CN215166501U - 一种装配式混凝土框架结构梁柱连接节点 - Google Patents
一种装配式混凝土框架结构梁柱连接节点 Download PDFInfo
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Abstract
一种装配式混凝土框架结构梁柱连接节点，包括框架梁、框架柱，其特征在于：框架梁和框架柱通过方钢套筒连接在一起，所述的框架梁和框架柱的两端均预埋有钢板，所述的方钢套筒左右两侧面各设一U型方槽，所述的方钢套筒的高度为2倍框架柱两端预埋钢板的长度，U型方槽的长度为框架梁两端预埋钢板的长度，两根框架柱端部的预埋钢板部分置于方钢套筒内对接且与方钢套筒焊接，框架梁端部的预埋钢板部分置于U型方槽内且与U型方槽焊接。本实用新型通过构件的预埋钢板与方钢套筒的连接，大大简化了梁柱连接的复杂性，且方钢套筒不在预制构件混凝土内部，而是套在外部焊接完成连接，简化了施工工序，提高了施工速度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于装配式框架结构的连接节点。
背景技术
目前建筑行业中普遍使用的现浇混凝土结构对环境的影响是十分严重的，而且存在劳动量大、施工周期长，施工效率低、噪声污染严重等一系列问题。装配式混凝土结构则具有施工效率高、环境污染低，能源消耗低、经济效益明显等优点。随着社会对建筑业绿色施工的压力与日俱增与房地产开发商更高的经济效益要求、工期要求、品质要求，而且随着我国老龄化的加剧，导致国内建筑行业劳动力缺失严重，劳动力成本迅速增加，现浇混凝土结构最大的优势--人口红利已经转变成其发展的制约因素。因此，加快预制装配式混凝土结构体系的发展，走建筑工业化的道路是中国建筑业以后发展的必然趋势。
但是，预制装配式混凝土结构也有其自身的一些缺点，如节点区钢筋拥挤、箍筋难以安装，导致施工效率低下、质量难以保证。如现有一种工艺，在上、下柱的连接区域设置厚钢板箍，外包钢板箍，外包钢板箍与混凝土柱之间预留间隙，通过高强灌浆料黏接；在上、下柱连接区域设置横向穿筋，沿水平加载方向穿过混凝土柱的预留孔，两端与外包钢板焊接，这种工艺可以极大程度的简化施工工序，但无法保证缝隙内部灌浆均匀，灌浆量过多会导致表面有多余的砂浆残留，后续增加清理表面的工序。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种易于施工的装配式混凝土框架结构梁柱连接节点，以解决背景技术中所存在的技术问题，在满足强度要求的前提下有效提高装配效率。
为实现上述发明目的，本实用新型提供一种装配式混凝土框架结构梁柱连接节点，包括框架梁、框架柱，其特征在于：框架梁和框架柱通过方钢套筒连接在一起，所述的框架梁和框架柱的两端均预埋有钢板，所述的方钢套筒左右两侧面各设一U型方槽，所述的方钢套筒的高度为2倍框架柱两端预埋钢板的高度，U型方槽的长度为框架梁两端预埋钢板的长度，两根框架柱端部的预埋钢板部分相对置于方钢套筒内且与方钢套筒焊接，框架梁端部的预埋钢板部分置于U型方槽内且与U型方槽焊接。实现框架柱在方钢套筒内通过端部预埋钢板的焊接连接，以及框架梁在方钢套筒两侧的U型方槽内与U型方槽的焊接，满足框架梁柱的连接强度，同时节省工序，提高施工质量及施工效率。
进一步地，U型方槽上面焊接钢板封顶，提高节点承载强度。
进一步地，框架梁和框架柱端部的预埋钢板均在框架梁和框架柱的箍筋加密区处。
本实用新型通过在框架梁和框架柱的两端均预埋钢板，实现框架柱之间通过预埋钢板在方钢套筒内的焊接，同样，通过方钢套筒两侧的U型方槽，实现框架梁的焊接固定。在保证承载力的基础上，减少了原有灌浆工艺这一步骤，省去后续灌浆可能带来的二次清理，简化了施工工序，同时也省去了上下框架柱连接区域的横向穿筋和预钻孔，降低施工量和施工难度，提高施工质量及施工效率，实现梁柱节点的快捷连接。
附图说明
图1为本实用新型连接结点示意图；
图2为本实用新型的框架梁示意图；
图3为本实用新型的框架柱示意图；
图4为本实用新型的梁柱连接处方钢套筒示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，本实用新型具体实施方式包括框架梁1、框架柱2、方钢套筒3，框架梁1和框架柱2通过方钢套筒3连接在一起，所述的框架梁1两端四周均预埋有第一钢板101，框架柱两端四周均预埋有第二钢板201，所述的方钢套筒3左右两侧面各设一U型方槽301，所述的方钢套筒3的高度为2倍框架柱两端预埋第二钢板201的高度，U型方槽301的长度为框架梁两端预埋第一钢板101的长度，两根框架柱2端部的预埋第二钢板部分置于方钢套筒3内对接且与方钢套筒3焊接，框架梁1端部的预埋第一钢板部分置于U型方槽301内且与U型方槽焊接。U型方槽301上面焊接第三钢板4封顶。框架梁和框架柱端部的预埋第一钢板101和预埋第二钢板201均在框架梁和框架柱的箍筋加密区处。
Claims (3)
1.一种装配式混凝土框架结构梁柱连接节点，包括框架梁、框架柱，其特征在于：框架梁和框架柱通过方钢套筒连接在一起，所述的框架梁和框架柱的两端均预埋有钢板，所述的方钢套筒左右两侧面各设一U型方槽，所述的方钢套筒的高度为2倍框架柱两端预埋钢板的长度，U型方槽的长度为框架梁两端预埋钢板的长度，两根框架柱端部的预埋钢板部分置于方钢套筒内对接且与方钢套筒焊接，框架梁端部的预埋钢板部分置于U型方槽内且与U型方槽焊接。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土框架结构梁柱连接节点，其特征在于：U型方槽上面焊接钢板封顶。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土框架结构梁柱连接节点，其特征在于：框架梁和框架柱端部的预埋钢板均在框架梁和框架柱的箍筋加密区处。
Priority Applications (1)
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| CN202121171883.4U CN215166501U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种装配式混凝土框架结构梁柱连接节点 |
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| CN202121171883.4U CN215166501U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种装配式混凝土框架结构梁柱连接节点 |
Publications (1)
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| CN215166501U true CN215166501U (zh) | 2021-12-14 |
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ID=79373211
Family Applications (1)
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| CN202121171883.4U Active CN215166501U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种装配式混凝土框架结构梁柱连接节点 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215166501U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113089866A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-09 | 兰州大学 | 一种土木工程减震构件 |
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2021
- 2021-05-28 CN CN202121171883.4U patent/CN215166501U/zh active Active
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| CN113089866A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-09 | 兰州大学 | 一种土木工程减震构件 |
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