CN215161973U - 一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，包括以流体连通方式顺次设置的格栅池、集水池、调节池、厌氧池、缺氧池、MBBR池、沉淀池、MBR膜池和药剂反应槽，其中，集水池用于汇集、储存污水，并对污水进行预处理；调节池对污水水质、水流进行调节；厌氧池去除污水中的有机物；缺氧池用于对污水进行反硝化脱氮；MBBR池用于降解污水中的有机物以及氨氮污染物；沉淀池将污水中的水流与污泥进行初步分离；MBR膜池将污水进行二次泥水分离；药剂反应槽内部放置的反应药剂与污水混合，使污水达到排放标准。本实用新型可以稳定、高效、低负荷的进行污水生化处理，可靠性高，稳定性强，抗冲击能力大，出水水质标准高。

Description

一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统。

背景技术

污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成生物膜法和活性污泥法(AB法、A/O法、A/O法、SBR法、氧化沟法)稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法，小城市一般采用的是CRI法(人工快渗系统)。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥)；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。

随着技术的发展，在污水处理系统中，通过使用较多的高端设备，以缩短工艺流程、提高每个单体工序污水处理的复合指标，使整套系统进行高负荷的运转。目前，多数工矿企业的污水处理系统存在对水量负荷冲击能力差、抗水质污染指标冲击能力差以及低水量低水质污染指标冲击能力差等问题，如果来水指标与设计偏离小，工序还能正常运行，一旦水质、水量发生较大变化，工序的污水处理就不能正常运行，使得出水不能达标，影响下游工序的运行，甚至造成水站、水厂污水直接溢流，破坏整个污水处理厂的运行秩序。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，该系统可以稳定、高效、低负荷的进行污水生化处理，且系统操作简单，可靠性高，稳定性强，抗冲击能力大，出水水质标准高。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，包括以流体连通方式顺次设置的格栅池、集水池、调节池、厌氧池、缺氧池、MBBR池、沉淀池、MBR膜池以及药剂反应槽，其中，

格栅池，用于拦截、去除污水中的垃圾；

集水池，与所述格栅池的出水口相连通，用于汇集、储存污水，并对污水进行预处理；

调节池，对污水水质、水流进行调节，使下游的污水处理工序得到稳定的水量以及均匀的水质；

厌氧池，使污水中有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除污水中的有机物，并提高污水的可生化性；

缺氧池，用于对污水进行反硝化脱氮；

MBBR池，用于降解污水中的有机物以及氨氮污染物；

沉淀池，将污水中的水流与污泥进行初步分离；

MBR膜池，将自所述沉淀池引入的污水进行二次泥水分离；和

药剂反应槽，内部放置有反应药剂，通过反应药剂与污水混合，使污水达到排放标准。

本实用新型的进一步改进在于，所述污水生化处理系统还包括回流单元；所述回流单元由主管路，以及分别与所述主管路相连通的进流管路、出流管路组成，其中，

所述进流管路为三条，分别与所述MBBR池、沉淀池以及MBR膜池相连通，用于将所述MBBR池中产生的硝化液，以及沉淀池、MBR膜池分离出的污泥输送至主管路中；

所述出流管路为四条，分别与集水池、调节池、厌氧池以及缺氧池相连通，用于将所述主管路中硝化液与污泥的混合物分流至集水池、调节池、厌氧池以及缺氧池中。

本实用新型的进一步改进在于，所述MBBR池内设置有曝气装置一、鼓风机一和悬浮填料包二。

本实用新型的进一步改进在于，所述沉淀池中设置有刮泥机、排泥管，其中，所述刮泥机用于污水与污泥分离，所述排泥管与所述进流管路相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述MBR膜池中设置有MBR膜、污泥回流泵、MBR抽吸泵、曝气装置二、鼓风机二，所述污泥回流泵与与所述进流管路相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述MBR膜池中还设置有MBR膜清洗装置、MBR膜反洗装置，用于对MBR膜进行清理。

本实用新型的进一步改进在于，所述反应药剂为消毒剂、氨氮去除剂和臭氧其中的一种或多种的混合物。

本实用新型的进一步改进在于，所述药剂反应槽还包括反应药剂投加装置，用于向所述药剂反应槽内投放反应药剂。

本实用新型的进一步改进在于，所述污水生化处理系统中相邻工序间通过提升泵实现污水转运。

本实用新型的进一步改进在于，所述污水生化处理系统还包括：污泥处理装置，用于清理MBBR池中的污泥，并进行无害化处理。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，通过充分利用系统中各工序的池容和设施尽可能的提前对污水进行处理，以提高污水生化处理效率，降低下游工序的负荷。另外，通过充分利用沉淀池、MBR膜池中分离出的污泥，对污水进行除臭，并提前吸附降解水中的污染物，进一步提升各工序的污水处理效率，使整个系统可以高效、平稳的运行。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1、本实用新型中以流体连通方式顺次设置的格栅池、集水池、调节池、厌氧池、缺氧池、MBBR池、沉淀池、MBR膜池以及药剂反应槽，可以顺次去除水中各种污染物，以达到出水标准。与现有技术相比，系统工序排列更加合理，且各工序可以利用自身池容和设施尽可能的提前对污水进行处理，从而提高污水生化处理效率，降低下游工序的负荷。

2、本实用新型通过回流单元的设置，将MBBR池产生的硝化液和沉淀池、MBR膜池产生的污泥汇集后，分流至集水池、调节池、厌氧池和缺氧池中。集水池通过污泥与污水混合，可以提前絮凝吸附污水中的污染物并进行分解，同时利用硝化液对集水池除臭，以防止夏天蚊虫滋生；调节池通过污泥与污水混合，提前在调节池中进行厌氧、缺氧反应，降解水中的污染指标；厌氧池通过污泥的活性作用，对污水中难降解的大份子有机物分解成小分子有机物；缺氧池可以通过硝化液对污水进行反硝化脱氮。通过上述集水池、调节池、厌氧池和缺氧池利用硝化液、污泥进行污水处理，以提高各工序的污水处理能力，降低后续工序的负荷以及运行风险，使整个系统可以高效、平稳的运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述全流程低负荷的高效污水生化处理系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型提供一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，根据说明书附图1可知，一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，包括以流体连通方式顺次设置的格栅池、集水池、调节池、厌氧池、缺氧池、MBBR池、沉淀池、MBR膜池和药剂反应槽，其中，格栅池，用于拦截、去除污水中的垃圾；集水池，与格栅池的出水口相连通，用于汇集、储存污水，并对污水进行预处理；调节池，对污水水质、水流进行调节，使下游的污水处理工序得到稳定的水量以及均匀的水质；厌氧池，使污水中有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除污水中的有机物，并提高污水的可生化性；缺氧池，用于对污水进行反硝化脱氮；MBBR池，用于降解污水中的有机物以及氨氮污染物；沉淀池，将污水中的水流与污泥进行初步分离；MBR膜池，将自沉淀池引入的污水进行二次泥水分离；药剂反应槽，内部放置有反应药剂，通过反应药剂与污水混合，使污水达到排放标准。

集水池、调节池、厌氧池、缺氧池、MBBR池、沉淀池、MBR膜池和药剂反应槽中，顺次相邻的两个工序中，通过提升泵实现污水流通至下一工序。提升泵与控制器电性连接，并通过控制器控制提升泵的开启或关闭，实现污水在各工序的停留时间。

本实用新型中以流体连通方式顺次设置的格栅池、集水池、调节池、厌氧池、缺氧池、MBBR池、沉淀池、MBR膜池以及药剂反应槽，可以顺次去除水中各种污染物，以达到出水标准。与现有技术相比，系统工序排列更加合理，且各工序可以利用自身池容和设施尽可能的提前对污水进行处理，从而提高污水生化处理效率，降低下游工序的负荷。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，污水生化处理系统还包括回流单元；回流单元由主管路，以及分别与主管路相连通的进流管路、出流管路组成，其中，进流管路为三条，分别与MBBR池、沉淀池以及MBR膜池相连通，用于将MBBR池中产生的硝化液，以及沉淀池、MBR膜池分离出的污泥输送至主管路中；出流管路为四条，分别与集水池、调节池、厌氧池以及缺氧池相连通，用于将主管路中硝化液与污泥的混合物分流至集水池、调节池、厌氧池以及缺氧池中。

本实用新型通过回流单元的设置，将MBBR池产生的硝化液和沉淀池、MBR膜池产生的污泥汇集后，分流至集水池、调节池、厌氧池和缺氧池中。集水池中污水的停留时间为10～30分钟，通过污泥与污水混合，可以提前絮凝吸附污水中的污染物并进行分解，同时利用硝化液对集水池除臭，以防止夏天蚊虫滋生；调节池中污水的停留时间为2～24小时，通过污泥与污水混合，提前在调节池中进行厌氧、缺氧反应，降解水中的污染指标；厌氧池中污水的停留时间为2～6小时，通过污泥的活性作用，对污水中难降解的大份子有机物分解成小分子有机物；缺氧池中污水的停留时间为2～24小时，可以通过硝化液对污水进行反硝化脱氮。通过上述集水池、调节池、厌氧池和缺氧池利用硝化液、污泥进行污水处理，以提高各工序的污水处理能力，降低后续工序的负荷以及运行风险，使整个系统可以高效、平稳的运行。

本实施例中，缺氧池内设置有搅拌机、悬浮填料包一和布水器。搅拌机用于搅拌缺氧池中污水与回流的污泥、硝化液的混合物，防止污泥沉淀及产生死角，提高污水处理效率。悬浮填料包一包括网袋一以及填充在网袋一内的悬浮填料一，悬浮填料一选用为多孔聚丙烯海绵填料。布水器用于使污水在缺氧池中均匀分布。在搅拌机、悬浮填料包衣和布水器的共同作用下，快速高效的对污水进行反硝化脱氮。

本实施例中，MBBR池中污水的停留时间为2～72小时；MBBR池内设置有曝气装置一、鼓风机一和悬浮填料包二。悬浮填料包二包括网袋二以及填充在网袋二内的悬浮填料二，悬浮填料二选用为多孔聚丙烯海绵填料。鼓风机一与曝气装置一相连通，使用具有一定风量和压力的鼓风机一利用连接输送管道，将空气通过曝气装置一强制加入到MBBR池中，使池内污水与空气充分接触，促进硝化细菌等微生物在悬浮填料二中的生物膜上大量繁殖，从而实现快速、高效的降解污水中的有机物、氨氮化合物等污染物，并产生硝化液。硝化液通过进流管路输送至主管路后，再经过出流管路分流至集水池、调节池、厌氧池以及缺氧池。

本实施例中，沉淀池中污水的停留时间为2～4小时；沉淀池中设置有刮泥机、排泥管，其中刮泥机将沉淀池中的污泥与污水分离后，排泥管将污泥输送至进流管路，再经过主管路、出流管路分流至集水池、调节池、厌氧池以及缺氧池，增加其污泥浓度，使其保持较高的污泥浓度。排泥管管径为35～100毫米，沉淀池设计处理污水负荷为1～1.5立方米/平方米·小时。沉淀池的低负荷设计可以达到较好的泥水分流效果，有助于减轻后续工序的污水处理压力。沉淀池的设计和使用，虽然增加了系统整体的成本，但是可以大幅度降低后续工序负荷，提高系统抗冲击的能力，使系统可以稳定、高效的运行，即使污水入流水量超过设计水量时，也不会直接溢流。

本实施例中，MBR膜池中污水的停留时间为0.6～2小时；MBR膜池中设置有成套的MBR膜、污泥回流泵、MBR抽吸泵，池底有曝气装置二、鼓风机二。通过MBR抽吸泵、MBR膜将污水与污泥进行二次分离，提高出水水质标准，与现有技术相比分离效率大大提高，分离后污泥通过污泥回流泵输送至进流管路，再经过主管路、出流管路分流至集水池、调节池、厌氧池以及缺氧池，增加其污泥浓度，使其保持较高的污泥浓度。在鼓风机二与曝气装置二的作用下，MBR池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率。MBR池内还设置有MBR膜清洗装置、MBR膜反洗装置，将有效减少污染物在膜上的吸附、堵塞，实现MBR膜池平稳、高效的运行。

作为一种实施例，药剂反应槽中污水的停留时间为0.3～1小时；反应药剂为消毒剂、氨氮去除剂和臭氧其中的一种或多种的混合物。采用跌水混合的方式，将反应药剂与水流充分接触、反应，以保持出水水质达标。药剂反应槽处设置有反应药剂投加装置，用于向药剂反应槽内投放反应药剂。

本实施例中，根据说明书附图1可知，污水生化处理系统还包括：污泥处理装置，用于清理MBBR池中的污泥，并进行无害化处理。污泥处理装置包括：成套污泥浓缩池、压滤泵、污泥输送装置、滤液收集装置、控制系统、压泥加药装置，将系统剩余污泥压干脱水、外运无害化的周期处理。

本实施例中，根据说明书附图1可知，污水生化处理系统还包括：辅助药剂投加装置，用于向集水池内投放除磷剂、碳源。其中，除磷剂对污水混凝除浊处理同时，达到深度除磷目的；碳源用于提高反硝化速率，进一步促进系统平稳高效的运行。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，其特征在于，包括以流体连通方式顺次设置的格栅池、集水池、调节池、厌氧池、缺氧池、MBBR池、沉淀池、MBR膜池以及药剂反应槽，其中，

格栅池，用于拦截、去除污水中的垃圾；

集水池，与所述格栅池的出水口相连通，用于汇集、储存污水，并对污水进行预处理；

调节池，对污水水质、水流进行调节，使下游的污水处理工序得到稳定的水量以及均匀的水质；

厌氧池，使污水中有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除污水中的有机物，并提高污水的可生化性；

缺氧池，用于对污水进行反硝化脱氮；

MBBR池，用于降解污水中的有机物以及氨氮污染物；

沉淀池，将污水中的水流与污泥进行初步分离；

MBR膜池，将自所述沉淀池引入的污水进行二次泥水分离；和

药剂反应槽，内部放置有反应药剂，通过反应药剂与污水混合，使污水达到排放标准。

2.根据权利要求1所述的一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，其特征在于，所述污水生化处理系统还包括回流单元；所述回流单元由主管路，以及分别与所述主管路相连通的进流管路、出流管路组成，其中，

所述进流管路为三条，分别与所述MBBR池、沉淀池以及MBR膜池相连通，用于将所述MBBR池中产生的硝化液，以及沉淀池、MBR膜池分离出的污泥输送至主管路中；

所述出流管路为四条，分别与集水池、调节池、厌氧池以及缺氧池相连通，用于将所述主管路中硝化液与污泥的混合物分流至集水池、调节池、厌氧池以及缺氧池中。

3.根据权利要求2所述的一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，其特征在于，所述MBBR池内设置有曝气装置一、鼓风机一和悬浮填料包二。

4.根据权利要求2所述的一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，其特征在于，所述沉淀池中设置有刮泥机、排泥管，其中，所述刮泥机用于污水与污泥分离，所述排泥管与所述进流管路相连通。

5.根据权利要求2所述的一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，其特征在于，所述MBR膜池中设置有MBR膜、污泥回流泵、MBR抽吸泵、曝气装置二、鼓风机二，所述污泥回流泵与所述进流管路相连通。

6.根据权利要求5所述的一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，其特征在于，所述MBR膜池中还设置有MBR膜清洗装置、MBR膜反洗装置，用于对MBR膜进行清理。

7.根据权利要求1所述的一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，其特征在于，所述反应药剂为消毒剂、氨氮去除剂和臭氧其中的一种或多种的混合物。

8.根据权利要求7所述的一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，其特征在于，所述药剂反应槽还包括反应药剂投加装置，用于向所述药剂反应槽内投放反应药剂。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，其特征在于，所述污水生化处理系统中相邻工序间通过提升泵实现污水转运，所述提升泵与控制器电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种全流程低负荷的高效污水生化处理系统，其特征在于，所述污水生化处理系统还包括：污泥处理装置，用于清理MBBR池中的污泥，并进行无害化处理。

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