，齿轮在进口处相互分离形成负压而吸入液体，出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出的机械设备，一般用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体。

如申请号为CN201620044698.1的实用新型专利公开了一种内齿轮泵，包括内齿轮，外齿轮，壳体，支架，轴支架，偏心轴，防滑部件等，利用方形齿齿轮使其在运作过程中啮合更加精确，噪音低。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，该内齿轮泵利用滑动轴承作为支持，在平常的运用领域中存在以下缺点：

a、当磨粒进入轴承间隙将会随轴一起转动，对轴承表面起研磨作用；

b、当磨粒进入轴承间隙的硬颗粒或轴径表面粗糙的微观轮廓尖峰，在轴承表面划出线状伤痕；

c、瞬时温升过高，载荷过大，油膜破裂时或供油不足时，轴承表面材料发生粘附和迁移，造成轴承损伤；

d、在载荷的反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹，扩展后造成轴承材料剥落；

e、滑剂在使用中不断氧化，氧化所生成的酸性物质对轴承材料有腐蚀，材料腐蚀易形成点状剥落；

f、气流冲蚀零件表面会引起机械磨损；

g、电化学或电离作用引起的机械磨损；

h、滑动轴承与内齿轮泵发生在名义上相对静止，实际上存在循环的未付相对运动的两个紧密接触表面上。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，以解决上述的问题。

本实用新型使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，包括壳体，所述壳体与两组法兰盘连接，所述壳体一端通过多组螺栓与右端端盖连接，所述右端端盖上设置有泄压阀，所述壳体另一端设置有左端端盖，所述壳体内设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿设在所述左端端盖内，所述驱动轴通过定位机构与传动机构连接，所述驱动轴上设置有减负机构。

进一步的，所述传动机构包括从动轴，所述从动轴穿设在所述右端端盖内，所述从动轴上套设有惰轮，所述驱动轴一端套设有内齿轮，所述内齿轮与所述驱动轴通过锁紧螺母连接，所述内齿轮与所述惰轮相啮合。

进一步的，所述惰轮与所述从动轴之间设置有惰轮套。

进一步的，所述定位机构包括卡销，所述驱动轴上开设有销槽，所述卡销设置在所述销槽内，所述内齿轮上设置有定位槽，所述卡销卡设在所述定位槽内。

进一步的，所述驱动轴上套设有机械密封环，所述机械密封环上设置有齿槽，所述卡销上的凸出端卡设在所述齿槽内。

进一步的，所述减负机构包括深沟球轴承，所述深沟球轴承套设在所述驱动轴上，所述深沟球轴承表面与所述壳体内壁接触。

进一步的，所述驱动轴上套设有双列角接触轴承、锁环与螺套，所述双列角接触轴承与所述锁环通过螺套卡设在所述左端端盖内。

进一步的，所述右端端盖与所述壳体之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过深沟球轴承的设置，使得驱动轴的转动更加灵活，深沟球轴承的摩擦系数较小，减小了惰轮带动内齿轮传递动能能量消耗，使得本新型的功率消耗小，机械效率高，且容易启动。

2、通过机械密封环的设置，增加了本新型中内齿轮上驱动轴处的密封性，机械密封环为双端面机械密封，可隔绝外部颗粒进入泵内，同时防止泵内的水从侧面渗出。

3、通过双列角接触轴承的设置，使得驱动轴与左端端盖处的结构紧凑，使得本新型整体重量轻，轴向尺寸更为缩小，双列角接触轴承与深沟球轴承的相互作用，使得本新型在运行时精度高，转速高，磨损小，增加了本新型一定的使用寿命，且双列角接触轴承与深沟球轴承均为滚动轴承，尺寸标准化，具有互换性，便于拆装，适用于大批量生产，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵的立体图。

图2是本实用新型使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵的爆炸图。

图3是本实用新型中右端端盖的结构示意图。

图4是本实用新型中机械密封环的结构示意图。

图5是本实用新型中内齿轮的结构示意图。

图6是本实用新型中驱动轴的结构示意图。

图7是本实用新型的剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、壳体；2、右端端盖；3、螺栓；4、泄压阀；5、驱动轴；6、双列角接触轴承；7、锁环；8、螺套；9、深沟球轴承；10、内齿轮；11、惰轮；12、从动轴；13、惰轮套；14、密封圈；15、机械密封环；16、左端端盖；17、定位槽；18、销槽；19、驱动槽；20、卡销；21、锁紧螺母；22、齿槽；23、法兰盘；24、月牙板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，包括壳体1，壳体1与两组法兰盘23连接，两组法兰盘23可分别连接进水管与出水管，法兰盘23的设置可以实现静止的管道到旋转或往复运动的设备之间的连接，连接更加紧密，并且使得接头便于拆卸。

壳体1一端通过多组螺栓3与右端端盖2连接，右端端盖2上设置有泄压阀4，可通过泄压阀4卸掉壳体1内的压力，防止泵体超压，有效保护了泵体和出口管线。

壳体1另一端设置有左端端盖16，壳体1内设置有驱动轴5，驱动轴5一端穿设在左端端盖16内，驱动轴5上开设有驱动槽19，可通过驱动槽19将驱动轴5与动力输出连接，从而带动驱动轴5旋转。

其中，驱动轴5与传动机构连接，传动机构包括从动轴12，从动轴12穿设在右端端盖2内，从动轴12上套设有惰轮11，驱动轴5一端套设有内齿轮10，内齿轮10与驱动轴5通过锁紧螺母21连接，锁紧螺母21使得内齿轮10可跟随驱动轴5旋转，且可对内齿轮10进行拆卸更换，内齿轮10与惰轮11相啮合，驱动轴5带动内齿轮10旋转后，内齿轮10即可带动惰轮11旋转，从而使得壳体1内产生负压而吸入液体。

其中，惰轮11与从动轴12之间设置有惰轮套13；减小了惰轮11与从动轴12之间的摩擦力，增加了内齿轮10带动惰轮11旋转的动能传递效率。

其中，驱动轴5通过定位机构与传动机构连接，定位机构包括卡销20，驱动轴5上开设有销槽18，卡销20设置在销槽18内，内齿轮10上设置有定位槽17，卡销20卡设在定位槽17内；通过卡销20的设置，驱动轴5旋转时则会带动内齿轮10旋转，避免内齿轮10在驱动轴5上打滑。

其中，驱动轴5上套设有机械密封环15，机械密封环15上设置有齿槽22，卡销20上的凸出端卡设在齿槽22内，驱动轴5带动内齿轮10旋转时，机械密封环15跟着旋转，即可有效避免了颗粒通过内齿轮10与机械密封环15之间的间隙进入到驱动轴5处对其内部造成磨损。

其中，驱动轴5上设置有减负机构，减负机构包括深沟球轴承9，深沟球轴承9套设在驱动轴5上，深沟球轴承9表面与壳体1内壁接触，通过深沟球轴承9的设置，使得驱动轴5的转动更加灵活，深沟球轴承9的摩擦系数较小，减小了惰轮11带动内齿轮10传递动能的能量消耗。

其中，驱动轴5上套设有双列角接触轴承6、锁环7与螺套8，双列角接触轴承6与锁环7通过螺套8卡设在左端端盖16内；通过双列角接触轴承6的设置，使得驱动轴5能够承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，且占用空间更小，结构紧凑；螺套8与锁环7的设置便于对双列角接触轴承6进行拆卸与更换。

其中，右端端盖2与壳体1之间设置有密封圈14；密封圈14的设置增加了右端端盖2与壳体1之间的密封性，防止液体从壳体1与右端端盖2的间隙处溢出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，将壳体1上的进出口分别通过两组法兰盘23与外部管道连接，再将驱动轴5一端通过驱动槽19与外部动力输出连接，驱动轴5转动时，驱动轴5带动内齿轮10转动，内齿轮10通过与惰轮11啮合而带动惰轮11转动，通过右端端盖2内侧的月牙板24使得内齿轮10与惰轮11啮合处紧靠一遍，另一边被月牙板24隔开，使得内齿轮10与惰轮11在转动时，壳体1上的进口处因内齿轮10与惰轮11被月牙板24隔开相互分离形成负压而吸入液体，壳体1上的开口处因内齿轮10与惰轮11不断嵌入啮合而将液体挤压输出，即可完成运作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）与两组法兰盘（23）连接，所述壳体（1）一端通过多组螺栓（3）与右端端盖（2）连接，所述右端端盖（2）上设置有泄压阀（4），所述壳体（1）另一端设置有左端端盖（16），所述壳体（1）内设置有驱动轴（5），所述驱动轴（5）一端穿设在所述左端端盖（16）内，所述驱动轴（5）通过定位机构与传动机构连接，所述驱动轴（5）上设置有减负机构。

2.如权利要求1所述的使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，其特征在于：所述传动机构包括从动轴（12），所述从动轴（12）穿设在所述右端端盖（2）内，所述从动轴（12）上套设有惰轮（11），所述驱动轴（5）一端套设有内齿轮（10），所述内齿轮（10）与所述驱动轴（5）通过锁紧螺母（21）连接，所述内齿轮（10）与所述惰轮（11）相啮合。

3.如权利要求2所述的使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，其特征在于：所述惰轮（11）与所述从动轴（12）之间设置有惰轮套（13）。

4.如权利要求1所述的使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，其特征在于：所述定位机构包括卡销（20），所述驱动轴（5）上开设有销槽（18），所述卡销（20）设置在所述销槽（18）内，所述内齿轮（10）上设置有定位槽（17），所述卡销（20）卡设在所述定位槽（17）内。

5.如权利要求4所述的使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，其特征在于：所述驱动轴（5）上套设有机械密封环（15），所述机械密封环（15）上设置有齿槽（22），所述卡销（20）上的凸出端卡设在所述齿槽（22）内。

6.如权利要求1所述的使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，其特征在于：所述减负机构包括深沟球轴承（9），所述深沟球轴承（9）套设在所述驱动轴（5）上，所述深沟球轴承（9）表面与所述壳体（1）内壁接触。

7.如权利要求1所述的使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，其特征在于：所述驱动轴（5）上套设有双列角接触轴承（6）、锁环（7）与螺套（8），所述双列角接触轴承（6）与所述锁环（7）通过螺套（8）卡设在所述左端端盖（16）内。

8.如权利要求1所述的使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，其特征在于：所述右端端盖（2）与所述壳体（1）之间设置有密封圈（14）。

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