CN215163839U - 新型口罩机自动烫平加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型口罩机自动烫平加热装置，包括折叠装置、折叠成型装置、加热装置、端封装置和分切装置，折叠装置位于折叠成型装置左侧，折叠成型装置设于加热装置左侧，加热装置位于端封装置左侧，端封装置位于分切装置左侧，通过优化设置加热装置，其中加热装置中加热下辊中优化设置加热棒，通过在牵引口罩向前传送的同时利用加热棒加热下辊，烫平口罩，能够有效避免口罩折叠处虚浮，以及后续包装易变形的问题，烫平后口罩在分切时，不容易产生粘连现象；通过优化设置温度检测元件，对烫平温度进行配合控制，有利于配合烫平口罩，配合使用效果好。

Description

新型口罩机自动烫平加热装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其是涉及的是一种新型口罩机自动烫平加热装置。

背景技术

口罩机，口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序；市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机、无纺布平面口罩机、立体防尘口罩机等，传统的口罩机主要流程是口罩折叠后经口罩牵引进行压平后端封、分切，容易导致口罩折叠处虚浮，以及后续包装易变形等问题。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型口罩机自动烫平加热装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种新型口罩机自动烫平加热装置，包括折叠装置、折叠成型装置、加热装置、端封装置和分切装置，该折叠装置位于折叠成型装置左侧，该折叠成型装置设于加热装置左侧，该加热装置位于端封装置左侧，该端封装置位于分切装置左侧，该加热装置包括气缸、顶盖板、螺杆、连接螺母、牵引上辊、带座轴承、加热下辊、温度检测元件、法兰轴承、刀架板、胀紧管、定距杆、底板、加热棒、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和皮带，该气缸锁固安装于顶盖板上，该螺杆与连接螺母螺纹连接，该牵引上辊转动安装于带座轴承上，该加热下辊内装设有温度检测元件，该加热下辊内装设有加热棒，该加热下辊侧端转动安装于法兰轴承上，该刀架板锁固安装于底板上，该胀紧管嵌入安装于第三同步轮内侧，该定距杆位于底板上方，该第一同步轮通过皮带与第二同步轮传动连接，该第三同步轮嵌入安装于加热下辊右侧，该第三同步轮设于折叠成型装置右侧。

优选的，该加热下辊位于牵引上辊下方。

优选的，该气缸共设有两个。

优选的，该第三同步轮的轮径大于第二同步轮的轮径，该第二同步轮的轮径大于第一同步轮的轮径。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过优化设置加热装置，其中加热装置中加热下辊中优化设置加热棒，在牵引口罩向前传送的同时利用加热棒加热下辊，烫平口罩，能够有效避免口罩折叠处虚浮，以及后续包装易变形的问题，烫平后口罩在分切时，不容易产生粘连现象；烫平后口罩更易于后续包装和存放，避免因人力挤压变形；加热装置无污染，且可初步加热杀菌；

2、通过优化设置温度检测元件，对烫平温度进行配合控制，有利于配合烫平口罩，配合使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型口罩机自动烫平加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型新型口罩机自动烫平加热装置中加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型新型口罩机自动烫平加热装置的正视图；

图4为本实用新型新型口罩机自动烫平加热装置的俯视图。

主要附图标记说明：

1、折叠装置；

2、折叠成型装置；

3、加热装置；

301、气缸；302、顶盖板；303、螺杆；304、连接螺母；305、牵引上辊；306、带座轴承；307、加热下辊；308、温度检测元件；309、法兰轴承；310、刀架板；311、胀紧管；312、定距杆；313、底板；314、加热棒；315、第一同步轮；316、第二同步轮；317、第三同步轮；318、皮带；

4、端封装置；

5、分切装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图3，图1为本实用新型新型口罩机自动烫平加热装置的结构示意图；图2为本实用新型新型口罩机自动烫平加热装置中加热装置的结构示意图；图3为本实用新型新型口罩机自动烫平加热装置的正视图。

本实施例提供了一种新型口罩机自动烫平加热装置，包括折叠装置1、折叠成型装置2、加热装置3、端封装置4和分切装置5，该折叠装置1位于折叠成型装置2左侧，该折叠成型装置2设于加热装置3左侧，该加热装置3位于端封装置4左侧，该端封装置4位于分切装置5左侧，加热装置3、端封装置4和分切装置5相互配合，便于配合口罩生产工序实现口罩烫平后更加规整美观，避免因折叠产生虚浮、变形；烫平后口罩在分切时，不容易产生粘连现象，烫平后口罩更易于后续包装和存放，避免因人力挤压变形；烫平装置无污染，且可初步加热杀菌，该加热装置3包括气缸301、顶盖板302、螺杆303、连接螺母304、牵引上辊305、带座轴承306、加热下辊307、温度检测元件308、法兰轴承309、刀架板310、胀紧管311、定距杆312、底板313、加热棒314、第一同步轮315、第二同步轮316、第三同步轮317和皮带318，该气缸301锁固安装于顶盖板302上，该螺杆303与连接螺母304螺纹连接，该牵引上辊305转动安装于带座轴承306上，该加热下辊307内装设有温度检测元件308，该加热下辊307内装设有加热棒314，该加热下辊307侧端转动安装于法兰轴承309上，该刀架板310锁固安装于底板313上，该胀紧管311嵌入安装于第三同步轮317内侧，该定距杆312位于底板313上方，该第一同步轮315通过皮带318与第二同步轮316传动连接，该第三同步轮317嵌入安装于加热下辊307右侧，该第三同步轮317设于折叠成型装置2右侧。

参照图2，图2为本实用新型新型口罩机自动烫平加热装置中加热装置的结构示意图。

该加热下辊307位于牵引上辊305下方，方便口罩机牵引口罩的同时，加热下辊307配合对口罩进行加热处理。

参照图2，图2为本实用新型新型口罩机自动烫平加热装置中加热装置的结构示意图。

该第三同步轮317的轮径大于第二同步轮316的轮径，该第二同步轮316的轮径大于第一同步轮315的轮径，方便通过皮带318进行相互传动带动。

参照图4，图4为本实用新型新型口罩机自动烫平加热装置的俯视图。

该气缸301共设有两个，两个气缸301下压便于同步带动牵引上辊305将口罩压在加热下辊307上。

具体使用本新型口罩机自动烫平加热装置时，口罩从折叠装置1、折叠成型装置2折叠工序出来后进入加热装置3熨烫工序，气缸301下压带动牵引上辊305将口罩压在加热下辊307上；伺服电机通过同步轮驱动加热下辊307及牵引上辊305连续运转将口罩往前传送至端封装置4端封工序，同时加热下辊307内置加热棒314通电升温，将口罩熨平；在加热下辊307加装的温度检测元件308实现对熨烫温度实时检测；随后再经端封装置4、分切装置5对口罩加工处理，经过优化的加热装置3烫平后口罩在分切时，不容易产生粘连现象，优化后口罩机生产出的口罩能够有效避免口罩折叠处虚浮，以及后续包装易变形的问题，烫平后口罩在分切时，也不容易产生粘连现象。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的结构，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他结构、组件等实现。

Claims (5)

1.一种新型口罩机自动烫平加热装置，包括折叠装置、折叠成型装置、端封装置和分切装置，该折叠装置位于折叠成型装置左侧，该折叠成型装置设于加热装置左侧，该端封装置位于分切装置左侧，其特征在于：还包括加热装置，该加热装置位于端封装置左侧。

2.根据权利要求1所述的新型口罩机自动烫平加热装置，其特征在于：该加热装置包括气缸、顶盖板、螺杆、连接螺母、牵引上辊、带座轴承、加热下辊、温度检测元件、法兰轴承、刀架板、胀紧管、定距杆、底板、加热棒、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和皮带，该气缸锁固安装于顶盖板上，该螺杆与连接螺母螺纹连接，该牵引上辊转动安装于带座轴承上，该加热下辊内装设有温度检测元件，该加热下辊内装设有加热棒，该加热下辊侧端转动安装于法兰轴承上，该刀架板锁固安装于底板上，该胀紧管嵌入安装于第三同步轮内侧，该定距杆位于底板上方，该第一同步轮通过皮带与第二同步轮传动连接，该第三同步轮嵌入安装于加热下辊后侧，该第三同步轮设于折叠成型装置右侧。

3.根据权利要求2所述的新型口罩机自动烫平加热装置，其特征在于：该加热下辊位于牵引上辊下方。

4.根据权利要求2所述的新型口罩机自动烫平加热装置，其特征在于：该气缸共设有两个。

5.根据权利要求2所述的新型口罩机自动烫平加热装置，其特征在于：该第三同步轮的轮径大于第二同步轮的轮径，该第二同步轮的轮径大于第一同步轮的轮径。

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