CN215165599U - 一种prmw工法桩施工用的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PRMW工法桩施工用的定位装置，平行设置两个调节机构，两个调节机构之间的两侧分别安装一个连接板，第一定位机构和第二定位机构对称安装于两个调节机构上方，且第一定位机构与两个调节机构之间分别安装一个第一支撑机构，第二定位机构与两个调节机构之间分别安装一个第二支撑机构，本实用新型所述的一种PRMW工法桩施工用的定位装置，通过第一定位机构和第二定位机构，能够使得矩形桩被限位，从而减缓了矩形桩的晃动程度，大大降低了矩形桩出现偏移而歪斜的情况的可能性，通过第一支撑机构、第二支撑机构和调节机构，使得一种PRMW工法桩施工用的定位装置便于拆卸和调整，提高了灵活度。

Description

一种PRMW工法桩施工用的定位装置

技术领域

本实用新型属于工法桩技术领域，尤其是涉及一种PRMW工法桩施工用的定位装置。

背景技术

PRMW全称为Prestressed rectangular pile in cement mixingpielecomposite retaining wall，即水泥搅拌桩内插预应力矩形柱复合支护墙施工工法，简称PRMW工法，与SMW工法不同的是，内插的是矩形桩，SMW工法内插的是横截面为H型结构的的型钢，SMW工法全称Soil Mixing Wall，即新型水泥土搅拌桩墙，传统的PRMW工法桩下放过程中容易出现偏移，导致PRMW工法桩在混凝土中出现歪斜的情况，影响PRMW工法桩的承载能力，人工去调节的话，会相当浪费时间，所以我们需要设计新的结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种PRMW工法桩施工用的定位装置，以解决传统的PRMW工法桩下放过程中容易出现偏移而歪斜的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种PRMW工法桩施工用的定位装置，包括第一定位机构、第二定位机构、第一支撑机构、第二支撑机构、调节机构和连接板，平行设置两个调节机构，两个调节机构之间的两侧分别安装一个连接板，第一定位机构和第二定位机构对称安装于两个调节机构上方，且第一定位机构与两个调节机构之间分别安装一个第一支撑机构，第二定位机构与两个调节机构之间分别安装一个第二支撑机构。

进一步的，第一定位机构和第二定位机构结构相同，第一定位机构包括U型板、伸缩单元、定位块、滑块、连接杆和第二弹簧，U型板开口端的两侧内壁分别安装一个滑块，每个滑块与U型板封闭端内壁之间分别安装一个第二弹簧，U型板封闭端内壁中心位置安装伸缩单元，伸缩单元另一端安装定位块，定位块处于U型板的开口侧，且定位块远离U型板开口侧的一端的上方设有斜面，使得U型板横截面形成直角梯形结构，每个滑块与定位块分别固接一个连接杆。

进一步的，每个滑块一侧面自上而下依次设置L型凸块、矩形凸块，U型板两侧内壁分别设有一个用于与一个矩形凸块滑动连接的第二矩形槽，U型板顶面两侧分别设有一个用于与一个L型凸块底端滑动连接的第一矩形槽。

进一步的，伸缩单元包括伸缩杆和第一弹簧，伸缩杆的一端固接至U型板封闭端内壁中心位置，伸缩杆另一端固接至定位块，第一弹簧一端固接至固接至U型板封闭端内壁中心位置，第一弹簧另一端固接至定位块，且第一弹簧处于伸缩杆外围。

进一步的，调节机构包括横板，横板为长方体结构，横板内部设有凸字通槽，第一支撑机构和第二支撑机构结构相同，第一支撑机构包括支撑块、滑块和螺栓，支撑块底端固接滑块，支撑块底端滑动连接至凸字通槽顶端，滑块滑动连接至凸字通槽底端，且滑块顶面设有预留孔，预留孔内壁设有内螺纹，螺栓底端依次凸字通槽顶端、预留孔后顶紧凸字通槽顶端底端，螺栓底端外壁与预留孔内壁螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种PRMW工法桩施工用的定位装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种PRMW工法桩施工用的定位装置，通过第一定位机构和第二定位机构，能够使得矩形桩被限位，从而减缓了矩形桩的晃动程度，大大降低了矩形桩出现偏移而歪斜的情况的可能性，通过第一支撑机构、第二支撑机构和调节机构，使得一种PRMW工法桩施工用的定位装置便于拆卸和调整，提高了灵活度。

(2)本实用新型所述的一种PRMW工法桩施工用的定位装置，第一矩形槽和第二矩形槽为滑块活动时提供限位功能，第一弹簧和第二弹簧为定位块提供弹力，工作人员仅通过拧松、拧紧螺栓，即可调整第一定位机构和第二定位机构的间距，从而适用于不同尺寸的矩形桩，从而提高了一种PRMW工法桩施工用的定位装置的灵活度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的未进行定位工作时的一种PRMW工法桩施工用的定位装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的未进行定位工作时的第一定位机构的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的未进行定位工作时的第一定位机构的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的进行定位工作时的一种PRMW工法桩施工用的定位装置的示意图；

图5为本实用新型实施例所述的进行定位工作时的第一定位机构的示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第一支撑机构与调节机构的装配剖视图；

图7为本实用新型实施例所述的第一支撑机构的示意图。

附图标记说明：

1-第一定位机构；11-U型板；111-第一矩形槽；112-第二矩形槽；12-伸缩单元；121-伸缩杆；122-第一弹簧；13-定位块；14-滑块；141-L型凸块；142-矩形凸块；15-连接杆；16-第二弹簧；2-第二定位机构；3-第一支撑机构；31-支撑块；32-滑块；33-螺栓；34-预留孔；4-第二支撑机构；5-调节机构；51-横板；52-凸字通槽；6-连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-7所示，一种PRMW工法桩施工用的定位装置包括：第一定位机构1、第二定位机构2、第一支撑机构3、第二支撑机构4、调节机构5和连接板6，平行设置两个调节机构5，两个调节机构5之间的两侧分别安装一个连接板6，第一定位机构1和第二定位机构2对称安装于两个调节机构5上方，且第一定位机构1与两个调节机构5之间分别安装一个第一支撑机构3，第二定位机构2与两个调节机构5之间分别安装一个第二支撑机构4，通过第一定位机构1和第二定位机构2，能够使得矩形桩被限位，从而减缓了矩形桩的晃动程度，大大降低了矩形桩出现偏移而歪斜的情况的可能性，通过第一支撑机构3、第二支撑机构4和调节机构5，使得一种PRMW工法桩施工用的定位装置便于拆卸和调整，提高了灵活度。

如图2所示，第一定位机构1和第二定位机构2结构相同，第一定位机构1包括U型板11、伸缩单元12、定位块13、滑块14、连接杆15和第二弹簧16，U型板11开口端的两侧内壁分别安装一个滑块14，每个滑块14与U型板11封闭端内壁之间分别安装一个第二弹簧16，U型板11封闭端内壁中心位置安装伸缩单元12(伸缩单元12处于两个第二弹簧16之间)，伸缩单元12另一端安装定位块13，定位块13处于U型板11的开口侧，且定位块13远离U型板11开口侧的一端的上方设有斜面，使得U型板11横截面形成直角梯形结构，每个滑块14与定位块13分别固接一个连接杆15，第二弹簧16为定位块13提供弹力。

如图3所示，每个滑块14一侧面自上而下依次设置L型凸块141、矩形凸块142，U型板11两侧内壁分别设有一个用于与一个矩形凸块142滑动连接的第二矩形槽112，U型板11顶面两侧分别设有一个用于与一个L型凸块141底端滑动连接的第一矩形槽111，第一矩形槽111和第二矩形槽112为滑块14活动时提供限位功能。

如图2所示，伸缩单元12包括伸缩杆121和第一弹簧122，伸缩杆121的一端固接至U型板11封闭端内壁中心位置，伸缩杆121另一端固接至定位块13，第一弹簧122一端固接至固接至U型板11封闭端内壁中心位置，第一弹簧122另一端固接至定位块，且第一弹簧122处于伸缩杆121外围，第一弹簧122为定位块13提供弹力。

如图6-7所示，调节机构5包括横板51，横板51为长方体结构，横板51内部设有凸字通槽52，第一支撑机构3和第二支撑机构4结构相同，第一支撑机构3包括支撑块31、滑块32和螺栓33，支撑块31底端固接滑块32，支撑块31底端滑动连接至凸字通槽52顶端，滑块32滑动连接至凸字通槽52底端，且滑块32顶面设有预留孔34，预留孔34内壁设有内螺纹，螺栓33底端依次凸字通槽52顶端、预留孔34后顶紧凸字通槽52顶端底端，螺栓33底端外壁与预留孔34内壁螺纹连接，两个横板51之间的两侧分别设置一个连接板6，使得一种PRMW工法桩施工用的定位装置便于拆卸和调整，工作人员仅通过拧松、拧紧螺栓33，即可调整第一定位机构1和第二定位机构2的间距，从而适用于不同尺寸的矩形桩，从而提高了一种PRMW工法桩施工用的定位装置的灵活度。

本实用新型的工作原理：未进行定位工作时，一种PRMW工法桩施工用的定位装置如图1-2所示，工作人员使用吊机将矩形桩吊起，再将矩形桩对准插入位置(即第一定位机构1和第二定位机构2之间)，然后将矩形桩放下，因为第一定位机构1和第二定位机构2结构相同，所以仅以第一定位机构1矩形桩举例描述工作状态，矩形桩底端接触到定位块13的斜面后，随着矩形桩不断下降，矩形桩底端外壁会不断给予定位块13向左的推力，定位块13受到挤压后向左移动，定位块13使得伸缩杆121和第一弹簧122被向左端压缩，伸缩杆121变短，第一弹簧122被压缩，进而第一弹簧122给予定位块13向右的弹力，定位块13还会使连接杆15向左移动，连接杆15推动滑块14向左移动(L型凸块141在第一矩形槽111中向左移动，矩形凸块142在第二矩形槽112中向左移动，第一矩形槽111和第二矩形槽112为滑块14提供限位功能)，滑块14向左压缩第二弹簧16，进而第二弹簧16也为定位块13提供向右的弹力，此时一种PRMW工法桩施工用的定位装置如图4-5所示，矩形桩被定位块13限位，从而减缓了矩形桩的晃动程度，大大降低了矩形桩出现偏移而歪斜的情况的可能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PRMW工法桩施工用的定位装置，其特征在于：包括第一定位机构(1)、第二定位机构(2)、第一支撑机构(3)、第二支撑机构(4)、调节机构(5)和连接板(6)，平行设置两个调节机构(5)，两个调节机构(5)之间的两侧分别安装一个连接板(6)，第一定位机构(1)和第二定位机构(2)对称安装于两个调节机构(5)上方，且第一定位机构(1)与两个调节机构(5)之间分别安装一个第一支撑机构(3)，第二定位机构(2)与两个调节机构(5)之间分别安装一个第二支撑机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种PRMW工法桩施工用的定位装置，其特征在于：第一定位机构(1)和第二定位机构(2)结构相同，第一定位机构(1)包括U型板(11)、伸缩单元(12)、定位块(13)、滑块(14)、连接杆(15)和第二弹簧(16)，U型板(11)开口端的两侧内壁分别安装一个滑块(14)，每个滑块(14)与U型板(11)封闭端内壁之间分别安装一个第二弹簧(16)，U型板(11)封闭端内壁中心位置安装伸缩单元(12)，伸缩单元(12)另一端安装定位块(13)，定位块(13)处于U型板(11)的开口侧，且定位块(13)远离U型板(11)开口侧的一端的上方设有斜面，使得U型板(11)横截面形成直角梯形结构，每个滑块(14)与定位块(13)分别固接一个连接杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种PRMW工法桩施工用的定位装置，其特征在于：每个滑块(14)一侧面自上而下依次设置L型凸块(141)、矩形凸块(142)，U型板(11)两侧内壁分别设有一个用于与一个矩形凸块(142)滑动连接的第二矩形槽(112)，U型板(11)顶面两侧分别设有一个用于与一个L型凸块(141)底端滑动连接的第一矩形槽(111)。

4.根据权利要求2所述的一种PRMW工法桩施工用的定位装置，其特征在于：伸缩单元(12)包括伸缩杆(121)和第一弹簧(122)，伸缩杆(121)的一端固接至U型板(11)封闭端内壁中心位置，伸缩杆(121)另一端固接至定位块(13)，第一弹簧(122)一端固接至固接至U型板(11)封闭端内壁中心位置，第一弹簧(122)另一端固接至定位块，且第一弹簧(122)处于伸缩杆(121)外围。

5.根据权利要求1所述的一种PRMW工法桩施工用的定位装置，其特征在于：调节机构(5)包括横板(51)，横板(51)为长方体结构，横板(51)内部设有凸字通槽(52)，第一支撑机构(3)和第二支撑机构(4)结构相同，第一支撑机构(3)包括支撑块(31)、滑块(32)和螺栓(33)，支撑块(31)底端固接滑块(32)，支撑块(31)底端滑动连接至凸字通槽(52)顶端，滑块(32)滑动连接至凸字通槽(52)底端，且滑块(32)顶面设有预留孔(34)，预留孔(34)内壁设有内螺纹，螺栓(33)底端依次凸字通槽(52)顶端、预留孔(34)后顶紧凸字通槽(52)顶端底端，螺栓(33)底端外壁与预留孔(34)内壁螺纹连接。

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