CN215165479U - 一种环形地下连续墙分幅连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形地下连续墙分幅连接结构，包含Ⅰ型连墙、连接于相邻Ⅰ型连墙之间的Ⅱ型连墙、以及连接于Ⅰ型连墙和Ⅱ型连墙之间设置的套铣段；Ⅰ型连墙、Ⅱ型连墙和套铣段相连呈环形，环形内部为开挖面；Ⅰ型连墙包含与Ⅱ型连墙连接的Ⅰ型分连槽、连连接于Ⅰ型分连槽外端的Ⅰ型分转槽以及连接于Ⅰ型分转槽外端的Ⅰ型分顺槽，Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽中心线呈夹角式连接。本实用新型通过将Ⅰ型连墙分块设置，保证了地下连续墙的环形构成，且对Ⅰ型连墙分为三段开挖，保证了开挖的准确度和利于后续清理施工；通过连墙内配筋的设置，利于加强墙体本身的强度和连接性能；通过套铣段的设置，利于Ⅰ型连墙和Ⅱ型连墙的相互固定。

Description

一种环形地下连续墙分幅连接结构

技术领域

本实用新型属于地下连续墙技术领域，特别涉及一种环形地下连续墙分幅连接结构。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用挖槽机械成槽后，放入钢筋笼并浇筑混凝土形成的墙壁；地下连续墙多为单元槽段，如具有截水、防渗、承重、挡水的作用。其还具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，由此被广泛应用。

在地下连续墙施工过程中，尤其在环形地下连续墙施工时，常规保证真圆度的方法为将地下连续墙分为I型槽与II型槽，且均为平直段，此方法容易造成I型槽与II型槽夹角处受力过大、双轮铣施工难度增加、刷壁难以满足设计要求等问题。上述方法工作效率较低，危险系数较大；给项目带来施工进度上的拖延，施工成本的增加及危险因素的增加，难以满足施工需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环形地下连续墙分幅连接结构，用以解决环形连续墙的真圆度或环形的便捷施工、连续墙的制作连接以及分幅快速施工等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环形地下连续墙分幅连接结构，包含Ⅰ型连墙、连接于相邻Ⅰ型连墙之间的Ⅱ型连墙、以及连接于Ⅰ型连墙和Ⅱ型连墙之间设置的套铣段；

所述Ⅰ型连墙、Ⅱ型连墙和套铣段相连呈环形，环形内部为开挖面；

所述Ⅰ型连墙包含与Ⅱ型连墙连接的Ⅰ型分连槽、连连接于Ⅰ型分连槽外端的Ⅰ型分转槽以及连接于Ⅰ型分转槽外端的Ⅰ型分顺槽，Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽中心线呈夹角式连接；Ⅰ型分顺槽外端连接另一Ⅱ型连墙，另一Ⅱ型连墙、Ⅰ型分转槽和Ⅰ型分顺槽之间呈直线连接。

进一步的，所述Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽中心线之间夹角小于180°。

进一步的，所述套铣段分别连接设置于Ⅰ型分连槽于Ⅰ型连墙连接处和Ⅰ型分顺槽与另一Ⅱ型连墙连接处，套铣段宽度不小于200mm。

进一步的，所述Ⅰ型连墙包含Ⅰ型竖柱筋、连接于Ⅰ型竖柱筋外的Ⅰ型竖柱围筋、连接于相对侧Ⅰ型竖柱围筋之间的Ⅰ型纵桁架筋、连接于相邻Ⅰ型纵桁架筋之间的Ⅰ型围连拉筋、连接于Ⅰ型连墙内两端的Ⅰ型端封筋、以及浇筑的Ⅰ型混凝土。

进一步的，所述Ⅰ型竖柱筋两个并排连接为一组，Ⅰ型竖柱筋沿连续墙环形内侧和外侧间隔布置，且在Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽连接处加密布置。

进一步的，所述Ⅰ型竖柱围筋在Ⅰ型竖柱筋垂向上间隔设置，Ⅰ型竖柱围筋沿Ⅰ型连墙内四周闭合连接且在Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽连接处折线型布置，在Ⅰ型分连槽与Ⅱ型连墙连接端倾斜布置。

进一步的，所述Ⅰ型纵桁架筋在连续墙环向上间隔布置，且至少在Ⅰ型分连槽处设置有一根；Ⅰ型纵桁架筋量外端的Ⅰ型端封筋呈匚形相对布置。

进一步的，所述Ⅱ型连墙包含Ⅱ型竖柱筋、连接于Ⅱ型竖柱筋外的Ⅱ型竖柱围筋、连接于相对侧Ⅱ型竖柱围筋之间的Ⅱ型纵桁架筋、连接于Ⅱ型连墙内两端的Ⅰ型端封筋、以及浇筑的Ⅱ型混凝土。

进一步的，所述Ⅱ型竖柱筋两个并排连接为一组，Ⅱ型竖柱筋沿连续墙环形内侧和外侧间隔布置；所述Ⅱ型竖柱围筋在Ⅱ型竖柱筋垂向上间隔设置，Ⅱ型竖柱围筋沿Ⅰ型连墙内四周闭合连接；所述Ⅱ型纵桁架筋在连续墙环向上间隔布置，且至少设置有一根；Ⅱ型纵桁架筋量外端的Ⅱ型端封筋呈匚形相对布置。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过将Ⅰ型连墙分块设置，一方面保证了Ⅰ型连墙与Ⅱ型连墙的连接；另一方面Ⅰ型连墙自身为折线型设计，保证了地下连续墙的环形构成，且对Ⅰ型连墙分为三段开挖，保证了开挖的准确度和利于后续清理施工；

2）本实用新型通过Ⅰ型连墙和Ⅱ型连墙内配筋的设置，利于加强墙体本身的强度和连接性能；其中竖柱筋的成对设置、以及竖柱围筋、纵桁架筋、围连拉筋和端封筋的联合设置，均保证了连墙内的连接强度；

3）本实用新型通过套铣段的设置，利于Ⅰ型连墙完成后对于Ⅱ型连墙的开挖连接，进一步利于Ⅰ型连墙和Ⅱ型连墙的相互固定；

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是环形地下连续墙平面分幅示意图；

图2是环形地下连续墙平面局部分幅示意图；

图3是Ⅰ型连墙的分槽示意图；

图4是Ⅰ型连墙内配筋连接示意图；

图5是Ⅱ型连墙内配筋连接示意图；

图6是纵桁架筋连接示意图；

附图标记：1-Ⅰ型连墙、11-Ⅰ型竖柱筋、12-Ⅰ型竖柱围筋、13-Ⅰ型纵桁架筋、14-Ⅰ型围连拉筋、15-Ⅰ型端封筋、16-Ⅰ型混凝土、17-Ⅰ型分连槽、18-Ⅰ型分转槽、19-Ⅰ型分顺槽、2-Ⅱ型连墙、21-Ⅱ型竖柱筋、22-Ⅱ型竖柱围筋、23-Ⅱ型纵桁架筋、24-Ⅱ型端封筋、25-Ⅱ型混凝土、3-开挖面、4-套铣段、5-桁架筋体、6-桁架筋吊点加固筋。

具体实施方式

以某天然气储罐为例，储罐地下结构底板主要位于中、微风化砾岩、石英斑岩内，储罐基坑均为内径100m、挖深50m的深大圆形基坑，围护结构均采用1.5m厚地下连续墙，深度53~61m，混凝土设计强度等级C45，抗渗等级P12。如图1至图5所示，环形地下连续墙分幅连接结构，包含Ⅰ型连墙1、连接于相邻Ⅰ型连墙1之间的Ⅱ型连墙2、以及连接于Ⅰ型连墙1和Ⅱ型连墙2之间设置的套铣段4；所述Ⅰ型连墙1、Ⅱ型连墙2和套铣段4相连呈环形，环形内部为开挖面3；Ⅰ型连墙1和Ⅱ型连墙2各为36幅。

如图1至图3所示，Ⅰ型连墙1包含与Ⅱ型连墙2连接的Ⅰ型分连槽17、连连接于Ⅰ型分连槽17外端的Ⅰ型分转槽18以及连接于Ⅰ型分转槽18外端的Ⅰ型分顺槽19，Ⅰ型分连槽17和Ⅰ型分转槽18中心线呈夹角式连接；Ⅰ型分顺槽19外端连接另一Ⅱ型连墙2，另一Ⅱ型连墙2、Ⅰ型分转槽18和Ⅰ型分顺槽19之间呈直线连接。

如图4和图5所示，Ⅰ型连墙1包含Ⅰ型竖柱筋11、连接于Ⅰ型竖柱筋11外的Ⅰ型竖柱围筋12、连接于相对侧Ⅰ型竖柱围筋12之间的Ⅰ型纵桁架筋13、连接于相邻Ⅰ型纵桁架筋13之间的Ⅰ型围连拉筋14、连接于Ⅰ型连墙1内两端的Ⅰ型端封筋15、以及浇筑的Ⅰ型混凝土16。

本实施例中，Ⅱ型连墙2包含Ⅱ型竖柱筋21、连接于Ⅱ型竖柱筋21外的Ⅱ型竖柱围筋22、连接于相对侧Ⅱ型竖柱围筋22之间的Ⅱ型纵桁架筋23、连接于Ⅱ型连墙2内两端的Ⅰ型端封筋15、以及浇筑的Ⅱ型混凝土25。

如图6所示，Ⅰ型纵桁架筋13和Ⅱ型纵桁架筋23均包含V字形的桁架筋体5和间隔设置在桁架筋体5上呈倒V形的桁架筋吊点加固筋6。

本实施例中，Ⅰ型分连槽17和Ⅰ型分转槽18中心线之间夹角为170°；套铣段4分别连接设置于Ⅰ型分连槽17于Ⅰ型连墙1连接处和Ⅰ型分顺槽19与另一Ⅱ型连墙2连接处，套铣段4宽度为200mm。

本实施例中，Ⅰ型竖柱筋11两个并排连接为一组，Ⅰ型竖柱筋11沿连续墙环形内侧和外侧间隔布置，且在Ⅰ型分连槽17和Ⅰ型分转槽18连接处加密布置；所述Ⅰ型竖柱围筋12在Ⅰ型竖柱筋11垂向上间隔设置，Ⅰ型竖柱围筋12沿Ⅰ型连墙1内四周闭合连接且在Ⅰ型分连槽17和Ⅰ型分转槽18连接处折线型布置，在Ⅰ型分连槽17与Ⅱ型连墙2连接端倾斜布置；所述Ⅰ型纵桁架筋13在连续墙环向上间隔布置，且至少在Ⅰ型分连槽17处设置有一根；Ⅰ型纵桁架筋13量外端的Ⅰ型端封筋15呈匚形相对布置。

本实施例中，Ⅱ型竖柱筋21两个并排连接为一组，Ⅱ型竖柱筋21沿连续墙环形内侧和外侧间隔布置；所述Ⅱ型竖柱围筋22在Ⅱ型竖柱筋21垂向上间隔设置，Ⅱ型竖柱围筋22沿Ⅰ型连墙1内四周闭合连接；所述Ⅱ型纵桁架筋23在连续墙环向上间隔布置，且至少设置有一根；Ⅱ型纵桁架筋23量外端的Ⅱ型端封筋24呈匚形相对布置。

结合图1至图6，进一步说明一种环形地下连续墙分幅连接结构的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、根据环形地下连续墙的直径并结合铣槽机进行分幅划段，将地下连续墙分为交替分布的Ⅰ型连墙1和Ⅱ型连墙2，由此确定Ⅰ型分连槽17和Ⅰ型分转槽18夹角度数；并将Ⅰ型连墙1和Ⅱ型连墙2编号且根据铣槽机的台数进行分配组织施工。

对于步骤一中、根据铣槽机架的长度，Ⅰ型连墙1的长度设计为铣槽机架的长度或2倍铣槽机架的长度间的任意长度，且此长度为地下连续墙的等分。

步骤二、基于待开挖基坑的土质和地下水情况，拟定的泥浆配合比并试验确定添加剂；在根据基坑待挖面的位置，确定地下连续墙的导墙位置并保证导墙净空满足铣槽机的正常下放。

对于步骤二中、导墙定位时，以每幅导墙外侧转折点到圆心的距离为半径量测控制值，半径控制值偏差不大于10mm，相邻两幅墙的半径控制值偏差不大于5mm。

对于步骤二中、泥浆配比为膨润土8.5％，水：采用现场抽取的水，分散剂2.5‰：采用工业碳酸纳Na2CO3等，增粘剂2‰：采用中粘度羧甲基纤维素CMC；搅拌泥浆的顺序为水、膨润土、CMC溶液、分散剂和其他外加剂依次进行，搅拌出的新浆在贮浆池内一般静止24h以上，膨润土颗粒充分水化、膨胀，测试合格后方可使用。

步骤三、挖掘机开挖导槽后，重新测量轴线控制点，确保开挖内净空满足要求，然后人工修理槽底并夯实，保证槽底基本水平，以方便模板支撑；根据导墙的设计图纸的分幅施工，在Ⅰ型分连槽17和Ⅰ型分转槽18夹角连接处，导墙需要根据每个槽段的精确位置制作导向形状，保证偏差在设计允许范围内；模板采用定制钢模，且导墙与施工道路分别浇筑，且钢筋断开；

导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，根据施工图提供的地下连续墙施工轴线采用GPS测量仪放样为满足地连墙施工的要求，根据以往类似工程的施工经验保证铣槽机的正常下放。

步骤四、导墙支撑采用上下不少于一道素混凝土支撑，然后用回填土回填；在导墙顶面用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标在施工图上；成槽前做好复测工作，记录导墙的间距、整体位移、沉降；

步骤五、通过采用旋挖钻机提前辅助钻孔，破坏岩体，然后铣槽机借助引孔形成的临空面进行铣槽修槽施工；施工过程中可根据施工效率适当调整引孔情况；

首先在即将成槽的连续墙槽段内根据槽段长度确定旋挖钻引孔的位置，本是时候了中Ⅰ型连墙1采用旋挖钻机形成4个直径1.2m钻孔，Ⅱ型连墙2采用旋挖钻机形成2个直径1.2m钻孔。由于场地岩层厚且岩面起伏大，钻孔过程中，钻机操作手需要控制好钻孔垂直度；为保证铣槽施工的持续开展，每台铣槽机配备2台旋挖钻机进行引孔，保证在铣槽机开始施工前引孔完成。每台铣槽机配备的2台旋挖钻机分别在不同槽段引孔，同时向前推进，

步骤六、在导墙的槽段内先施工Ⅰ型连墙1，Ⅰ型连墙1分为Ⅰ型分连槽17、Ⅰ型分转槽18和Ⅰ型分顺槽19三部分分别施工，先施工Ⅰ型分顺槽19的部分，在施工Ⅰ型分连槽17和Ⅰ型分转槽18，而后复测Ⅰ型分连槽17和Ⅰ型分转槽18夹角度数符合设计要求；

步骤七、对Ⅰ型连墙1施工时边进行泥浆护壁，对Ⅰ型连墙1进行内部钢筋笼的吊装，而后浇筑混凝土；待Ⅰ型连墙1内混凝土达到设计强度后，对Ⅱ型连墙2进行施工；其中，铣掉Ⅰ型槽端头的部分混凝土形成锯齿形搭接，铣接厚度不少于20cm。

在Ⅰ型连墙1浇筑混凝土前，在孔口接头位置下设长5m的接头板，混凝土初凝后再将接头板拔出，预留出Ⅱ型连墙2的准确位置。

Ⅰ型连墙1和Ⅱ型连墙2内钢筋笼中均设置有纵桁架筋，纵桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊；点焊时焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%；其中钢筋笼吊点位置需要进行加固处理，利用钢板形成吊装骨架。

步骤八、Ⅱ型连墙2采用一次成槽并泥浆护壁，而后对Ⅱ型连墙2内进行吊装钢筋笼和浇筑混凝土，直至形成环形的地下连续墙。

此外在施工时，在连续墙成槽过程中，保持泥浆液面距离导墙面小于0.3米，并高于地下水位1米以上；铣槽机成槽采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内携带钻渣的泥浆经过泥浆净化处理后，返回槽内；槽孔终孔并验收合格后，采用液压铣槽机进行泵吸法清孔、换浆，利用泥浆净化器进行除砂，直至孔底沉渣厚度不大于50mm。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环形地下连续墙分幅连接结构，其特征在于，包含Ⅰ型连墙（1）、连接于相邻Ⅰ型连墙（1）之间的Ⅱ型连墙（2）、以及连接于Ⅰ型连墙（1）和Ⅱ型连墙（2）之间设置的套铣段（4）；

所述Ⅰ型连墙（1）、Ⅱ型连墙（2）和套铣段（4）相连呈环形，环形内部为开挖面（3）；

所述Ⅰ型连墙（1）包含与Ⅱ型连墙（2）连接的Ⅰ型分连槽（17）、连连接于Ⅰ型分连槽（17）外端的Ⅰ型分转槽（18）以及连接于Ⅰ型分转槽（18）外端的Ⅰ型分顺槽（19），Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18）中心线呈夹角式连接；Ⅰ型分顺槽（19）外端连接另一Ⅱ型连墙（2），另一Ⅱ型连墙（2）、Ⅰ型分转槽（18）和Ⅰ型分顺槽（19）之间呈直线连接。

2.如权利要求1所述的一种环形地下连续墙分幅连接结构，其特征在于，所述Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18）中心线之间夹角小于180°。

3.如权利要求1所述的一种环形地下连续墙分幅连接结构，其特征在于，所述套铣段（4）分别连接设置于Ⅰ型分连槽（17）于Ⅰ型连墙（1）连接处和Ⅰ型分顺槽（19）与另一Ⅱ型连墙（2）连接处，套铣段（4）宽度不小于200mm。

4.如权利要求1所述的一种环形地下连续墙分幅连接结构，其特征在于，所述Ⅰ型连墙（1）包含Ⅰ型竖柱筋（11）、连接于Ⅰ型竖柱筋（11）外的Ⅰ型竖柱围筋（12）、连接于相对侧Ⅰ型竖柱围筋（12）之间的Ⅰ型纵桁架筋（13）、连接于相邻Ⅰ型纵桁架筋（13）之间的Ⅰ型围连拉筋（14）、连接于Ⅰ型连墙（1）内两端的Ⅰ型端封筋（15）、以及浇筑的Ⅰ型混凝土（16）。

5.如权利要求4所述的一种环形地下连续墙分幅连接结构，其特征在于，所述Ⅰ型竖柱筋（11）两个并排连接为一组，Ⅰ型竖柱筋（11）沿连续墙环形内侧和外侧间隔布置，且在Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18）连接处加密布置。

6.如权利要求5所述的一种环形地下连续墙分幅连接结构，其特征在于，所述Ⅰ型竖柱围筋（12）在Ⅰ型竖柱筋（11）垂向上间隔设置，Ⅰ型竖柱围筋（12）沿Ⅰ型连墙（1）内四周闭合连接且在Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18）连接处折线型布置，在Ⅰ型分连槽（17）与Ⅱ型连墙（2）连接端倾斜布置。

7.如权利要求6所述的一种环形地下连续墙分幅连接结构，其特征在于，所述Ⅰ型纵桁架筋（13）在连续墙环向上间隔布置，且至少在Ⅰ型分连槽（17）处设置有一根；Ⅰ型纵桁架筋（13）量外端的Ⅰ型端封筋（15）呈匚形相对布置。

8.如权利要求1所述的一种环形地下连续墙分幅连接结构，其特征在于，所述Ⅱ型连墙（2）包含Ⅱ型竖柱筋（21）、连接于Ⅱ型竖柱筋（21）外的Ⅱ型竖柱围筋（22）、连接于相对侧Ⅱ型竖柱围筋（22）之间的Ⅱ型纵桁架筋（23）、连接于Ⅱ型连墙（2）内两端的Ⅰ型端封筋（15）、以及浇筑的Ⅱ型混凝土（25）。

9.如权利要求8所述的一种环形地下连续墙分幅连接结构，其特征在于，所述Ⅱ型竖柱筋（21）两个并排连接为一组，Ⅱ型竖柱筋（21）沿连续墙环形内侧和外侧间隔布置；所述Ⅱ型竖柱围筋（22）在Ⅱ型竖柱筋（21）垂向上间隔设置，Ⅱ型竖柱围筋（22）沿Ⅰ型连墙（1）内四周闭合连接；所述Ⅱ型纵桁架筋（23）在连续墙环向上间隔布置，且至少设置有一根；Ⅱ型纵桁架筋（23）量外端的Ⅱ型端封筋（24）呈匚形相对布置。

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