CN215168853U - 一种锁舌固定板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锁舌固定板结构，包括有底板、安装于底板上的盖板与安装于底板前端的锁舌柱，所述底板与所述盖板通过冲压一体成型，所述锁舌柱预设于冲压模具中与所述底板一体冲压成型，在所述底板与盖板上均对应设有用于安装曲杆的通孔，锁舌固定板的安装只需通过模具冲切后一次性加工成型这一道工序就可以完成了，一方面节省人工成本，二节省材料成本，三更加美观，四更加坚固耐用；大大提升了效率以及降低的人工、材料的成本。

Description

一种锁舌固定板结构

技术领域

本实用新型涉及锁具配件领域，尤其涉及一种锁舌固定板结构。

背景技术

门锁都是通过从锁体内伸出锁舌插入门体实现锁门功能，一般的，锁舌都是与锁体内的锁舌固定板(也称大利板)固定连接的；现有技术中，锁舌固定板的安装需要5个工序，分别是：冲压底板－冲压盖板－铆压锁舌－铆压柱体－将盖板铆压于底板上，从而组装起来也比较麻烦，需要大量的人工成本和加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种锁舌固定板结构，来解决上述背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种锁舌固定板结构，包括有底板、安装于底板上的盖板与安装于底板前端的锁舌柱，所述底板与所述盖板通过冲压一体成型，所述锁舌柱预设于冲压模具中与所述底板一体冲压成型，在所述底板与盖板上均对应设有用于安装曲杆的通孔。

通过上述技术方案，锁舌固定板的安装只需通过一道工序就可以完成了，大大提升了效率以及降低的人工、材料的成本。

进一步地，所述底板与盖板前端连接的前端板，所述前端板与底板、盖板一体成型，所述锁舌柱设置于前端板上。

更进一步地，所述前端板均与底板、盖板垂直设置。

通过上述技术方案，能够减少加工工序的步骤，同时能够增加其强度。

进一步地，在所述盖板后端间隔设有第一支撑条，在所述底板后端间隔设有第一支撑孔，所述第一支撑条的一端延伸至第一支撑孔内。

更进一步地，所述第一支撑条与所述盖板一体冲压成型，所述第一支撑孔与所述底板一体冲压成型。

通过上述技术方案，能够减少加工工序的步骤，同时能够增加底板与盖板之间的强度。

进一步地，在所述盖板的中部间隔设有第二支撑条，在所述底板的中部间隔设有第二支撑孔，所述第二支撑条的一端延伸至第二支撑孔内。

更进一步地，所述第二支撑条与所述盖板一体冲压成型，所述第二支撑孔与所述底板一体冲压成型。

通过上述技术方案，能够减少加工工序的步骤，同时能够增加底板与盖板之间的强度。

进一步地，在所述底板与盖板上均设有对应设置的滑槽，所述滑槽的方向沿锁舌柱的长度方向设置。

更进一步地，所述滑槽通过冲压均与底板、盖板一体成型。

通过上述技术方案，能够减少加工工序的步骤，同时能够增加底板与盖板之间的强度。

进一步地，所述锁舌柱间隔设置有两个。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：锁舌固定板的安装只需通过模具冲切后一次性加工成型这一道工序就可以完成了，一方面节省人工成本，二节省材料成本，三更加美观，四更加坚固耐用；大大提升了效率以及降低的人工、材料的成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图3为本实用新型的后视示意图。

附图标记说明：1、底板；2、盖板；3、锁舌柱；4、通孔；31、前端板；51、第一支撑条；52、第一支撑孔；71、第二支撑条；72、第二支撑孔；91、滑槽。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至3所示的一种锁舌固定板结构，包括有底板1、安装于底板1上的盖板2与安装于底板1前端的锁舌柱3，所述底板1与所述盖板2通过冲压一体成型，所述锁舌柱3预设于冲压模具中与所述底板1一体冲压成型，所述锁舌柱3间隔设置有两个，在所述底板1与盖板2上均对应设有用于安装曲杆的通孔4，通过通孔4的设置，在安装曲杆时，只需使用销钉穿过曲杆并插入两通孔4内即可，无需再铆压柱体(柱体用于安装曲杆)；从而本实用新型的锁舌固定板的安装只需通过模具冲切后一次性加工成型这一道工序就可以完成了，一方面节省人工成本，二节省材料成本，三更加美观，四更加坚固耐用；大大提升了效率以及降低的人工、材料的成本。

参见图2所示，所述底板1与盖板2前端连接的前端板31，所述前端板31与底板1、盖板2一体成型，所述锁舌柱3设置于前端板31上，且所述前端板31均与底板1、盖板2垂直设置，具体地，通过一块板料冲压，形成底板1、盖板2以及前端板31，从而无需单个零件单个冲压成型，减少加工的工序，提高效率，减低成本。

参见图1-图3所示，在所述盖板2后端间隔设有第一支撑条51，在所述底板1后端间隔设有第一支撑孔52，所述第一支撑条51的一端延伸至第一支撑孔52内，所述第一支撑条51与所述盖板2一体冲压成型，所述第一支撑孔52与所述底板1一体冲压成型，通过第一支撑条51伸入第一支撑孔52内，后通过铆压固定，能够增强底板1与盖板2之间连接的稳定性，提高强度。

在所述盖板2的中部间隔设有第二支撑条71，在所述底板1的中部间隔设有第二支撑孔72，所述第二支撑条71的一端延伸至第二支撑孔72内，所述第二支撑条71与所述盖板2一体冲压成型，所述第二支撑孔72与所述底板1一体冲压成型，按上述所示，第二支撑条71能够增强底板1与盖板2之间连接的稳定性，提高强度。

参见图1、图3所示，在所述底板1与盖板2上均设有对应设置的滑槽91，所述滑槽91的方向沿锁舌柱3的长度方向设置，所述滑槽91通过冲压均与底板1、盖板2一体成型，滑槽91与锁体内的导向柱配合，能够使本实用新型的锁舌固定板顺畅的进行伸缩移动，实现开锁与关锁。

结合附以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锁舌固定板结构，包括有底板(1)、安装于底板(1)上的盖板(2)与安装于底板(1)前端的锁舌柱(3)，其特征在于：所述底板(1)与所述盖板(2)通过冲压一体成型，所述锁舌柱(3)预设于冲压模具中与所述底板(1)一体冲压成型，在所述底板(1)与盖板(2)上均对应设有用于安装曲杆的通孔(4)。

2.根据权利要求1所述的锁舌固定板结构，其特征在于：所述底板(1)与盖板(2)前端连接的前端板(31)，所述前端板(31)与底板(1)、盖板(2)一体成型，所述锁舌柱(3)设置于前端板(31)上。

3.根据权利要求2所述的锁舌固定板结构，其特征在于：所述前端板(31)均与底板(1)、盖板(2)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的锁舌固定板结构，其特征在于：在所述盖板(2)后端间隔设有第一支撑条(51)，在所述底板(1)后端间隔设有第一支撑孔(52)，所述第一支撑条(51)的一端延伸至第一支撑孔(52)内。

5.根据权利要求4所述的锁舌固定板结构，其特征在于：所述第一支撑条(51)与所述盖板(2)一体冲压成型，所述第一支撑孔(52)与所述底板(1)一体冲压成型。

6.根据权利要求1所述的锁舌固定板结构，其特征在于：在所述盖板(2)的中部间隔设有第二支撑条(71)，在所述底板(1)的中部间隔设有第二支撑孔(72)，所述第二支撑条(71)的一端延伸至第二支撑孔(72)内。

7.根据权利要求6所述的锁舌固定板结构，其特征在于：所述第二支撑条(71)与所述盖板(2)一体冲压成型，所述第二支撑孔(72)与所述底板(1)一体冲压成型。

8.根据权利要求1所述的锁舌固定板结构，其特征在于：在所述底板(1)与盖板(2)上均设有对应设置的滑槽(91)，所述滑槽(91)的方向沿锁舌柱(3)的长度方向设置。

9.根据权利要求8所述的锁舌固定板结构，其特征在于：所述滑槽(91)通过冲压均与底板(1)、盖板(2)一体成型。

10.根据权利要求1所述的锁舌固定板结构，其特征在于：所述锁舌柱(3)间隔设置有两个。

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