CN215161940U - 一种即热式反渗透净水机 - Google Patents

Abstract

一种即热式反渗透净水机，包括外水箱、壳体和设于所述壳体内的主体支架，所述外水箱可拆卸地设置在所述壳体的后侧；所述主体支架包括后侧平台、用于加热组件安装的前侧平台和用于电控组件安装的上端平台，所述前侧平台和所述后侧平台间隔设置，且两者与所述上端平台共同形成容纳空腔，所述容纳空腔内设有滤芯组件和内置水箱。为迷你型净水机提供一种可实现的内部结构布设方案，很好地隔绝了管路漏水可能对电路系统所产生的影响。

Description

一种即热式反渗透净水机

技术领域

本实用新型涉及家用机器领域，尤其是一种即热式反渗透净水机。

背景技术

水处理领域尤其是净水领域中都需要从外置水箱引入外壳内，再通过外壳内的滤芯组件、加热组件等对水进行过滤、加热等处理后，从净水机的出水口接出饮用。由于布局方案设计的不足，以及对功率和水容量的过度追求，市售的即热净水机一般存在体积过大，制造成本高的问题，且容量过大的外置水箱常常超出一般家庭的日常饮用，造成外置水箱中的水存放周期过长、容易滋生细菌的问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的主要目的是为迷你型反渗透净水机提供一种可实现的内部结构布设方案。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种即热式反渗透净水机，包括外水箱、壳体和设于所述壳体内的主体支架，所述外水箱可拆卸地设置在所述壳体的后侧；

所述主体支架包括后侧平台、用于加热组件安装的前侧平台和用于电控组件安装的上端平台，所述前侧平台和所述后侧平台间隔设置，且两者与所述上端平台共同形成容纳空腔，所述容纳空腔内设有滤芯组件、内置水箱和 RO泵。

优选地，设有隔板将所述容纳空腔按前后顺序分隔形成前腔和后腔，所述滤芯组件可拆卸地设置在所述后腔，所述内置水箱和所述RO泵设置在所述前腔。

优选地，还包括水路板组件，所述水路板组件包括板主体和布设在所述板主体内的第一水通路、第二水通路；

所述第一水通路作为进水连接枢纽，分别与所述滤芯组件、所述外水箱和所述内置水箱相通连接，所述RO泵设于所述第一水通路和所述外水箱的连接管路；

所述第二水通路作为出水连接枢纽，分别与所述滤芯组件的废水出水口和所述外水箱相通连接。

优选地，所述RO泵布设在所述内置水箱的侧面，所述水路板组件布设在所述内置水箱的上方。

优选地，所述滤芯组件的废水出水口和所述外水箱相连的管路上设有废水冲洗阀，所述废水冲洗阀布设在所述内置水箱的上方。

优选地，所述加热组件包括发热体和加热抽水泵，所述加热抽水泵通过管路分别与所述内置水箱和所述发热体连通，为所述内置水箱中的净水进入所述发热体提供动力，经过所述发热体加热的水经管路从所述净水机的出水口流出。

优选地，所述内置水箱的出气孔连接有排气/排水管；

所述排气/排水管的一端与所述内置水箱的顶部或上端侧部连通，另一端与设于壳体的外接孔连通，以维持所述内置水箱内与外界的气压平衡，和在所述内置水箱随所述净水机倾斜、歪倒时，收纳或向所述净水机的外部排出所述内置水箱外溢、洒出的净水；

优选地，所述壳体所述外接孔设置在所述壳体的底部端面。

优选地，当所述外水箱中的水量无法继续支持净水机工作时，需要将所述外水箱移开与所述壳体脱离接触一段预设时间后，再将外水箱装配到所述壳体时才能让所述净水机重新开始工作。

优选地，设有微动开关安装于所述壳体和所述外水箱装配结合的位置，所述微动开关与所述净水机的控制模块之间为电连接，以将所述外水箱与所述壳体是否安装到位的信号传递给所述控制模块。

优选地，所述滤芯组件的废水出口通过废水管直接或间接与所述外水箱连通，且所述废水管与所述外水箱的连接路径上设有单向止流阀。

优选地，所述外水箱设有出水通道，所述壳体设有出水导流通道，当所述外水箱装配到所述壳体时，所述出水通道与所述出水导流通道接通，且在两者的连通路径上设有单向止流阀；

所述出水导流通道通过管路直接或间接与所述滤芯组件的进水口连通。

本实用新型为迷你型净水机提供一种可实现的内部结构布设方案，具体地，壳体内设有用于划分其内部空间的主体支架，前侧平台和后侧平台将过滤外部进水和短暂存储水的部件，而涉及较多电路布设的加热组件和净水机的电控组件，则被隔离安装在容纳空腔的外侧，即电控组件安装在壳体内位置最高的上端平台，加热组件安装在离净水机出水口最近的前侧平台，从而很好地隔绝了管路漏水可能对电路系统所产生的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型净水机的一实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型净水机的一实施例的后腔布局示意图；

图3为本实用新型中内置水箱及排气/排水管的一实施例的安装结构示意图；

图4为本实用新型中内置水箱及排气/排水管的一实施例的立体结构示意图；

图5为本实用新型中外水箱、壳体与微动开关的一实施例的安装结构示意图；

图6为本实用新型中壳体与微动开关的一实施例的安装结构示意图；

图7为本实用新型中外水箱的拆装结构示意图；

图8为本实用新型中母阀组件和导流组件的一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型中第一导流柱的一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型中导流座的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

外水箱1；壳体2，外接孔21；

主体支架3，前腔301，后腔302，后侧平台31，前侧平台32，上端平台 33；

加热组件4，发热体41，加热抽水泵42；电控组件5，滤芯组件6；

内置水箱7，排气/排水管71；

RO泵8，废水冲洗阀9，微动开关10；

母阀组件11，母阀体111，出水通道111a，第二弹性件112，第二导流柱 113；

导流组件12，导流座121，导流通道121a，装配通道121aa，斜面通道 121ab，导流座盖121b，第一导流柱122，第一柱体部122a，内凹槽部122b，第二柱体部122c，杆体部122d，第一弹性件123；

导流柱密封圈13；导流阀底座14，排出通道141，导槽142；

水箱导流柱密封圈15；

壳体内密封圈161，壳体外密封圈162，密封圈壁162a，密封凸起部162b；止流阀密封垫17，水路板组件18。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，一种即热式反渗透净水机，包括外水箱1、壳体2和设于所述壳体2内的主体支架3，所述外水箱1可拆卸地设置在所述壳体2的后侧；

所述主体支架3包括后侧平台31、用于加热组件4安装的前侧平台32和用于电控组件5安装的上端平台33，所述前侧平台32和所述后侧平台31间隔设置，且两者与所述上端平台33共同形成容纳空腔，所述容纳空腔内设有滤芯组件6、内置水箱7和RO泵8。

本实用新型为迷你型净水机提供一种可实现的内部结构布设方案，具体地，壳体2内设有用于划分其内部空间的主体支架3，前侧平台32和后侧平台31将过滤外部进水和短暂存储水的部件，而涉及较多电路布设的加热组件 4和净水机的电控组件5，则被隔离安装在容纳空腔的外侧，即电控组件5安装在壳体2内位置最高的上端平台33，加热组件4安装在离净水机出水口最近的前侧平台32，从而很好地隔绝了管路漏水可能对电路系统所产生的影响。

其中，加热组件4、电控组件5、滤芯组件6、内置水箱7、RO泵8和水路板组件18均为反渗透净水机中常规且必不可少的技术特征，RO泵8为水从外水箱1送入滤芯组件6内提供动力，水经过滤芯组件6处理后得到净水被送入内置水箱7中，使用者需要热水时，内置水箱7中的水经过加热组件4 后被送出，而整个反渗透式净水机的所有工作内容通过电控组件5发出指令给相关部件配合完成。

优选地，设有隔板将所述容纳空腔按前后顺序分隔形成前腔301和后腔 302，所述滤芯组件6可拆卸地设置在所述后腔302，所述内置水箱7和所述 RO泵8设置在所述前腔301，本实施例中通过隔板将容纳空腔分为前腔301 和后腔302，进一步将内置水箱7、RO泵8和滤芯组件6分隔设置在两个相对独立的腔体内，为滤芯组件6的快捷更换提供了良好的空间。

优选地，还包括水路板组件18，所述水路板组件18包括板主体和布设在所述板主体内的第一水通路、第二水通路；

所述第一水通路作为进水连接枢纽，分别与所述滤芯组件6、所述外水箱1和所述内置水箱7相通连接，所述RO泵8设于所述第一水通路和所述外水箱1的连接管路；

所述第二水通路作为出水连接枢纽，分别与所述滤芯组件6的废水出水口和所述外水箱1相通连接。

本实施例中设置了水路板组件18作为净水机内部各水路衔接连通的枢纽部件，提高了空间利用率，紧凑了净水机的内部结构布局；且具有一定强度的板主体可很好地支撑和满足滤芯组件6与其第一水通路之间的重复拆装。使用时，RO泵8提供动力使外水箱1中的水进入第一水通路，再经过滤芯组件6得到的净水进入内置水箱7，滤芯组件6一般由多个滤芯串联而成，则从外水箱1进入的水依次经过这多个滤芯后，被送入内置水箱7；

滤芯组件6工作产生的废水则通过第二水通路流回外水箱1，第二水通路与外水箱1之间可以接通一废水管，废水管直接或间接与所述外水箱1连通，且所述废水管与所述外水箱1的连接路径上设有单向止流阀，将过滤处理后的废水直接送回外水箱1，继续重复过滤使用，建立了处理过滤后废水的闭环式处理使用方式，既简化了净饮机内部的结构，也提高了水资源的利用率，环保节能。

进一步地，所述外水箱1设有进水通道，所述进水通道设有所述单向止流阀的母阀组件11，在所述母阀组件11单独作用的情况下，所述进水通道处于被封堵状态；

所述壳体2设有进水导流通道，所述进水导流通道设有所述单向止流阀的导流组件12；当所述外水箱装配到所述壳体2时，所述进水通道和所述进水导流通道相对应，所述导流组件12作用于所述母阀组件11，使所述进水通道实现导通并与所述进水导流通道相接通；

所述废水管直接或间接与所述进水导流通道连通设置。

优选地，所述RO泵8布设在所述内置水箱7的侧面，所述水路板组件 18布设在所述内置水箱7的上方，结构紧凑，安装方便。

进一步地，所述滤芯组件6的废水出水口和所述外水箱1相连的管路上设有废水冲洗阀9，所述废水冲洗阀9布设在所述内置水箱7的上方；废水冲洗阀9用于对滤芯组件6的冲洗，延长滤芯组件6的使用寿命，该废水冲洗阀9一般至少包括允许大流量通过和允许小流量通过两种状态，当调节其为允许小流量通过状态时，滤芯组件6的废水为正常通过去进入外水箱1回收的状态，当调节其为允许大流量通过状态时，由于水流量冲击过大则形成了对滤芯的冲洗，且冲洗后的水也会直接通过废水管进入外水箱1，使用方便。

优选地，如图3及图4所示，所述内置水箱7的出气孔连接有排气/排水管71；

所述排气/排水管71的一端与所述内置水箱7的顶部或上端侧部连通，另一端与设于壳体2的外接孔21连通，以维持所述内置水箱7内与外界的气压平衡，和在所述内置水箱7随所述净水机倾斜、歪倒时，收纳或向所述净水机的外部排出所述内置水箱7外溢、洒出的净水。

净水机的产品内部布局有诸多带电的部件，本技术方案中内置水箱7的出气孔连接有排气/排水管71的主要作用是避免净水机在移动过程中发生倾斜、歪倒时，内置的内置水箱7中水顺着排气孔溢出、洒出，漫延到产品的内部从而影响甚至破坏带电部件的正常使用，从根本上保证净水机的安全使用。

具体的，本实施例中设置了排气/排水管71与内置水箱7的顶部或上端侧部连通，一方面用于内置水箱7的排气，以维持内置水箱7的内部气压与外界气压相平衡，保证净水可以顺利流入内置水箱7内；另一方面也是提供了内置水箱7随净水机发生倾斜、歪倒时，内置水箱7中水向外溢出的空间和途径。

排气/排水管71的一端与内置水箱7的顶部或上端侧部连通，其另一端既可以跟净水机设置于其壳体上部分的外接孔21连通，这就可能存在由于内置水箱7向外溢出的水量不多，排气/排水管71的管体仅为临时收纳外溢水的作用，此为第一种实施方式；

另一种排气/排水管71与净水机壳体的连接方式的实施方式为，净水机将外接孔21设置于其壳体的下部分位置，最佳的位置是将外接孔21设置在壳体的底壁面，再将排气/排水管71的另一端与外接孔21连通相接，这样内置水箱7向外溢出的水大概率时候就会直接顺着排气/排水管71的管体直接排出到所述净水机的外部，从而避免水内洒影响元器件的正常使用；上述两种连接方式都应落入本实用新型的保护范围。

优选地，所述外接孔21设置在所述壳体2的底部端面，直接将内置水箱 7向外溢出的水从净水机底部排出，彻底杜绝外溢水影响其内部元器件的可能，同时也跟方便收集排出净饮机的水。

优选地，所述加热组件4包括发热体41和加热抽水泵42，所述加热抽水泵42通过管路分别与所述内置水箱7和所述发热体41连通，为所述内置水箱7中的净水进入所述发热体41提供动力，经过所述发热体41加热的水经管路从所述净水机的出水口流出。

本实施例中，RO泵8将外水箱1中的水泵入滤芯组件6中进行过滤，滤芯组件6过滤出来的水通过管路进入内置水箱7中，使用者需要从净水机上接取热水时，则加热抽水泵42将内置水箱7中的净水抽取到发热体41中加热后，再从净水机的出水口流出即可。

优选地，如图7所示，当所述外水箱1中的水量无法继续支持净水机工作时，需要将所述外水箱1移开与所述壳体2脱离接触一段预设时间后，再将外水箱1装配到所述壳体2时才能让所述净水机重新开始工作，本实施例涉及一种净饮机的控制方法，其强制性要求外水箱1在其水量无法支持继续工作时，必须从壳体2上被取下一段预设时间，如3秒钟后，再重新将外水箱1装配到壳体2后，净水机的控制系统才能重新被启动开始工作，期待迫使使用者将外水箱1取下，倒出其内残留的水后再添加新的水才重新使用，养成良好的卫生习惯。

优选地，如图5、图6及图7所示，设有微动开关10安装于所述外水箱 1和所述壳体2装配结合的位置，所述微动开关10与所述净水机的控制模块之间为电连接，以将所述外水箱1与所述壳体2是否安装到位的信号传递给所述控制模块。

外水箱1由于加水等原因需要搬移壳体2，再搬回来安装到壳体2上时，需要保证结合部位的进水口、出水口等水路通道精准安装到位处于导通状态，系统才能继续安全运行，现有技术中基本都会在结合部位设置红外感应元件用于检测是否安装到位的问题，检测到安装到位才会给控制模块发出可继续运动的信号；实践证明，现阶段使用红外感应原理相关的检测元器件往往存在精准度不高的问题，两个装配的部件并不需要完全精准地装配到位，只要部件的某个部位被红外感知到就会发出信号反馈，给净水机的使用带来的极大的安全问题，例如在这种尚未完全到位的情况下就发出安装到位的信号，设备机器进入继续工作的状态，外水箱1和壳体2的进水口尚未对准的情况下，就会发生水洒一地甚至影响电子元器件正常使用的问题；外部水箱和壳体2的废水口尚未接通，废水泵就跟着系统指令开始工作，容易引起废水管压力增大导致冲爆管路的问题，等等。

本实施例中设置微动开关10用以检测外水箱1是否精准完全地安装到壳体2，以避免由于未精准完全安装可能带来的系统尚未具备继续工作条件的情况下启动工作，所带来的内部水压增大等问题，如因外水箱1没安装到位，导致机器运作后外水箱1上废水口处的单向止流阀的弹簧无法打开，废水无法回流到外水箱1，引起废水管压力增大，导致冲爆管路。微动开关10的工作原理决定，其弹片必须被按压发生物理距离上的位置改变，才能发出相关感应信号，利用其对外水箱1是否安装精准进行信号检测，这就可以根据外水箱1在精准安装到壳体2时弹片的按压状态作为发出检测信号给控制模块的标准，只有安装时弹片的状态达到该标准时，才会给控制模块发出安装到位的信号，反之则不发，这种物理空间状态变化与外水箱1与壳体2安装时物理位置的把控，形成相映射的关系，检测精准度高，保证了净饮机的安全运行。

使用时，外水箱1精准完全地安装到壳体2时，触动微动开关10传输信号，控制模块检查到微动开关10已闭合则可以正常工作；在提起外水箱1换水后3秒后才能进行安装,此时如果水箱没有安装到位，这控制模块及整个内部系统就不会进行工作，使用方便，精准度高。

优选地，所述外水箱1设有出水通道，所述壳体2设有出水导流通道，当所述外水箱1装配到所述壳体2时，所述出水通道与所述出水导流通道接通，且在两者的连通路径上设有单向止流阀；

所述出水导流通道通过管路直接或间接与所述滤芯组件6的进水口连通，结构简单，安装方便。

对于上述单向止流阀的具体结构，有多种实现结构，一般包括母阀组件 11和导流组件12，且母阀组件11安装在外水箱1，导流组件12安装在壳体 2，用于外水箱1单向往壳体2方向的出水路径，或者壳体2单向往外水箱1 方向的进水路径(主要是废水进入外水箱1)的通堵状态的控制；

以下以单向止流阀用于外水箱1单向往壳体2方向的出水路径的通堵状态的控制为例进行说明，壳体2单向往外水箱1方向的进水路径的通堵状态的控制原理与之相同，不作重复赘述。

本实施例中，如图8、图9及图10所示，所述导流组件12包括导流座 121、第一导流柱122和第一弹性件123；

所述导流座121设有导流通道121a，所述第一导流柱122通过所述第一弹性件123可直线往复运动地设置在所述导流通道121a内，以在所述外水箱 1装配到壳体2时，其能作用于所述母阀组件11使得所述母阀组件11从封堵状态转变为导通状态，

所述导流通道121a至少包括一段装配通道121aa和一段斜面通道121ab，所述第一导流柱122适应性装配在所述装配通道121aa内，且其外侧壁与所述装配通道121aa的内侧壁之间形成供水流过的过水隙道；所述斜面通道121ab 衔接于所述装配通道121aa的下端，且其在远离所述装配通道121aa的方向上内径逐渐增大；

所述第一导流柱122的外侧壁套设有导流柱密封圈13，所述导流柱密封圈13随着所述第一导流柱122作直线往复运动的过程中，借助所述斜面通道 121ab的内壁面以实现对所述过水隙道的封堵和导通控制。

本实用新型的技术方案用于净饮机的外水箱1与壳体2的连接，以解决现有连接组件中长期插拔容易摩擦老化，继而出现漏水现象的问题。

本技术方案在使用时，将母阀组件11位置精准地装配到壳体2，第一导流柱122被向下压制并作用在母阀组件11使其处于导通状态，同时导流组件 12的导流通道121a也处于导通状态，两者相通形成让水从外水箱1流入壳体 2的路径；外水箱1未装配到壳体2时，母阀组件11处于封堵状态，避免外水箱1内的水外漏，而第一导流柱122向上复位，重新将导流通道121a封堵，避免回水从导流通道121a溢出，方便使用。

具体地，外水箱1未装配到壳体2时，导流组件12的第一导流柱122未被向下压制，导流柱密封圈13紧抵斜面通道121ab小内径一端的内壁面，阻断过水隙道与其下方导流通道121a导通的路径；当外水箱1装配到壳体2时，第一导流柱122被向下压制，直接地致使第一弹性件123处于被压缩状态，而导流柱密封圈13随着第一导流柱122向下往斜面通道121ab内径逐渐增大的方向运动，进而逐渐与斜面通道121ab的内壁面脱离接触，从而解除了对过水隙道的阻断，使得过水隙道与其下方的导流通道121a导通；再外水箱1 离开壳体2时，在第一弹性件123的回复力作用下，第一导流柱122向上复位，导流柱密封圈13随之向上重新对过水隙道实现封堵，本实施例中直接利用倾斜面形成用于封堵的通道，再配合密封圈和一定的弹性挤压力即可实现对导流通道121a封堵和导通状态的转变控制，同时也符合第一导流柱122直线往复运动的装配要求，结构简单易实现，维护方便(导流柱密封圈13磨损后更换即可)，产品整体的使用寿命长。

优选地，所述第一导流柱122由上到下分别为第一柱体部122a、内凹槽部122b、第二柱体部122c和杆体部122d，所述第一柱体部122a的外径尺寸与所述装配通道121aa的内径相适应；所述导流柱密封圈13套设置在所述内凹槽部122b，所述第一柱体部122a的外径大于所述内凹槽部122b的外径，但小于所述第二柱体部122c的外径；

所述杆体部122d的外径小于所述第二柱体部122c的外径，所述第一弹性件123的上端与所述第二柱体部122c的端面相抵，其下端与所述装配通道 121aa或配合所述装配通道121aa安装固定的部件相抵。

本实施例中在第一导流柱122上设计内凹槽部122b用于导流柱密封圈13 的安装，以保证其安装的稳定性；另一方面，所述第二柱体部122c的外径大于第一柱体部122a的外径，也大于装配通道121aa的内径，以避免第一导流柱122从导流通道121a的上端脱出，结构简单，安装方便。

优选地，所述装配通道121aa安装于导流阀底座14，所述导流阀底座14 设有排出通道141与所述导流通道121a相通；

所述导流阀底座14还设有供所述杆体部122d的下端往复插入的导槽 142，所述第一弹性件123的下端与所述导槽142的上端面相抵。

本实施例中导槽142限定了杆体部122d直线运动的路径，提高其对母阀组件11作用的精准性。

对于母阀组件11的结构，优选的实现方式为包括母阀体111、第二弹性件112和第二导流柱113，所述母阀体111设于所述外水箱1，其设有与所述外水箱1相通的出水通道111a；

所述第二导流柱113通过所述第二弹性件112可直线往复运动地设置在所述出水通道111a内，以实现对所述出水通道111a的导通和封堵进行控制；

所述母阀组件11和所述导流组件12组合安装时，所述出水通道111a与所述导流通道121a接通，所述第二导流柱113正对于所述第一导流柱122，结构简单，使用方便。

本实施例中，将外水箱1位置精准地装配到壳体2，第一导流柱122作用于第二导流柱113使其向上运动，从而离开封堵的位置，出水通道111a被导通，第二弹性件112处于被压缩的状态；再将外水箱1移开壳体2时，第一导流柱122对第二导流柱113的向上作用力消失，第二导流柱113在第二弹性件112的回复力作用下向下运动，重新回到封堵的位置，出水通道111a被封堵。在现有技术中可实现上述功能的母阀组件11结构存在很多，优选地实现形式有如下实施方式：

所述出水通道111a的上端设有出水孔，所述第二导流柱113向上穿出所述出水孔，所述出水孔的孔壁与所述第二导流柱113的外侧壁之间形成出水隙道；

穿出所述出水孔部分的所述第二导流柱113的外侧壁套设有水箱导流柱密封圈15，当所述水箱导流柱密封圈15贴附于所述出水通道111a的上端面时，其将所述出水隙道封堵；当所述水箱导流柱密封圈15随着所述第二导流柱113向上运动离开所述出水通道111a的上端面时，所述出水隙道封堵的导通，结构简单，安装方便。

对于母阀组件11与导流组件12的装配结构，优选的实现形式为所述出水通道111a的内径与所述导流通道121a的外径相当，使得所述导流通道121a 可适应性插入所述出水通道111a，避免外水箱1中的水顺着出水通道111a流入导流通道121a的过程中向外部发生漏水的问题，防漏水效果明显。

优选地，所述导流通道121a的内壁面与所述出水通道111a的外壁面之间设有壳体内密封圈161，将导流通道121a的外壁面和出水通道111a的内壁面之间可能形成的漏水通道封堵，强化了上述防漏水效果。

进一步地，同时或单独实现地设有壳体外密封圈162套装在所述导流通道121a的外壁面，所述壳体外密封圈162设有竖直向上延伸的密封圈壁162a，所述母阀组件11和所述导流组件12组合安装时，所述出水通道111a的壁面被限制在所述密封圈壁162a和所述导流通道121a的外壁面之间，将出水通道 111a的外壁面可能形成的漏水通道封堵，强化了上述防漏水效果，而对于密封圈壁162a与所述导流通道121a的外壁面的装配结构，既可以是直接的紧密贴附，防漏水效果最佳；也可以是在所述密封圈壁162a的内壁面设有向所述导流通道121a一侧凸出的密封凸起部162b，通过密封凸起部162b阻断出水通道111a的外壁面可能形成的漏水通道封堵，这样既可以起到防漏水的效果，也更方便将导流通道121a可适应性插入出水通道111a内(接触面积减少，摩擦减小)，多种灵活的方式。

优选地，所述导流座121还包括用于安装定位的导流座盖121b，所述导流座盖121b与所述导流通道121a连接形成T型结构件，所述壳体外密封圈 162被所述导流座盖121b的上端面承接，所述密封圈壁162a的上端被所述壳体2限制，结构简单，安装方便。

优选地，所述导流座121通过所述导流座盖121b安装于导流阀底座14，所述导流阀底座14设有排出通道141与所述导流通道121a相通；

所述导流座盖121b与所述导流阀底座14安装接触的端面之间设有止流阀密封垫17，结构简单，安装稳定方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种即热式反渗透净水机，其特征在于：包括外水箱、壳体和设于所述壳体内的主体支架，所述外水箱可拆卸地设置在所述壳体的后侧；

所述主体支架包括后侧平台、用于加热组件安装的前侧平台和用于电控组件安装的上端平台，所述前侧平台和所述后侧平台间隔设置，且两者与所述上端平台共同形成容纳空腔，所述容纳空腔内设有滤芯组件、内置水箱和RO泵。

2.根据权利要求1所述的即热式反渗透净水机，其特征在于：设有隔板将所述容纳空腔按前后顺序分隔形成前腔和后腔，所述滤芯组件可拆卸地设置在所述后腔，所述内置水箱和所述RO泵设置在所述前腔。

3.根据权利要求1或2所述的即热式反渗透净水机，其特征在于：还包括水路板组件，所述水路板组件包括板主体和布设在所述板主体内的第一水通路、第二水通路；

所述第一水通路作为进水连接枢纽，分别与所述滤芯组件、所述外水箱和所述内置水箱相通连接，所述RO泵设于所述第一水通路和所述外水箱的连接管路；

所述第二水通路作为出水连接枢纽，分别与所述滤芯组件的废水出水口和所述外水箱相通连接。

4.根据权利要求3所述的即热式反渗透净水机，其特征在于：所述RO泵布设在所述内置水箱的侧面，所述水路板组件布设在所述内置水箱的上方。

5.根据权利要求3所述的即热式反渗透净水机，其特征在于：所述滤芯组件的废水出水口和所述外水箱相连的管路上设有废水冲洗阀，所述废水冲洗阀布设在所述内置水箱的上方。

6.根据权利要求1所述的即热式反渗透净水机，其特征在于：所述加热组件包括发热体和加热抽水泵，所述加热抽水泵通过管路分别与所述内置水箱和所述发热体连通，为所述内置水箱中的净水进入所述发热体提供动力，经过所述发热体加热的水经管路从所述净水机的出水口流出。

7.根据权利要求1或2所述的即热式反渗透净水机，其特征在于：所述内置水箱的出气孔连接有排气/排水管；

所述排气/排水管的一端与所述内置水箱的顶部或上端侧部连通，另一端与设于壳体的外接孔连通，以维持所述内置水箱内与外界的气压平衡，和在所述内置水箱随所述净水机倾斜、歪倒时，收纳或向所述净水机的外部排出所述内置水箱外溢、洒出的净水。

8.根据权利要求7所述的即热式反渗透净水机，其特征在于：所述壳体所述外接孔设置在所述壳体的底部端面。

9.根据权利要求1所述的即热式反渗透净水机，其特征在于：设有微动开关安装于所述壳体和所述外水箱装配结合的位置，所述微动开关与所述净水机的控制模块之间为电连接，以将所述外水箱与所述壳体是否安装到位的信号传递给所述控制模块。

10.根据权利要求1所述的即热式反渗透净水机，其特征在于：所述滤芯组件的废水出口通过废水管直接或间接与所述外水箱连通，且所述废水管与所述外水箱的连接路径上设有单向止流阀。

11.根据权利要求1所述的即热式反渗透净水机，其特征在于：所述外水箱设有出水通道，所述壳体设有出水导流通道，当所述外水箱装配到所述壳体时，所述出水通道与所述出水导流通道接通，且在两者的连通路径上设有单向止流阀；

所述出水导流通道通过管路直接或间接与所述滤芯组件的进水口连通。

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