CN215166283U - 一种给排水工程用排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于给排水工程技术领域，尤其为一种给排水工程用排水管，包括管道本体、第一连接法兰和第二连接法兰，管道本体的左右两侧分别一体成型有第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰的左侧壁向右开有六角形连接凹槽，六角形连接凹槽的侧壁向右贯通开有第一螺纹通孔，第二连接法兰的右侧壁一体成型有六角形连接凸块，六角形连接凸块的侧壁向左贯通开有第二螺纹通孔，管道本体的外壁一体成型有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋的左右侧壁之间均贯通有通孔，第一加强筋和第二加强筋的通孔分别与支撑防护杆的两端插接，本装置可减小管道连接处发生断裂、螺栓因压力或扭力过大产生变形或脱出情况的可能性。

Description

一种给排水工程用排水管

技术领域

本实用新型属于给排水工程技术领域，具体涉及一种给排水工程用排水管。

背景技术

给排水管道工程是输送和分配工业给水和生活饮用水及收集、输送和排放工业废水、生活污水和雨水的管(渠)道系统工程，给排水管道工程是给排水系统不可分割的一部分，对整个给排水系统起着重要作用，它包括管(渠) 道系统本身及管(渠)道系统上的各种构筑物工程(如泵站、蓄水池、管桥、闸门井、污水检查井、雨水口等)。其工程投资占给排水系统工程总投资的大部分，排水管作为给排水工程中的关键部分，其质量尤为重要。

与现有技术相比较存在的问题：

现有的给排水工程用排水管采用法兰或连接件进行连接，在管道的日常使用中，受到来自外部四面八方的压力和扭力，容易使排水管的连接处发生断裂，或引起连接螺栓的变形以及脱出。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种给排水工程用排水管，具有减小管道连接处发生断裂、螺栓因压力或扭力过大产生变形或脱出情况的可能性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给排水工程用排水管，其特征在于：包括管道本体、第一连接法兰和第二连接法兰，所述管道本体的左右两侧分别一体成型有第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰的左侧壁向右开有六角形连接凹槽，所述六角形连接凹槽的侧壁向右贯通开有第一螺纹通孔，所述第二连接法兰的右侧壁一体成型有六角形连接凸块，所述六角形连接凸块的侧壁向左贯通开有第二螺纹通孔，所述管道本体的外壁一体成型有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋的左右侧壁之间均贯通有通孔，所述第一加强筋和第二加强筋的通孔分别与支撑防护杆的两端插接。

优选的，所述管道本体的内侧壁涂覆有耐磨抗腐蚀涂层。

优选的，所述六角形连接凹槽和六角连接凸块的形状、尺寸均相等，均为正六边形。

优选的，所述第一螺纹通孔的数量为六个，六个第一螺纹通孔分别位于管道本体的截面的圆心与六角形连接凹槽的六个角之间，且每个第一螺纹通孔与六角形连接凹槽的六个角中与其对应的角之间的距离相等，所述第二螺纹通孔的数量为六个，六个第二螺纹通孔分别位于管道本体的截面的圆心与六角连接凸块的六个角之间，且每个第二螺纹通孔与六角形连接凹槽的六个角中与其对应的角之间的距离相等。

优选的，所述第一连接法兰的左侧壁和第二连接法兰的右侧壁均固定设有密封胶圈。

优选的，所述支撑防护杆的两端内壁设有螺纹，所述支撑防护杆的两端通过螺纹与防脱螺栓螺纹连接，所述防脱螺栓的螺栓头大于第一加强筋和第二加强筋上的通孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对管道进行铺设时，将一个管道本体上的第一连接法兰与另一个管道本体上的第二连接法兰对齐，将第一连接法兰上的六角形连接凹槽和第二连接法兰上的六角形连接凸块的六个角对齐后，将第一连接法兰上的六角形连接凹槽与第二连接法兰上的六角形连接凸块进行插入式连接，此时六个第一螺纹通孔与六个第二螺纹通孔分别对齐，通过螺栓连接第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，即可将第一连接法兰和第二连接法兰固定，实现两个本装置之间的连接固定，当管道的连接处受到压力时，六角形连接凹槽和六角形连接凸块配合承受压力，六角形连接凹槽和六角形连接凸块之间采用插入式连接，由于六角形连接凹槽和六角形连接凸块的边缘距离管道外侧的受力点较近，且采用六角形的形状设计，可有效增强管道连接处对扭力和压力的承受能力，增强了第一连接法兰和第二连接法兰之间连接的稳固性，减小管道连接处发生断裂的可能性，同时减轻螺栓的受力强度，减小螺栓因压力或扭力过大产生变形或脱出情况的可能性；

第一螺纹通孔的数量为六个，六个第一螺纹通孔分别位于管道本体的截面的圆心与六角形连接凹槽的六个角之间，且每个第一螺纹通孔与六角形连接凹槽的六个角中与其对应的角之间的距离相等，第二螺纹通孔的数量为六个，六个第二螺纹通孔分别位于管道本体的截面的圆心与六角连接凸块的六个角之间，且每个第二螺纹通孔与六角形连接凹槽的六个角中与其对应的角之间的距离相等，因此无论六角形连接凹槽和六角连接凸块之间那一条边对准，插入后任意一个第一螺纹孔都能够直接与任意一个第二螺纹孔对齐，方便螺栓对第一连接法兰和第二连接法兰之间进行固定，从而方便管道之间的连接固定；

第一加强筋和第二加强筋加强了管道本体的中段结构强度，通过支撑防护杆，对管道本体进行防护，同时承受一部分来自土石的压力，对来自外部的震动进行一部分过滤。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型左前方结构示意图；

图2为本实用新型右前方结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视示意图；

图4为本实用新型连接效果示意图。

图中：100管道本体、110耐磨抗腐蚀涂层、200第一连接法兰、210六角形连接凹槽、211第一螺纹通孔、300第二连接法兰、310六角形连接凸块、 311第二螺纹通孔、410第一加强筋、420第二加强筋、500支撑防护杆、510 防脱螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种给排水工程用排水管，包括管道本体100、第一连接法兰200和第二连接法兰300，所述管道本体100的左右两侧分别一体成型有第一连接法兰200和第二连接法兰300，所述第一连接法兰200的左侧壁向右开有六角形连接凹槽210，所述六角形连接凹槽210的侧壁向右贯通开有第一螺纹通孔211，所述第二连接法兰300的右侧壁一体成型有六角形连接凸块310，所述六角形连接凸块310的侧壁向左贯通开有第二螺纹通孔311，所述管道本体100的外壁一体成型有第一加强筋 410和第二加强筋420，所述第一加强筋410和第二加强筋420的左右侧壁之间均贯通有通孔，所述第一加强筋410和第二加强筋420的通孔分别与支撑防护杆500的两端插接。

本实施方案中：

管道本体100的左右两侧分别一体成型有第一连接法兰200和第二连接法兰300，第一连接法兰200的左侧壁向右开有六角形连接凹槽210，六角形连接凹槽210的侧壁向右贯通开有第一螺纹通孔211，第二连接法兰300的右侧壁一体成型有六角形连接凸块310，六角形连接凸块310的侧壁向左贯通开有第二螺纹通孔311，将第一连接法兰200上的六角形连接凹槽210与第二连接法兰300上的六角形连接凸块310进行插入式连接，此时第一螺纹通孔211 与第二螺纹通孔311对齐，通过螺栓连接第一螺纹通孔211和第二螺纹通孔 311，即可将第一连接法兰200和第二连接法兰300固定，实现两个本装置之间的连接固定，管道本体100的外壁一体成型有第一加强筋410和第二加强筋420，第一加强筋410和第二加强筋420设置于管道本体100的中段，对管道本体100进行结构上的加强，第一加强筋410和第二加强筋420的左右侧壁之间均贯通有通孔，第一加强筋410和第二加强筋420的通孔分别与支撑防护杆500的两端插接，支撑防护杆500采用外部包裹橡胶层的铝合金杆，对管道本体进行防护，同时承受一部分来自土石的压力，对来自外部的震动进行一部分过滤。

具体的，管道本体100的内侧壁涂覆有耐磨抗腐蚀涂层110，耐磨抗腐蚀涂层用于增强管道本体100内壁的耐磨和抗腐蚀性能，延长使用寿命。

具体的，六角形连接凹槽210和六角连接凸块310的形状、尺寸均相等，均为正六边形。

具体的，第一螺纹通孔211的数量为六个，六个第一螺纹通孔211分别位于管道本体100的截面的圆心与六角形连接凹槽210的六个角之间，且每个第一螺纹通孔211与六角形连接凹槽210的六个角中与其对应的角之间的距离相等，第二螺纹通孔311的数量为六个，六个第二螺纹通孔311分别位于管道本体100的截面的圆心与六角连接凸块310的六个角之间，且每个第二螺纹通孔311与六角形连接凹槽210的六个角中与其对应的角之间的距离相等，无论六角形连接凹槽和六角连接凸块之间那一条边对准，插入后任意一个第一螺纹孔都能够直接与任意一个第二螺纹孔对齐，方便螺栓对第一连接法兰和第二连接法兰之间进行固定，从而方便管道之间的连接固定。

具体的，第一连接法兰200的左侧壁和第二连接法兰300的右侧壁均固定设有密封胶圈，密封胶圈用于对两个本装置之间进行密封，防止漏水。

具体的，支撑防护杆500的两端内壁设有螺纹，支撑防护杆500的两端通过螺纹与防脱螺栓510螺纹连接，防脱螺栓510的螺栓头大于第一加强筋 410和第二加强筋420上的通孔的孔径，防脱螺栓510对支撑防护杆500与第一加强筋410和第二加强筋420之间起到紧固作用，并防止支撑防护杆从第一加强筋410和第二加强筋420的通孔上脱出。

本发明的工作原理及使用流程：对管道进行铺设时，将一个管道本体100 上的第一连接法兰200与另一个管道本体100上的第二连接法兰300对齐，将第一连接法兰200上的六角形连接凹槽210和第二连接法兰300上的六角形连接凸块310的六个角对齐后，将第一连接法兰200上的六角形连接凹槽 210与第二连接法兰300上的六角形连接凸块310进行插入式连接，此时六个第一螺纹通孔211与六个第二螺纹通孔311分别对齐，通过螺栓连接第一螺纹通孔211和第二螺纹通孔311，即可将第一连接法兰200和第二连接法兰 300固定，实现两个本装置之间的连接固定，当管道的连接处受到压力时，六角形连接凹槽210和六角形连接凸块310配合承受压力，六角形连接凹槽210 和六角形连接凸块310之间采用插入式连接，由于六角形连接凹槽210和六角形连接凸块310的边缘距离管道外侧的受力点较近，且采用六角形的形状设计，可有效增强管道连接处对扭力和压力的承受能力，增强了第一连接法兰200和第二连接法兰300之间连接的稳固性，同时减轻螺栓的受力强度，减小螺栓因压力或扭力过大产生变形或脱出情况的可能性，第一加强筋410 和第二加强筋420加强了管道本体的中段结构强度，通过支撑防护杆500，承受一部分来自土石的压力，同时对来自外部的震动进行一部分的缓冲和过滤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种给排水工程用排水管，其特征在于：包括管道本体(100)、第一连接法兰(200)和第二连接法兰(300)，所述管道本体(100)的左右两侧分别一体成型有第一连接法兰(200)和第二连接法兰(300)，所述第一连接法兰(200)的左侧壁向右开有六角形连接凹槽(210)，所述六角形连接凹槽(210)的侧壁向右贯通开有第一螺纹通孔(211)，所述第二连接法兰(300)的右侧壁一体成型有六角形连接凸块(310)，所述六角形连接凸块(310)的侧壁向左贯通开有第二螺纹通孔(311)，所述管道本体(100)的外壁一体成型有第一加强筋(410)和第二加强筋(420)，所述第一加强筋(410)和第二加强筋(420)的左右侧壁之间均贯通有通孔，所述第一加强筋(410)和第二加强筋(420)的通孔分别与支撑防护杆(500)的两端插接。

2.根据权利要求1所述的一种给排水工程用排水管，其特征在于：所述管道本体(100)的内侧壁涂覆有耐磨抗腐蚀涂层(110)。

3.根据权利要求1所述的一种给排水工程用排水管，其特征在于：所述六角形连接凹槽(210)和六角连接凸块(310)的形状、尺寸均相等，均为正六边形。

4.根据权利要求1所述的一种给排水工程用排水管，其特征在于：所述第一螺纹通孔(211)的数量为六个，六个第一螺纹通孔(211)分别位于管道本体(100)的截面的圆心与六角形连接凹槽(210)的六个角之间，且每个第一螺纹通孔(211)与六角形连接凹槽(210)的六个角中与其对应的角之间的距离相等，所述第二螺纹通孔(311)的数量为六个，六个第二螺纹通孔(311)分别位于管道本体(100)的截面的圆心与六角连接凸块(310)的六个角之间，且每个第二螺纹通孔(311)与六角形连接凹槽(210)的六个角中与其对应的角之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种给排水工程用排水管，其特征在于：所述第一连接法兰(200)的左侧壁和第二连接法兰(300)的右侧壁均固定设有密封胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种给排水工程用排水管，其特征在于：所述支撑防护杆(500)的两端内壁设有螺纹，所述支撑防护杆(500)的两端通过螺纹与防脱螺栓(510)螺纹连接，所述防脱螺栓(510)的螺栓头大于第一加强筋(410)和第二加强筋(420)上的通孔的孔径。

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