CN215162558U - 雪茄烟叶发酵试验用发酵箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱。所述发酵箱包括上敞口式方形箱体和分开式箱盖，所述箱盖在发酵箱内装满发酵烟叶时置于箱体的敞开面；所述箱体的前挡板和后挡板均由上、下活动板组成，所述上、下活动板的其中一侧分别通过铰链件与箱体的第一侧挡板的边缘铰链连接，上、下活动板的另一侧分别通过插销构件与箱体的第二侧挡板活动插接；在任意一个活动板的插销构件开启时，该活动板沿着其铰链件前后转动实现箱体该区域挡板的开启或关闭；所述方形箱体的底部设有移动轮。本实用新型有效解决了雪茄烟叶发酵过程中装卸、搬运时存在的操作不便、费工费时的问题；还解决了雪茄烟叶发酵试验过程中对箱内烟叶发酵情况无法直接观察的问题。

Description

雪茄烟叶发酵试验用发酵箱

技术领域

本实用新型涉及雪茄烟叶发酵设备，具体涉及一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱。

背景技术

雪茄，英文Cigar，由干燥及经过发酵的烟草卷成的烟草制品，吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口啜吸产生烟雾。雪茄生产要经过栽培、采摘、晾制、第一次发酵、第二次发酵、分级、挑选茄衣茄套茄芯、卷制雪茄、品质检验、雪茄陈化、雪茄包装、调拨出厂、商业零售等一系列过程。雪茄烟叶发酵是雪茄产品形成过程的重要环节，第一次发酵也称为农业发酵，第二次发酵也称为工业发酵。晾制后的发酵就是第一次发酵，烟叶在微生物和酶催化等作用下发生生物化学变化，烟叶内物质进行转化，香气物质逐渐形成，产生刺激性和杂气的物质不断分解，达到一种较适合加工状态的过程。其目的是为了得到更好的口感和味道，减少刺激气味、降低劲头、去除烟气的粗糙感、辣、苦涩等不良感觉。

雪茄烟的第一次发酵主要采用的方法有：堆积发酵、装箱发酵和糊米发酵等。装箱发酵因其发酵箱体积小，发酵温湿度、发酵工艺易控制，是实现烟叶精准发酵的最佳方法，国内外多采用此方法对茄衣茄套和雪茄烟叶试验示范所产的烟叶发酵。现有的雪茄烟叶试验用发酵箱结构简单，往箱内装入烟叶时，操作工人蹲在箱内装烟，卸烟叶时，操作工人站在箱外凳子上弯着腰低着头将烟叶往外掏，劳动量大，工效低，同时，极易损伤叶片完整度，降低烟叶使用价值。而且，在发酵过程中需要对箱内烟叶发酵程度进行观察或取样，现有发酵箱无法直观的观察箱内烟叶的发酵情况，特别是箱体下部的烟叶更加无法观察和取样。除此之外，发酵箱在发酵房内转运主要靠多人一起搬运，而现有的发酵箱搬运比较费时费力。因此，进一步研究和改进发酵箱结构，方便操作，减轻劳动强度，提高工作效率，保障叶片完整度，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，该发酵箱结构简单、装卸烟叶方便快捷，在发酵过程中能够方便对发酵情况观察和取样，防止叶片损伤、转运省力省工。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，其特征在于：所述发酵箱包括上敞口式方形箱体和分开式箱盖，所述箱盖在发酵箱内装满发酵烟叶时置于箱体的敞开面；所述箱体的前挡板和后挡板均由上活动板和下活动板组成，所述上活动板和下活动板的其中一侧分别通过铰链件与箱体的第一侧挡板的边缘铰链连接，上活动板和下活动板的另一侧分别通过插销构件与箱体的第二侧挡板活动插接；在任意一个活动板的插销构件开启时，该活动板沿着其铰链件前后转动实现箱体该区域挡板的开启或关闭；所述方形箱体的底部设有移动轮。

本实用新型进一步的技术方案：所述发酵箱的箱体是由松木板和方形钢管制成，其松木板并排拼接成内板面，相邻松木板之间设有8～12mm的间隙，箱体四个转角边采用四根尺寸大小相同的方形支撑管，在每个方形支撑管的底部设有万向移动轮。

本实用新型较优的技术方案：所述发酵箱箱体的内腔长度为115～125cm，宽度为95～105cm，高度为95～105cm。

本实用新型较优的技术方案：所述箱盖为方形平面木板盖体，其面积与箱体敞口面相匹配，并能嵌设在箱体的敞口面；在箱盖上设有一个或两个折叠把手。

本实用新型较优的技术方案：所述箱体的前、后挡板的上活动板和下活动板面积相同；每个活动板均由外侧的方形钢管框架和由松木板拼接而成的内侧活动板面组成，其方形钢管框架的外框尺寸与内侧活动板面的尺寸相同，每个活动板设有两个铰链件，每个铰链件的活动部焊接在对应活动板的方形钢管框架上，固定部焊接在对应侧的方形支撑管上；每个活动板顶部设有插销构件，在临近插销构件的方形支撑管上对应设有插销孔。

本实用新型较优的技术方案：所述箱体的第一侧挡板和第二侧挡板均包括由松木板拼接而成的内侧板面和用于连接多块松木板的外侧钢管框架，每个侧挡板的钢管框架是由横向方形钢管和纵向方形钢管组成，并通过横向方形钢管与方形支撑管焊接。

本实用新型较优的技术方案：所述箱体的外部尺寸为：长1280mm×宽1080mm×高1020mm；内部尺寸：长1200mm×宽1000mm×高1000mm。

本实用新型较优的技术方案：所述松木板的厚度与钢管框架的厚度之和等于方形支撑管的边长。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型前后箱板均包括上下活动板，两活动板可以单独开启，既可以方便单人站在地面便可完成雪茄烟叶发酵过程中将雪茄烟叶装入箱内和从箱内掏出烟叶，有效减少了用工量，实现了减工降本效果，避免了操作人员站在箱体内装烟造成的叶片损伤，以及工作人员装烟卸烟时弯腰低头操作的劳累；又可以方便在发酵过程中对箱内上部和下部烟叶的发酵情况进行直面观察和取样，可以时刻记录试验过程中发酵烟叶的情况，保证试验的完整性。

(2)本实用新型箱体由无缝方形不锈钢管焊接而成，松木板与钢管之间用铆钉固定；其制作简单，各钢管相互接触处采用气保焊丝焊接，不脱焊、抗拉、抗碰，牢固耐用，且不易腐蚀生锈；松木板绿色环保，成本低廉，重量轻，牢固耐用。

(3)本实用新型的箱体长宽根据雪茄烟叶的尺寸设计，能够适应烟叶舒展的叠放在箱体内，避免叶柄与叶片之间相互挤压带来的折叠变形和破损；并且，每箱装烟叶120kg～180kg，可避免装置过多压伤叶片的风险，箱体底部设有移动轮，方便整体挪动。

(4)本实用新型的箱体前后左右四个方位的相邻松木板之间设有10mm的间隙，有利于箱内烟叶在发酵前期吸收仓库内的温度和湿度，发酵中后期烟叶产生高温高湿和氨气等有害气体时，便于从间隙处排出，可有效防止烟叶高温高湿导致的霉变或发酵过度的风险，有利于烟叶散发不利气体。

本实用新型整体结构简单，使用方便，有效解决了雪茄烟叶发酵过程中装卸、搬运时存在的操作不便、费工费时的问题，可避免人员站在箱体内损伤叶片的风险；还解决了雪茄烟叶发酵试验过程中对箱内烟叶发酵情况无法直接观察的问题。

附图说明

图1是本实用新型箱盖开启状态示意图；

图2是本实用新型箱盖闭合状态示意图；

图3是本实用新型上活动板打开状态示意图；

图4是本实用新型上、下活动板均打开状态示意图；

图5是本实用新型的前、后挡板的结构示意图；

图6是本实用新型的第一、第二侧挡板的结构示意图。

图中：1—箱体，100—上活动板，1001—方形钢管框架，1002—内侧活动板面，101—下活动板，102—第一侧挡板，1021—内侧板面，1022—横向方形钢管，1023—纵向方形钢管，103—铰链件，104—插销构件，105—第二侧挡板，106—方形支撑管，2—箱盖，200—折叠把手，3—移动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图6为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例提供了一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，如图1和图2所示，所述发酵箱包括上敞口式方形箱体1和分开式箱盖2，所述发酵箱箱体1的内腔长度为115～125cm，宽度为95～105cm，高度为95～105cm。所述箱盖2为方形平面木板盖体，其面积与箱体1敞口面相匹配，并在发酵箱内装满发酵烟叶时嵌设在箱体1的敞口面，在箱盖2上设有两个折叠把手200，两个折叠把手200对称设置，方便箱盖的开启。所述箱体1的前挡板和后挡板均由上活动板100和下活动板101组成，所述上活动板100和下活动板101的其中一侧分别通过铰链件103与箱体1的第一侧挡板102的边缘铰链连接，上活动板100和下活动板101的另一侧分别通过插销构件104与箱体1的第二侧挡板105活动插接；如图3和图4所示，在任意一个活动板的插销构件开启时，该活动板沿着其铰链件前后转动实现箱体该区域挡板的开启或关闭；所述方形箱体1的底部设有四个万向移动轮3。

实施例中的雪茄烟叶发酵试验用发酵箱的箱体1是由松木板和方形钢管制成，如图2所示，包括前、后挡板、底板、第一、第二侧挡板，每块挡板均由松木板并排拼接成内板面和方形钢管组成的外框架组成，松木板根据设计要求可以横向排列，也可以竖向排列，附图1至图4中的松木板竖向排列，附图5和图6中为松木板横向排列，无论横向还是竖向，其相邻松木板之间设有10mm的间隙。所述前、后挡板和前、后挡板均通过方形支撑管106连接，四个万向移动轮3分别安装在每个方形支撑管106的底部。如图5所示，所述箱体1的前、后挡板的上活动板100和下活动板101面积相同；每个活动板均由外侧的方形钢管框架1001和由松木板拼接而成的内侧活动板面1002组成，其方形钢管框架1001的外框尺寸与内侧活动板面1002的尺寸相同，每个活动板设有两个铰链件103，每个铰链件103的活动部焊接在对应活动板的方形钢管框架1001上，固定部焊接在对应侧的方形支撑管106上；每个活动板顶部设有插销构件104，在临近插销构件104的方形支撑管106上对应设有插销孔。如图6所示，所述箱体1的第一侧挡板102和第二侧挡板105均包括由松木板拼接而成的内侧板面1021和用于连接多块松木板的外侧钢管框架，每个侧挡板的钢管框架是由横向方形钢管1022和纵向方形钢管1023组成，并通过横向方形钢管1022与方形支撑管106焊接。所述松木板的厚度与钢管框架的厚度之和等于方形支撑管106的边长。

实施例提供了一种雪茄烟叶试验用发酵箱，其箱体1的外部尺寸为：长1280mm×宽1080mm×高1020mm；内部尺寸：长1200mm×宽1000mm×高1000mm；发酵箱框内部5个面采用松木板，厚度200mm，板与板之间间隙10mm；四根方形支撑管106长1020mm、钢管直径40mm×40mm。四根方形支撑管底端设有万向轮，万向轮直径130mm。底板由10块松木板构成，净长1200mm、净宽1000mm。松木板无污染，其天然松木香味对烟叶发酵具有独特的作用。在发酵箱左侧长边(1200mm)方向的前侧箱板和后侧箱板均设有上下活动板，活动板之间通过铰链件与左侧支撑管连接，并在上下活动板两侧对称设有插销构件；在箱体的左侧箱板一侧对应设有插销孔，插销长70mm、宽40mm，铰链合页长70mm、宽60mm，合页与箱体之间焊接而成。

下面结合本实用新型的使用方法对本实用新型进一步说明。

使用本实用新型的装箱工作：打开发酵箱前挡板或后挡板上活动挡板100的插销构件，用棉布铺设箱体1内四周，然后，在箱底平铺1～2层底脚叶等废烟垫底，将雪茄烟叶顺木箱长方向平铺烟把，第二把烟压在第一把烟的叶尖1/3处，梗头要离开箱头40mm左右以利于空气流通，当烟叶装入一半高度时间，关闭上活动挡板100，继续将烟叶逐层装至箱口。用大小与箱口相近的木质盖板压在烟叶上面，适当踩压，压实烟叶，盖严棉布，在棉布上再盖一层麻袋片，最后盖上盖板。含水量较低的烟叶，盖板上可压20kg～50kg的重物。在装箱高度1/2处，放置1个温度监测探头，记录箱内中心温度变化；在发酵过程中需要查看发酵情况和取样时，可以根据查看的位置，打开对应位置的活动挡板，直接观察。

使用本实用新型的翻堆工作：发酵5～7天，当温度达到预设温度时，打开发酵箱前后两挡板的上、下活动板100、101进行翻堆。翻堆时要轻抖烟把、撕开粘连叶片，水分较大时将烟把晾在通风的室内，以利于散热、散发氨味、刺激味和过多的水分。当烟叶温度降到正常室温时，进行第二次装箱，方法同第一次装箱，但烟叶的位置要与第一次互换，即第一次的上、下、左、右的烟叶装在中间，中间烟叶分散装在四周位置。如此循环操作，当叶片颜色明显加深、色泽均匀一致、刺激性大幅度下降时，发酵结束。

使用本实用新型的拆箱、散堆工作：烟叶发酵完成后进行拆箱、散堆。此时，打开发酵箱前、后侧箱板(长边1200mm方向)的上下活动板101、102，将烟叶逐把从箱内取出。如有水分偏高的烟叶，敞晾至水分≤25％后，进行堆码存放并作好标识，标识上应记录：产地、品种、类型、日期、重量等。堆垛时要将不同烟叶区分放置于托盘上，烟垛规格为长8m、宽2m、高2m(根据仓库实际情况和烟叶实际重量作适当调整)，仓库存放环境温度≤23℃，湿度≤65％，同时要求通风、干燥并做好相关安全措施。

使用本实用新型的箱体挪动转运工作：人力推动箱体，利用箱底四个万向轮的惯力，将发酵箱整体挪到相应位置。

综上所述，为本实用新型列举的某个具体实施例，但本实用新型不仅限于上述实施例，只要以任何相同或相似的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，其特征在于：所述发酵箱包括上敞口式方形箱体(1)和分开式箱盖(2)，所述箱盖(2)在发酵箱内装满发酵烟叶时置于箱体(1)的敞开面；所述箱体(1)的前挡板和后挡板均由上活动板(100)和下活动板(101)组成，所述上活动板(100)和下活动板(101)的其中一侧分别通过铰链件(103)与箱体(1)的第一侧挡板(102)的边缘铰链连接，上活动板(100)和下活动板(101)的另一侧分别通过插销构件(104)与箱体(1)的第二侧挡板(105)活动插接；在任意一个活动板的插销构件开启时，该活动板沿着其铰链件前后转动实现箱体该区域挡板的开启或关闭；所述方形箱体(1)的底部设有移动轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，其特征在于：所述发酵箱的箱体(1)是由松木板和方形钢管制成，其松木板并排拼接成内板面，相邻松木板之间设有8～12mm的间隙，箱体(1)四个转角边采用四根尺寸大小相同的方形支撑管(106)，在每个方形支撑管(106)的底部设有万向移动轮(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，其特征在于：所述发酵箱箱体(1)的内腔长度为115～125cm，宽度为95～105cm，高度为95～105cm。

4.根据权利要求1或2所述的一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，其特征在于：所述箱盖(2)为方形平面木板盖体，其面积与箱体(1)敞口面相匹配，并能嵌设在箱体(1)的敞口面；在箱盖(2)上设有一个或两个折叠把手(200)。

5.根据权利要求2所述的一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，其特征在于：所述箱体(1)的前、后挡板的上活动板(100)和下活动板(101)面积相同；每个活动板均由外侧的方形钢管框架(1001)和由松木板拼接而成的内侧活动板面(1002)组成，其方形钢管框架(1001)的外框尺寸与内侧活动板面(1002)的尺寸相同，每个活动板设有两个铰链件(103)，每个铰链件(103)的活动部焊接在对应活动板的方形钢管框架(1001)上，固定部焊接在对应侧的方形支撑管(106)上；每个活动板顶部设有插销构件(104)，在临近插销构件(104)的方形支撑管(106)上对应设有插销孔。

6.根据权利要求2所述的一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，其特征在于：所述箱体(1)的第一侧挡板(102)和第二侧挡板(105)均包括由松木板拼接而成的内侧板面(1021)和用于连接多块松木板的外侧钢管框架，每个侧挡板的钢管框架是由横向方形钢管(1022)和纵向方形钢管(1023)组成，并通过横向方形钢管横向方形钢管(1022)与方形支撑管(106)焊接。

7.根据权利要求2所述的一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，其特征在于：所述箱体(1)的外部尺寸为：长1280mm×宽1080mm×高1020mm；内部尺寸：长1200mm×宽1000mm×高1000mm。

8.根据权利要求5或6所述的一种雪茄烟叶发酵试验用发酵箱，其特征在于：所述松木板的厚度与钢管框架的厚度之和等于方形支撑管(106)的边长。

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