CN215169747U - 一种灌注桩变径扩底钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灌注桩施工钻头技术领域的一种灌注桩变径扩底钻头，包括钻头基体，钻头基体的圆周环向阵列设置有三组刃板，刃板嵌设安装于钻头基体侧壁并可沿钻头基体径向方向伸缩调节，钻头基体的内腔中心设置有牵引刃板伸缩活动的联动座，钻头基体的顶部倒置安装有驱动缸，驱动缸的底部输出端与联动座固定连接，驱动缸的外侧套设有安装座，使用时驱动缸通过联动座控制三组刃板回缩减小小钻头直径，钻头可以在刃板收缩状态下探至基础桩孔底部后再展开变径，从而可以缩小基础桩孔的大小，降低施工工作量。

Description

一种灌注桩变径扩底钻头

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工钻头技术领域，具体为一种灌注桩变径扩底钻头。

背景技术

现在单桩设计承载力越来越大，达到了以万kN计的水平，为了满足承载力的要求，设计者不得不从诸如加大桩身截面、提高桩身混凝土强度、对持力层加固、寻求新的有效的桩型等途径来着手，于是出现了各种系列的新型的改良桩系，如变截面桩、扩底桩(夯、压、爆、振)等。

国内对扩底桩早有论述，但由于早期施工手段的限制，对于扩底桩一般采用爆扩或人工挖孔(挖孔桩)的方法。爆扩桩是指钻机成孔，桩下端爆扩成扩大头，但对桩底爆扩的范围无法精确控制，很难确定有效桩底面积。人工挖孔是指桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端放大)，然后安装钢筋笼、灌注混凝土而成为基桩。由于依靠人工开挖，桩径较大，一般大于1.4m，入土深度也受限制，一般不宜超过25.0m，桩孔内空间狭小，施工条件差，而且难以保障施工过程中的安全问题。在公路桥梁桩基础设计、施工中这两种方法很少被采用。

基于此，本实用新型设计了一种灌注桩变径扩底钻头，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种灌注桩变径扩底钻头，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种灌注桩变径扩底钻头，包括钻头基体，所述钻头基体的圆周环向阵列设置有三组刃板，所述刃板嵌设安装于所述钻头基体侧壁并可沿所述钻头基体径向方向伸缩调节，所述钻头基体的内腔中心设置有牵引所述刃板伸缩活动的联动座，所述钻头基体的顶部倒置安装有驱动缸，所述驱动缸的底部输出端与所述联动座固定连接，所述驱动缸的外侧套设有安装座。

优选的，所述钻头基体的圆周外壁环向阵列设置有三组承托凸台，所述承托凸台台面与所述钻头基体的圆周外壁连接处开设有供所述刃板嵌设安装的刃板安装槽。

优选的，所述承托凸台台面与所述刃板的贴合面分别沿水平设置有导轨和导槽。

优选的，所述联动座包括三组环向阵列分布的U形架，所述U形架的顶部中心设置有连接柄，所述U形架的两侧板贯通设置有轨迹斜槽，所述刃板的内侧端位于所述U形架的两侧板中并贯穿设置有滑动连接于所述轨迹斜槽内腔的销钉。

优选的，所述钻头基体的顶端、驱动缸的外缘以及安装座的底端均设置有上下贴合的安装法兰，所述安装法兰上对应开设有螺栓孔，所述安装座的顶端设置有双耳法兰。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型灌注桩变径扩底钻头主要包括钻头基体、嵌设于钻头基体侧面的三组刃板以及控制驱动刃板的驱动缸和联动座，使用时驱动缸通过联动座控制三组刃板回缩减小小钻头直径，钻头可以在刃板收缩状态下探至基础桩孔底部后再展开变径，从而可以缩小基础桩孔的大小，降低施工工作量。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型钻头基体结构示意图；

图4为本实用新型底部结构示意图；

图5为本实用新型内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钻头基体，11-承托凸台，12-刃板安装槽，13-导轨，14-导槽，2-刃板，3-联动座，31-U形架，32-连接柄，33-轨迹斜槽，34-销钉，4-驱动缸，5-安装座，6-安装法兰，7-双耳法兰。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，实用新型提供一种技术方案：一种灌注桩变径扩底钻头，包括钻头基体1，钻头基体1的圆周环向阵列设置有三组刃板2，刃板2嵌设安装于钻头基体1侧壁并可沿钻头基体1径向方向伸缩调节，钻头基体1的圆周外壁环向阵列设置有三组承托凸台11，承托凸台11台面与钻头基体1的圆周外壁连接处开设有供刃板2嵌设安装的刃板安装槽12，承托凸台11台面与刃板2的贴合面分别沿水平设置有导轨13和导槽14，导轨13和导槽14滑动配合连接，刃板2可沿着导轨13和导槽14长度方向活动，实现变径伸缩，钻头基体1的内腔中心设置有牵引刃板2伸缩活动的联动座3，联动座3包括三组环向阵列分布的U形架31，U形架31的顶部中心设置有连接柄32，U形架31的两侧板贯通设置有轨迹斜槽33，刃板2的内侧端位于U形架31的两侧板中并贯穿设置有滑动连接于轨迹斜槽33内腔的销钉34，钻头基体1的顶部倒置安装有驱动缸4，驱动缸4可使用液压缸、气缸或者电缸等可控制伸缩活动的执行元件等，驱动缸4的底部输出端与联动座3的连接柄32固定连接，驱动缸4伸缩活动即带动联动座3上下移动，本实施例中，三组轨迹斜槽33的倾斜方向为上端离散下端聚拢，则当驱动缸4带动联动座3下降时，三组刃板2回缩，钻头直径缩小，则当驱动缸4带动联动座3上升时，三组刃板2伸出，钻头直径扩大；驱动缸4的外侧套设有安装座5，钻头基体1的顶端、驱动缸4的外缘以及安装座5的底端均设置有上下贴合的安装法兰6，安装法兰6上对应开设有螺栓孔，安装座5的顶端设置有双耳法兰7。

工作原理实施例：

工作时，线测量放样确定桩孔位置，桩位定位后，测算基础孔的大小和深度，操作人员先在电脑上设定扩底参数，在电脑自动管理中心的指挥下进行扩底施工作业，扩孔装置底部适当位置可增设传感器可视化设备，通过映像监视系统及时监测扩孔情况，确保扩底成孔质量；接着打桩机主轴连接转杆凿钻基础孔，基础孔成型后，通过安装座5将钻头与打桩机主轴连接安装，将钻头基体1部分伸入基础桩孔底部，启动主轴旋转，在加速旋转同时，控制驱动缸4带动联动座3上升时，三组刃板2伸出，钻头直径扩大，从而可利用刃板2的外缘部位进行扩底施工。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种灌注桩变径扩底钻头，其特征在于：包括钻头基体(1)，所述钻头基体(1)的圆周环向阵列设置有三组刃板(2)，所述刃板(2)嵌设安装于所述钻头基体(1)侧壁并可沿所述钻头基体(1)径向方向伸缩调节，所述钻头基体(1)的内腔中心设置有牵引所述刃板(2)伸缩活动的联动座(3)，所述钻头基体(1)的顶部倒置安装有驱动缸(4)，所述驱动缸(4)的底部输出端与所述联动座(3)固定连接，所述驱动缸(4)的外侧套设有安装座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩变径扩底钻头，其特征在于：所述钻头基体(1)的圆周外壁环向阵列设置有三组承托凸台(11)，所述承托凸台(11)台面与所述钻头基体(1)的圆周外壁连接处开设有供所述刃板(2)嵌设安装的刃板安装槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种灌注桩变径扩底钻头，其特征在于：所述承托凸台(11)台面与所述刃板(2)的贴合面分别沿水平设置有导轨(13)和导槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种灌注桩变径扩底钻头，其特征在于：所述联动座(3)包括三组环向阵列分布的U形架(31)，所述U形架(31)的顶部中心设置有连接柄(32)，所述U形架(31)的两侧板贯通设置有轨迹斜槽(33)，所述刃板(2)的内侧端位于所述U形架(31)的两侧板中并贯穿设置有滑动连接于所述轨迹斜槽(33)内腔的销钉(34)。

5.根据权利要求1所述的一种灌注桩变径扩底钻头，其特征在于：所述钻头基体(1)的顶端、驱动缸(4)的外缘以及安装座(5)的底端均设置有上下贴合的安装法兰(6)，所述安装法兰(6)上对应开设有螺栓孔，所述安装座(5)的顶端设置有双耳法兰(7)。

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