CN215166922U - 铝合金格栅的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑幕墙领域，公开了一种铝合金格栅的安装结构。本实用新型的铝合金格栅的安装结构，包括：钢转接件、第一铝合金格栅、第一铝合金封堵板、第二铝合金格栅、第二铝合金封堵板和铝合金插芯，第一铝合金封堵板设置在第一铝合金格栅上，铝合金插芯设置在第一铝合金封堵板上，第二铝合金封堵板设置在第二铝合金格栅上，第二铝合金封堵板设有与铝合金插芯适配的豁口。本实用新型的安装结构，铝合金插芯插入到第二铝合金封堵板的豁口内，通过调整铝合金插芯的角度，以及第二封堵板上开设的豁口的角度，满足变角度格栅的安装要求，减少变角度格栅插芯的模具数量，降低了工程成本；且安装后的铝合金格栅平直顺滑，无阶差，外饰效果好。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及建筑幕墙领域，具体涉及一种铝合金格栅的安装结构。
背景技术
随着社会和经济的发展，各式建筑拔地而起。带动了装饰行业的蓬勃发展，也给建筑装饰行业提出了更高要求。
铝合金格栅是装饰材料的一种，目前，很多建筑采用铝合金格栅作为外墙装饰。
但现有的铝合金格栅在安装时，由于格栅与地面夹角要求的变化，铝合金插芯需随着角度变化配套开模，增加了工程成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金格栅的安装结构，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型实施例提供一种铝合金格栅的安装结构，包括：钢转接件、第一铝合金格栅、第一铝合金封堵板、第二铝合金格栅、第二铝合金封堵板和铝合金插芯；
所述钢转接件设置在建筑墙体上；
所述第一铝合金封堵板设置在所述第一铝合金格栅上，用于封堵所述第一铝合金格栅的型腔；
所述铝合金插芯设置在所述第一铝合金封堵板上，且凸出于所述第一铝合金格栅；
所述第二铝合金封堵板设置在所述第二铝合金格栅上，所述第二铝合金封堵板设有与所述铝合金插芯适配的豁口；
所述第一铝合金格栅和所述第二铝合金格栅分别设置在所述钢转接件上，所述豁口用于供所述铝合金插芯插入。
基于上述方案可知，本实用新型的铝合金格栅的安装结构，通过设置钢转接件、第一铝合金格栅、第一铝合金封堵板、第二铝合金格栅、第二铝合金封堵板和铝合金插芯，钢转接件设置在建筑墙体上，第一铝合金封堵板设置在第一铝合金格栅上，铝合金插芯设置在第一铝合金封堵板上，且凸出于第一铝合金格栅，第二铝合金封堵板设置在第二铝合金格栅上，第二铝合金封堵板设有豁口。本实用新型的铝合金格栅的安装结构，安装时，第一铝合金格栅和第二铝合金格栅分别设置在钢转接件上，并使第一铝合金封堵板上的铝合金插芯插入到第二铝合金封堵板的豁口内，通过调整插芯在第一铝合金封堵板上的角度，以及第二封堵板上开设的豁口的角度，满足几种相近角度格栅的安装要求，减少变角度格栅插芯的模具数量，降低了工程成本；且豁口的形状尺寸与铝合金插芯的形状尺寸相对应，使铝合金插芯限位，安装后的铝合金格栅平直顺滑，无阶差，外饰效果好。
在一种可行的方案中，所述铝合金插芯通过不锈钢盘头自攻钉固定在所述第一铝合金封堵板上。
在一种可行的方案中，所述第一铝合金封堵板通过第一不锈钢沉头自攻钉固定在所述第一铝合金格栅上。
在一种可行的方案中，所述第一铝合金封堵板设有第一钉线，所述第一钉线用于供所述第一不锈钢沉头自攻钉插入。
在一种可行的方案中，所述第二铝合金封堵板通过第二不锈钢沉头自攻钉固定在所述第二铝合金格栅上。
在一种可行的方案中，所述第二铝合金封堵板设有第二钉线，所述第二钉线用于供所述第二不锈钢沉头自攻钉插入。
在一种可行的方案中，还包括：安装连接件；
所述安装连接件设置在所述钢转接件上，所述第一铝合金格栅和所述第二铝合金格栅分别连接在所述安装连接件上。
在一种可行的方案中，所述安装连接件呈L型，
所述安装连接件的一侧边用于与所述钢转接件连接，另一边用于与所述第一铝合金格栅和所述第二铝合金格栅连接。
在一种可行的方案中，所述铝合金插芯设有安装卡槽，所述安装卡槽用于供密封胶条嵌入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的铝合金格栅的安装结构的示意图；
图2为本实用新型实施例中的图1中的A处的放大图；
图3为本实用新型实施例中的第一铝合金格栅的连接示意图；
图4为本实用新型实施例中的第二铝合金格栅的连接示意图；
图5为本实用新型实施例中的铝合金格栅的第一安装效果图；
图6为本实用新型实施例中的铝合金格栅的第二安装效果图；
图7为本实用新型实施例中的铝合金格栅的第三安装效果图。
图中标号：
1、钢转接件；21、第一铝合金格栅；22、第一铝合金封堵板；23、不锈钢盘头自攻钉；24、第一不锈钢沉头自攻钉；31、第二铝合金格栅；32、第二铝合金封堵板；321、豁口；33、第二不锈钢沉头自攻钉；4、铝合金插芯；41、安装卡槽；5、安装连接件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
如本申请背景技术中的描述，铝合金格栅是装饰材料的一种，目前，很多建筑采用铝合金格栅作为建筑的外墙装饰。
本申请的发明人发现，现有的铝合金格栅在安装时，由于格栅与地面夹角要求的变化，铝合金插芯需随着角度变化配套开模，开模的数量较多，增加了工程成本。
为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：
图1为本实用新型实施例中的铝合金格栅的安装结构的示意图，图2为本实用新型实施例中的图1中的A处的放大图，图3为本实用新型实施例中的第一铝合金格栅的连接示意图，图4为本实用新型实施例中的第二铝合金格栅的连接示意图，图5为本实用新型实施例中的铝合金格栅的第一安装效果图，图6为本实用新型实施例中的铝合金格栅的第二安装效果图，图7为本实用新型实施例中的铝合金格栅的第三安装效果图。如图1至图7所示，本实施例的铝合金格栅的安装结构，包括：钢转接件1、第一铝合金格栅21、第一铝合金封堵板22、第二铝合金格栅31、第二铝合金封堵板32和铝合金插芯4。
钢转接件1的一侧通过连接件固定在建筑墙体的外壁上，当然，钢转接件1也可预埋在建筑墙体内。
第一铝合金格栅(左铝合金格栅)21呈矩形框型，设有中空的型腔。第一铝合金封堵板22设置在第一铝合金格栅21的端面处，用于封堵第一铝合金格栅21的型腔，使第一铝合金格栅21的型腔封闭。
铝合金插芯4设置在第一铝合金封堵板22上，且铝合金插芯4凸出于第一铝合金格栅21的端面。
第二铝合金格栅(右铝合金格栅)31也呈矩形框型，设有中空的型腔。第二铝合金封堵板32设置在第二铝合金格栅31的端面处，用于封堵第二铝合金格栅31的型腔。第二铝合金封堵板32设有贯穿的豁口321，第二铝合金封堵板32上的豁口321形状尺寸与铝合金插芯4的形状尺寸适配。
本实施例中，在安装时，第一铝合金格栅21和第二铝合金格栅31分别连接在钢转接件1上，并使第一铝合金封堵板22上的铝合金插芯4插入到第二铝合金封堵板32上的豁口321内，使得第一铝合金格栅21与第二铝合金格栅31之间平直顺滑，无阶差。如图5、图6、图7所示，通过调整铝合金插芯在第一铝合金封堵板上的角度，以及第二铝合金封堵板上开设的豁口的角度，可以满足几种相近角度格栅的安装要求
通过上述内容不难发现，本实施例的铝合金格栅的安装结构，通过设置钢转接件、第一铝合金格栅、第一铝合金封堵板、第二铝合金格栅、第二铝合金封堵板和铝合金插芯，钢转接件设置在建筑墙体上，第一铝合金封堵板设置在第一铝合金格栅上，铝合金插芯设置在第一铝合金封堵板上，且凸出于第一铝合金格栅，第二铝合金封堵板设置在第二铝合金格栅上，第二铝合金封堵板设有豁口。本实施例的铝合金格栅的安装结构，安装时，第一铝合金格栅和第二铝合金格栅分别设置在钢转接件上，并使第一铝合金封堵板上的铝合金插芯插入到第二铝合金封堵板的豁口内，通过调整插芯在第一铝合金封堵板上的角度，以及第二封堵板上开设的豁口的角度，满足几种相近角度格栅的安装要求，减少变角度格栅插芯的模具数量，降低了工程成本；且第二铝合金封堵板上的豁口的形状尺寸与铝合金插芯的形状尺寸相对应，使铝合金插芯限位，安装后的铝合金格栅平直顺滑，无阶差，外饰效果好。
可选的，如图2所示，本实施例中的铝合金格栅的安装结构，铝合金插芯4通过不锈钢盘头自攻钉23固定在第一铝合金封堵板22上，方便铝合金插芯4与第一铝合金封堵板22的连接。
可选的，如图2、图3所示，本实施例中的铝合金格栅的安装结构，第一铝合金封堵板22通过第一不锈钢沉头自攻钉24固定在第一铝合金格栅21上，方便第一铝合金封堵板22与第一铝合金格栅21的连接。
进一步的，本实施例中的铝合金格栅的安装结构，第一铝合金封堵板22上预设有第一钉线。第一铝合金封堵板22与第一铝合金格栅21连接时，第一不锈钢沉头自攻钉24经第一钉线插入并连接在第一铝合金格栅上，第一铝合金封堵板22与第一铝合金格栅21的连接更加方便。
可选的，如图2、图4所示，本实施例中的铝合金格栅的安装结构，第二铝合金封堵板32通过第二不锈钢沉头自攻钉33固定在第二铝合金格栅31上，方便第二铝合金封堵板与第二铝合金格栅的连接。
进一步的，本实施例中的铝合金格栅的安装结构，第二铝合金封堵板32上预设有第二钉线，第二铝合金封堵板32与第二铝合金格栅31连接时，第二不锈钢盘头自攻钉33经第二钉线插入，并连接在第二铝合金格栅上，连接更加方便。
可选的，本实施例中的铝合金格栅的安装结构，还包括：安装连接件5。
安装连接件5的一侧连接在钢转接件1上，第一铝合金格栅21和第二铝合金格栅22在安装时，分别连接在安装连接件5上，方便第一铝合金格栅21和第二铝合金格栅22的安装。
进一步的，本实施例中的铝合金格栅的安装结构，安装连接件5呈直角的L型。
安装连接件5的一侧边与钢转接件1连接，安装连接件5的另一侧边用于与第一铝合金格栅和第二铝合金格栅连接，安装更加方便。
可选的，本实施例中的铝合金格栅的安装结构，铝合金插芯4的型腔内设有安装卡槽41，铝合金插芯4的安装卡槽41内嵌入有密封胶条，使铝合金插芯的型腔封闭。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种铝合金格栅的安装结构，其特征在于，包括：钢转接件、第一铝合金格栅、第一铝合金封堵板、第二铝合金格栅、第二铝合金封堵板和铝合金插芯；
所述钢转接件设置在建筑墙体上；
所述第一铝合金封堵板设置在所述第一铝合金格栅上，用于封堵所述第一铝合金格栅的型腔；
所述铝合金插芯设置在所述第一铝合金封堵板上，且凸出于所述第一铝合金格栅；
所述第二铝合金封堵板设置在所述第二铝合金格栅上，所述第二铝合金封堵板设有与所述铝合金插芯适配的豁口；
所述第一铝合金格栅和所述第二铝合金格栅分别设置在所述钢转接件上，所述豁口用于供所述铝合金插芯插入。
2.根据权利要求1所述的铝合金格栅的安装结构，其特征在于，所述铝合金插芯通过不锈钢盘头自攻钉固定在所述第一铝合金封堵板上。
3.根据权利要求2所述的铝合金格栅的安装结构，其特征在于，所述第一铝合金封堵板通过第一不锈钢沉头自攻钉固定在所述第一铝合金格栅上。
4.根据权利要求3所述的铝合金格栅的安装结构，其特征在于，所述第一铝合金封堵板设有第一钉线，所述第一钉线用于供所述第一不锈钢沉头自攻钉插入。
5.根据权利要求1所述的铝合金格栅的安装结构，其特征在于，所述第二铝合金封堵板通过第二不锈钢沉头自攻钉固定在所述第二铝合金格栅上。
6.根据权利要求5所述的铝合金格栅的安装结构，其特征在于，所述第二铝合金封堵板设有第二钉线，所述第二钉线用于供所述第二不锈钢沉头自攻钉插入。
7.根据权利要求1所述的铝合金格栅的安装结构，其特征在于，还包括：安装连接件；
所述安装连接件设置在所述钢转接件上，所述第一铝合金格栅和所述第二铝合金格栅分别连接在所述安装连接件上。
8.根据权利要求7所述的铝合金格栅的安装结构，其特征在于，所述安装连接件呈L型，
所述安装连接件的一侧边用于与所述钢转接件连接，另一边用于与所述第一铝合金格栅和所述第二铝合金格栅连接。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的铝合金格栅的安装结构，其特征在于，所述铝合金插芯设有安装卡槽，所述安装卡槽用于供密封胶条嵌入。
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Denomination of utility model: Installation structure of aluminum alloy grille Granted publication date: 20211214 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Songjiang sub branch Pledgor: SHANGHAI FULL ARTS CURTAIN WALL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2024310000298 |
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