CN215170046U - 一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，属于隧洞施工技术领域。一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，包括小导管，所述小导管的尾端连接有软连接部，所述软连接部的另一端连接有阀门部，所述阀门部的另一端连接有注浆管，所述小导管的外表面套接有环形橡胶圈，所述软连接部的外表面设置有卡箍。本实用新型实现快速连接，避免焊接作业，操作简便，加快施工进度，降低施工风险；且对于由钻机顶进小导管造成管口局部的变形情况，不影响装置连接，适用性广；无需再设置小导管的尾端封堵，节约材料，并进一步提高效率；在施工后进行冲洗清洁，即可重复利用，避免材料浪费，降低施工成本。

Description

一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置

技术领域

本实用新型涉及隧洞施工技术领域，尤其涉及一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置。

背景技术

在隧洞(隧道)不良地质段施工中，往往施作超前小导管，通过超前小导管注浆，将掌子面前方洞顶软弱破碎的围岩进行固结，与小导管共同起到支撑作用，确保掌子面开挖安全。为达到注浆效果，小导管注浆压力一般为0.5MPa～1.5MPa，注浆完成后需进行屏浆，现有技术如下：

(1)传统施工工艺为：在小导管安装完成后，末端焊接钢板封闭，中间预留注浆孔，并焊接带球阀的钢管，带球阀的钢管另一端与注浆管连接。此工艺施工时间长，成本高，球阀难以重复利用，且在有可燃气体溢出或涌水量大的隧洞内焊接作业风险高、作业困难影响施工安全及进度。

(2)小导管末端加工成丝扣，带有球阀的变径钢管一端与小导管丝扣连接，另一端连接注浆管。此工艺与传统施工工艺相比，取消了焊接工序，加快了施工进度，但在送入小导管过程中，往往需要钻机顶进，造成小导管末端丝扣破坏或孔口变形，带球阀的钢管无法安装，实施难度大。

(3)小导管末端内放置单向阀，采用与小导管外径配套的胶管与小导管外端快速连接，形成注浆管路，快速完成小导管注浆施工。此工艺与传统施工工艺相比，取消了焊接工序，加快了施工进度，但单向注浆阀无法回收利用，浪费材料、成本高，同时在送入小导管过程中，往往需要钻机顶进，造成小导管末端丝扣破坏或孔口变形，单向阀无法安装，实施难度大。

(4)小导管与围岩孔壁之间存在空隙，注浆之前需在孔口位置进行封闭。传统做法为在孔口采用预缩砂浆封口，在隧洞施工过程中，往往掌子面距离支护面有一定距离，施工人员难以触及，采用预缩砂浆封口施工难度大且存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注浆装置与小导管连接繁琐、工序多、效率低，存在部件损坏、无法安装，部件焊接安装一次性使用、造成浪费，以及封口操作施工困难的问题，而提出的一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，包括小导管，所述小导管的尾端连接有软连接部，所述软连接部的另一端连接有阀门部，所述阀门部的另一端连接有注浆管，所述小导管的外表面套接有环形橡胶圈。

优选的，所述软连接部为高压胶管。

优选的，所述软连接部的外表面设置有卡箍。

优选的，所述阀门部由变径接头和阀门组成，所述变径接头的一端与所述软连接部相连接，所述变径接头的另一端与所述阀门相连接，所述阀门的另一端与所述注浆管相连接。

优选的，所述变径接头与所述软连接部通过第一短管进行连接，所述第一短管的一端插接在所述软连接部的内部，所述第一短管的另一端与所述变径接头螺纹连接。

优选的，所述变径接头与阀门通过第二短管进行连接，所述第二短管的一端与所述变径接头螺纹连接，所述第二短管的另一端与所述阀门相连接。

优选的，所述阀门与所述注浆管通过第三短管相连接，所述第三短管的一端与所述阀门螺纹连接，所述第三短管的另一端与所述注浆管相连接。

优选的，所述阀门为球阀。

优选的，软连接部的内径与所述小导管的外径相匹配。

优选的，所述环形橡胶圈与施工孔相匹配，并略大于施工孔径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过软连接部，实现小导管与阀门部的快速连接，避免焊接作业，操作简便，加快施工进度，降低施工风险；且对于由钻机顶进小导管造成管口局部的变形情况，不影响装置连接，适用性广。

2、本实用新型，通过阀门部在注浆完成后关闭，完成屏浆的功能，无需再设置小导管的尾端封堵，节约材料，并进一步提高效率。

3、本实用新型，通过软连接部、阀门部，在施工后进行冲洗清洁，即可重复利用，避免材料浪费，降低施工成本。

4、本实用新型，通过环形橡胶圈对小导管与岩壁之间的空隙中阻塞封闭，解决孔口距离操作面距离大、人员难以触及的问题，降低施工安全风险；且与常规的采用预缩砂浆封口施工相比，操作简便，密封效果良好，无需等待砂浆凝固保证注浆质量，加快封口速度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现快速连接，避免焊接作业，操作简便，加快施工进度，降低施工风险；且对于由钻机顶进小导管造成管口局部的变形情况，不影响装置连接，适用性广；无需再设置小导管的尾端封堵，节约材料，并进一步提高效率；软连接部、阀门部，在施工后进行冲洗清洁，即可重复利用，避免材料浪费，降低施工成本；通过环形橡胶圈封闭,解决孔口距离操作面距离大、人员难以触及的问题，降低施工安全风险；且与常规的采用预缩砂浆封口施工相比，操作简便，密封效果良好，无需等待砂浆凝固保证注浆质量，加快封口速度。

附图说明

图1为实施例一的剖视结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例二的剖视结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图。

图中：1、小导管；2、软连接部；3、阀门部；4、注浆管；5、环形橡胶圈；6、卡箍；301、变径接头；302、阀门；303、第一短管；304、第二短管；305、第三短管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-2，一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，包括小导管1，小导管1的尾端连接有软连接部2，软连接部2的另一端连接有阀门部3；通过软连接部2连接小导管1与阀门部3，依靠软连接部2的弹性和可变形性，可快速套接安装在小导管1的尾端，实现高效安装；且不受小导管1尾端变形的影响，适用性强。软连接部2为高压胶管；高压胶管具有弹性，且承压能力良好。软连接部2的内径与小导管1的外径相匹配，实现紧密连接。软连接部2的外表面设置有卡箍6；通过卡箍6对软连接部2与小导管1的连接做进一步的加强，提高连接的可靠性。

在施工作业中，各连接装置部件提前制作完成，现场仅需与小导管1和注浆管4连接，连接简单快捷。单个小导管1连接用时约10s至60s，以单循环30个小导管1为例，全部安装完成时间约15min，与常规焊接工艺需用时约90min相比，单循环节约时间为75min，大量节约施工时间，加快了施工进度。

阀门部3的另一端连接有注浆管4；浆液通过注浆管4，由阀门部3控制输送，并在注浆完成后关闭，完成屏浆的功能；无需再设置小导管1的尾端封堵，节约材料，并进一步提高效率。且，在屏浆完成一定时间后，通过打开阀门部3，查看浆液状态，确认凝固程度；在确认浆液具有一定塑性后，拆除软连接部2和阀门部3，并进行冲洗，可反复利用；与常规的焊接工艺相比，可大量节省材料成本。

小导管1的外表面套接有环形橡胶圈5；在将小导管1送入施工钻孔后，环形橡胶圈5位于小导管1与岩壁之间的空隙中，对空隙进行阻塞封闭，完成快速封口，保证注浆质量。与常规的采用预缩砂浆封口施工相比，操作简便，密封效果良好，且无需等待砂浆凝固，并提高施工操作的安全性。环形橡胶圈5与施工孔相匹配，并略大于施工孔径的尺寸；利用橡胶的塑性，进一步提高封闭效果。

阀门部3由变径接头301和阀门302组成；变径接头301的一端与软连接部2相连接，变径接头301的另一端与阀门302相连接，阀门302的另一端与注浆管4相连接；变径接头301插接在软连接部2的内部，并通过卡箍6对其连接做进一步的加强；插接式安装，快速便捷。变径接头301的另一端设置螺纹，阀门302设置螺纹，变径接头301与阀门302螺纹连接，阀门302的另一端连接注浆管4；注浆管4、阀门302和变径接头301连接安装在一起后，平时保持连接状态，无需拆卸；在使用时，通过软连接部2快速连接变径接头301与小导管1，即可完成输桨管路联通。

变径接头301与阀门302通过第二短管304进行连接，第二短管304的一端与变径接头301螺纹连接，第二短管304的另一端与阀门302相连接；阀门302与注浆管4通过第三短管305相连接，第三短管305的一端与阀门302螺纹连接，第三短管305的另一端与注浆管4相连接；采用螺纹连接便于更换配件和拆卸维护，组装过程便捷高效；同时减少采用套接连接多次插拔引起的部件老化损坏，密封不严的情况发生。阀门302为球阀。

实施例二：

参照图3-4，与实施例一的不同之处在于，变径接头301与软连接部2通过第一短管303进行连接，第一短管303的一端插接在软连接部2的内部，第一短管303的另一端与变径接头301螺纹连接；在变径接头301与软连接部2之间采用第一短管303连接，并通过卡箍6对连接做进一步的加强；另一端与变径接头301采用螺纹连接；通过增设第一短管303，使得在施工完成后拆卸各部件时，可保持第一短管303与软连接部2的连接关系，不进行拆卸诶；在下次使用安装时，只需要连接上变径接头301；避免了对第一短管303一端的反复插拔，引起磨损等造成的损坏。

本实用新型中，通过软连接部2，实现小导管1与阀门部3的快速连接，避免焊接作业，操作简便，加快施工进度，降低施工风险；且对于由钻机顶进小导管1造成管口局部的变形情况，不影响装置连接，适用性广；阀门部3在注浆完成后关闭，完成屏浆的功能，无需再设置小导管1的尾端封堵，节约材料，并进一步提高效率；软连接部2、阀门部3，在施工后进行冲洗清洁，即可重复利用，避免材料浪费，降低施工成本；环形橡胶圈5对小导管1与岩壁之间的空隙中阻塞封闭；解决孔口距离操作面距离大、人员难以触及的问题，降低施工安全风险；且与常规的采用预缩砂浆封口施工相比，操作简便，密封效果良好，无需等待砂浆凝固保证注浆质量，加快封口速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，其特征在于，包括小导管(1)，所述小导管(1)的尾端连接有软连接部(2)，所述软连接部(2)的另一端连接有阀门部(3)，所述阀门部(3)的另一端连接有注浆管(4)，所述小导管(1)的外表面套接有环形橡胶圈(5)。

2.根据权利要求1所述的一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，其特征在于，所述软连接部(2)为高压胶管。

3.根据权利要求1所述的一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，其特征在于，所述软连接部(2)的外表面设置有卡箍(6)。

4.根据权利要求1所述的一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，其特征在于，所述阀门部(3)由变径接头(301)和阀门(302)组成，所述变径接头(301)的一端与所述软连接部(2)相连接，所述变径接头(301)的另一端与所述阀门(302)相连接，所述阀门(302)的另一端与所述注浆管(4)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，其特征在于，所述变径接头(301)与所述软连接部(2)通过第一短管(303)进行连接，所述第一短管(303)的一端插接在所述软连接部(2)的内部，所述第一短管(303)的另一端与所述变径接头(301)螺纹连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，其特征在于，所述变径接头(301)与阀门(302)通过第二短管(304)进行连接，所述第二短管(304)的一端与所述变径接头(301)螺纹连接，所述第二短管(304)的另一端与所述阀门(302)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，其特征在于，所述阀门(302)与所述注浆管(4)通过第三短管(305)相连接，所述第三短管(305)的一端与所述阀门(302)螺纹连接，所述第三短管(305)的另一端与所述注浆管(4)相连接。

8.根据权利要求4所述的一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，其特征在于，所述阀门(302)为球阀。

9.根据权利要求1所述的一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，其特征在于，软连接部(2)的内径与所述小导管(1)的外径相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种隧洞超前小导管注浆的快速连接接头装置及封口装置，其特征在于，所述环形橡胶圈(5)与施工孔相匹配，并略大于施工孔径。

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