CN215161378U - 一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置。所述处理装置包括原水罐、外置式膜组件、产水罐；其中，所述原水罐与厌氧罐连通，配置为接收所述厌氧罐的原水；所述外置式膜组件分别与所述原水罐和所述厌氧罐连通，配置为接收所述原水罐中的原水，对所述原水进行过滤处理并拦截所述原水中的污泥，以及将拦截的污泥输送至所述厌氧罐中；所述产水罐与所述外置式膜组件连通，配置为接收所述外置式膜组件过滤处理之后的产水。所述处理装置采取膜技术和厌氧系统组合的方式，利用外置式膜组件拦截厌氧污泥，通过泵送回至厌氧罐内，从根本上消除了厌氧跑泥现象。

Description

一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体而言涉及一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置。

背景技术

膜处理技术是利用具有一定选择透过特性的过滤介质进行物质的分离纯化，在污水处理领域得到广泛应用，作为后端污水深度处理的重要手段，能够有效降低COD、SS等指标，是产水水质达到标准要求的重要保障。膜技术还应用于膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)领域，目前主要用在A/O 池后端，分离出来的污泥返回到好氧池，从而提高了COD和氨氮的去除率，但膜技术用于厌氧出水处理较少，其原因是厌氧出水较粘稠，对膜管的污染严重的多，长时间运行的技术难度增加。

垃圾渗滤液首先需要进行厌氧处理去除80％以上的COD后，才能进入后端A/O和深度处理单元，但厌氧罐在运行过程中经常出现污泥随处理后的水一起流出罐体的现象(简称“跑泥”)，从而导致厌氧罐出水的COD和TS较高，影响后端工艺的运行，另一方面，由于跑泥现象引起的活性污泥损失，厌氧罐处理能力降低，达不到设计的有机负荷要求。

因此需要进行改进，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，所述处理装置包括原水罐、外置式膜组件、产水罐；

其中，所述原水罐与厌氧罐连通，配置为接收所述厌氧罐的原水；

所述外置式膜组件分别与所述原水罐和所述厌氧罐连通，配置为接收所述原水罐中的原水，对所述原水进行过滤处理并拦截所述原水中的污泥，以及将拦截的污泥输送至所述厌氧罐中；

所述产水罐与所述外置式膜组件连通，配置为接收所述外置式膜组件过滤处理之后的产水。

可选地，所述处理装置还包括：

过滤器，设置于所述原水罐和所述外置式膜组件之间，配置为对所述原水罐的原水进行过滤并将过滤后的原水引入所述外置式膜组件。

可选地，所述处理装置还包括控制装置，配置为控制所述外置式膜组件的实时产水流量与预设产水流量的误差在误差阈值之内。

可选地，所述外置式膜组件包括外置式管式膜。

可选地，所述外置式膜组件包括串联连接的第一外置式管式膜和第二外置式管式膜。

可选地，所述第一外置式管式膜和所述第二外置式管式膜包括至少两根膜管。

可选地，所述第一外置式管式膜和所述第二外置式管式膜的出水端均设置有产水阀和产水流量计，所述控制装置配置为控制所述产水阀和所述产水流量计对所述第一外置式管式膜和所述第二外置式管式膜实时产水流量进行量测。

可选地，所述控制装置配置为将所述第一外置式管式膜和所述第二外置式管式膜的实时产水流量与预设产水流量进行比较，并根据所述比较结果分别控制所述第一外置式管式膜出水端的产水阀和所述第二外置式管式膜出水端的产水阀，以使所述第一外置式管式膜和所述第二外置式管式膜的实时产水流量与预设产水流量的误差均在误差阈值之内。

可选地，所述控制装置配置为在调节所述产水阀无法实现所述实时产水流量与预设产水流量的误差在误差阈值之内时，则进一步调节所述外置式膜组件入水端上的系统进水泵的频率。

可选地，所述控制装置配置为当所述外置式膜组件的进水压力与产水压力的跨膜压差超过设定阈值，控制所述垃圾渗滤液厌氧膜处理装置停止运行。

可选地，所述处理装置还包括：反洗泵和反洗进水管，其中，所述反洗进水管的一端连通所述产水罐，所述反洗进水管的另一端连通所述外置式膜组件的出水侧，配置为通过反向水流在出水侧对所述外置式膜组件进行反向清洗。

可选地，所述处理装置还包括：清洗装置，所述清洗装置与所述外置式膜组件的入水端连通，配置为在入水侧对所述外置式膜组件进行正向清洗。

可选地，所述清洗装置包括清洗水罐、化学清洗泵和清洗管路；

其中，所述清洗管路的一端连通所述清洗水罐，所述清洗管路的另一端连通所述外置式膜组件的入水端，所述化学清洗泵设置于所述清洗管路上。

可选地，所述外置式膜组件与所述清洗水罐和所述原水罐连通，配置为所述处理装置对原水进行处理时将所述外置式膜组件的浓水引入所述原水罐，对所述外置式膜组件进行清洗时将所述外置式膜组件的浓水引入所述清洗水罐。

可选地，所述外置式膜组件的出水端设置有切换阀门，所述切换阀门配置为将所述外置式膜组件的浓水切换至所述清洗水罐或所述原水罐。

可选地，所述控制装置，配置为设定所述正向清洗的第一时间周期并和/ 或设定所述正向清洗持续时间；和/或

配置为设定所述反向清洗的第二时间周期和/或设定所述反向清洗持续时间。

为了解决目前存在的技术问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，所述处理装置采取膜技术和厌氧系统组合的方式，利用外置式膜组件拦截厌氧污泥，通过泵送回至厌氧罐内，从根本上消除了厌氧跑泥现象。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为本实用新型一实施例中所述垃圾渗滤液厌氧膜处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中所述垃圾渗滤液厌氧膜处理装置中阀门设置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中所述垃圾渗滤液厌氧膜处理装置的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本实用新型教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。

空间关系术语例如“在……下”、“在……下面”、“下面的”、“在……之下”、“在……之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。

在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本实用新型的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/ 或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

这里参考作为本实用新型的理想实施例(和中间结构)的示意图的横截面图来描述实用新型的实施例。这样，可以预期由于例如制造技术和/或容差导致的从所示形状的变化。因此，本实用新型的实施例不应当局限于在此所示的区的特定形状，而是包括由于例如制造导致的形状偏差。因此，图中显示的区实质上是示意性的，它们的形状并不意图显示器件的区的实际形状且并不意图限定本实用新型的范围。

为了解决前文所述的问题，目前大多数改进集中在改造厌氧罐结构型式来减轻跑泥现象，无法从根本上消除。现有的厌氧MBR工艺基本上采用平板膜和浸没式设计，即将膜片放置在生物反应器内部，通过从膜内吸水实现过滤，由于平板膜抗压能力弱，导致进膜压力普遍低于300kpa，所以产水通量普遍较低，另外浸没式膜管一般通过效果不佳的曝气方式实现清洗，导致膜污染速度快、运行时间大幅减少。

目前在渗滤液处理领域利用膜系统和厌氧反应器结合的方式处理废水研究较少，主要是由于厌氧产水同好氧相比要粘稠的多，对膜管的污染速度快且清洗难度大，存在以下缺点：

①进膜压力较小(低于300kpa)，产水量少，平均膜通量普遍较低(低于30L/h.m²)；

②膜组件污染速度快，运行周期短，平均两周就需要进行一次化学清洗，影响系统的运行连续性，增加运行成本；

③系统自动化程度低，运行方式和控制参数设置不合理，不能实现间断反洗功能，导致系统运行周期短、故障率较高。

为了解决本实用新型的技术问题，提供了一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，如图1所示，所述处理装置包括原水罐1、外置式膜组件以及产水罐2；

其中，所述原水罐1与厌氧罐连通，配置为接收所述厌氧罐的原水；

所述外置式膜组件与所述原水罐1连通，配置为接收所述原水罐1中的原水，对所述原水进行过滤处理并拦截所述原水中的污泥，以及将拦截的污泥输送至所述厌氧罐中；

所述产水罐2与所述外置式膜组件连通，配置为接收所述外置式膜组件过滤处理之后的产水。

本实用新型提供了一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置及控制方法，所述处理装置采取膜技术和厌氧系统组合的方式，利用外置式膜组件拦截厌氧污泥，通过泵送回至厌氧罐内，从根本上消除了厌氧跑泥现象。

可选地，在本实用新型中所述外置式膜组件包括外置式管式膜，例如所述外置式膜组件为膜管。通过优选适应于厌氧出水特性、抗压能力强的膜管型式和工艺组合，提高进膜压力，从而增加装置的出水通量。

在本实用新型的一实施例中，所述外置式膜组件包括串联连接的第一外置式管式膜4和第二外置式管式膜5，其中，所述第一外置式管式膜4对原水罐1中的原水进行第一次过滤处理并拦截所述原水中的污泥，以及将拦截的污泥输送至所述厌氧罐中，所述第一外置式管式膜4的出水进入所述第二外置式管式膜5进一步对所述原水进行过滤，进一步去除所述原水中的污泥，从而消除厌氧跑泥现象。

其中，所述原水罐1和所述外置式膜组件之间还设置有过滤器，例如袋式过滤器和自清洗过滤器，厌氧罐进行厌氧处理之后产生的原水储存在原水罐1内，通过进水泵6依次经过袋式过滤器和自清洗过滤器至所述第一外置式管式膜4和第二外置式管式膜5，以进行处理。所述过滤器的设置可以进一步去除所述原水中的污泥，减少所述第一外置式管式膜4和第二外置式管式膜5的污染，提高所述第一外置式管式膜4和第二外置式管式膜5的使用寿命。

在本实用新型中所述原水经外置式膜组件的过滤处理后，产水(清水) 进入产水罐2，浓水(污水)回流至原水罐1，进而消除了泡泥现象。

其中，所述第一外置式管式膜4和所述第二外置式管式膜5的出水端均设置有产水阀和产水流量计，配置为对所述第一外置式管式膜4和所述第二外置式管式膜5实时产水流量进行量测；

所述处理装置还包括：控制装置，所述控制装置配置为将第一外置式管式膜4和所述第二外置式管式膜5的实时产水流量与预设产水流量进行比较，并控制所述产水阀，以使所述实时产水流量与预设产水流量的误差在误差阈值之内。

在本实用新型的一实施例中，原水罐1的液位计和进水阀门连锁，液位超过设定值后阀门关闭，停止进水；第一外置式管式膜4和第二外置式管式膜5的产水管道上电动阀门可以通过电控系统实现无级调节，电控系统自动运行的逻辑控制方法如下：

(1)运行前设定两段膜管(第一外置式管式膜4和第二外置式管式膜5) 的目标产水流量Q2’和Q3’，分别由进水泵6频率(N1)、一段产水阀(CV1 阀)开度、二段产水阀(CV2阀)开度来设定初始值；

(2)水泵供电启动，系统开始运行，所述第一外置式管式膜4的产水流量计和第二外置式管式膜5的产水流量计显示读数Q2和Q3，传输给自动控制系统，系统将Q3与设定值Q3’进行比较，如果两者误差大于10％，则返回调节CV2阀门开度，直至误差为10％以内；

(3)系统调取Q2值，将它与Q2’比较，如果误差大于10％，则返回调节CV1阀门开度，直至误差为10％以内；

(4)如果经过CV1和CV2阀门开度调节后，在t1时间内达不到10％误差以内，则开始调节进水泵6频率N1(幅度5％)，再重复(2)和(3)过程，直至达到设定流量要求。

在系统运行过程中，随着膜管污染程度的加深，系统运行阻力增加，产水量Q2和Q3会逐渐减小，所以系统需要实时监控产水量的变化，从而对 CV1和CV2阀门的开度做出实时调整。

在本实用新型中所述控制装置还用于控制所述处理装置停止运行或者对所述外置式膜组件进行清洗。

所述外置式膜组件与所述清洗水罐3和所述原水罐1连通，配置为所述处理装置对原水进行处理时将所述外置式膜组件的浓水引入所述原水罐1，对所述外置式膜组件进行清洗时将所述外置式膜组件的浓水引入所述清洗水罐3。

所述处理装置还包括：反洗泵7和反洗进水管，其中，所述反洗进水管的一端连通所述产水罐2，所述反洗进水管的另一端连通所述外置式膜组件的出水侧，配置为通过反向水流在吹水侧对所述外置式膜组件进行反向清洗。进行所述反向清洗时，由反洗泵7自产水罐2抽水，通过第一外置式管式膜 4和第二外置式管式膜5的产水管道反向送至膜管产水侧，反向渗透至膜管中心管，有效减轻膜管污染，反洗后污水进入原水罐1，本系统可单独也可同时对两段膜管进行反洗操作。

所述处理装置还包括：清洗装置，所述清洗装置与所述外置式膜组件的入水端连通，配置为在入水侧对所述外置式膜组件进行正向清洗。所述清洗装置包括清洗水罐3、化学清洗泵9和清洗管路；其中，所述清洗管路的一端连通所述清洗水罐3，所述清洗管路的另一端连通所述外置式膜组件的入水端，所述化学清洗泵9设置于所述清洗管路上。进行所述正向清洗时，由冲洗泵8自产水罐2抽水泵送至原进水第一外置式管式膜4和第二外置式管式膜5组件，自第一外置式管式膜4和第二外置式管式膜5组件排出的冲洗水进入原水罐1。

所述处理装置设置了两个方向的冲洗方法，可交替冲洗，从而提高冲洗的效果。

所述控制装置还可以进一步用于当所述外置式膜组件的进水压力与产水压力的跨膜压差超过设定阈值，则控制垃圾渗滤液厌氧膜处理装置停止运行。

所述控制装置还可以进一步用于控制清洗装置在所述外置式膜组件的入水侧对所述外置式膜组件进行正向清洗；和/或控制反洗泵7在所述外置式膜组件的出水侧对所述外置式膜组件进行反向清洗。

所述控制装置还可以进一步用来设定正向清洗和反向清洗的间隔时间以及清洗时间。

此外，所述处理装置中还进一步包括各种阀门、水泵以及压力计等，如图2所示，在一示例中，LIT(1)为原水罐1液位计，带远传功能，联动控制原水罐1的进水管阀门启闭和进水泵6的启停；TS(1)为原水罐1含固率在线监测仪，控制排泥泵10的启停；PIT(1)和PIT(3)为膜管进水压力计和产水压力计，两者之差为跨膜压差，控制进水泵6的启停；FIT(2)和FIT(3)分别为所述第一外置式管式膜4和所述第二外置式管式膜5产水流量计(流量分别对应上述Q2和Q3，分别联动控制CV1和CV2阀门的开度，同时两者还联动控制进水泵6的频率；LIT(2)为产水罐2液位计，联动控制化学清洗泵9和反洗泵7的启停；LIT(3)为清洗水罐3液位计，联动控制化学清洗泵9的启停；TI(1)为清洗水罐3在线温度计，控制清洗水罐3 内加热器的启停。

本实用新型还提供了一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置的控制方法，如图 3所示，所述控制方法包括：

步骤S101：设定外置式膜组件的预设产水流量；

步骤S102：测量所述外置式膜组件的实时产水流量；

步骤S103：将所述预设产水流量和所述实时产水流量进行比较；

步骤S104：根据比较结果调节所述外置式膜组件的出水端的产水阀，以使所述实时产水流量与预设产水流量的误差在误差阈值之内。

所述外置式膜组件包括第一外置式管式膜和第二外置式管式膜。

在本实用新型的一实施例中，所述控制方法包括：

(1)运行前设定两段膜管(第一外置式管式膜和第二外置式管式膜)的目标产水流量Q2’和Q3’，分别由进水泵频率(N1)、一段产水阀(CV1阀) 开度、二段产水阀(CV2阀)开度设定的初始值；

(2)水泵供电启动，系统开始运行，所述第一外置式管式膜的产水流量计和第二外置式管式膜的产水流量计显示读数Q2和Q3，传输给自动控制系统，系统将Q3与设定值Q3’进行比较，如果两者误差大于10％，则返回调节 CV2阀门开度，直至误差为10％以内；

(3)系统调取Q2值，将它与Q2’比较，如果误差大于10％，则返回调节CV1阀门开度，直至误差为10％以内；

(4)如果经过CV1和CV2阀门开度调节后，在t1时间内达不到10％误差以内，则开始调节进水泵频率N1(幅度5％)，再重复(2)和(3)过程，直至达到设定流量要求。

在系统运行过程中，随着膜管污染程度的加深，系统运行阻力增加，产水量Q2和Q3会逐渐减小，所以系统需要实时监控产水量的变化，从而对 CV1和CV2阀门的开度做出实时调整。

具体地，在所述处理装置中，如图2所示，压力表指示值P1、P3、P2、 P4分别是第一外置式管式膜进水压力、产水压力和第二外置式管式膜进水压力、产水压力。其中跨膜压差为膜管进水压力与产水压力之差，运行过程中该值如果超过设定的限值，说明系统污染严重，所述控制器控制所述处理装置停止运行。

具体地，在一实施例中，在所述处理装置运行过程中，穿插增加冲洗和反洗流程，控制相关参数及时减轻膜管的污染程度，本实用新型设定时间间隔T1和T2分别为正向清洗和反向清洗时间，同时设定进行正向清洗的条件为系统完成一个周期(L1)的运行，进行反向清洗的条件为系统完成半个周期(L2)的运行，此处参数均可在程序中修改设定，此处一个运行周期指的是设定的系统总运行时间。

在所述处理装置和控制方法中自动运行、反向清洗、正向清洗的流程，由电控系统按照设定的控制方法完成三个工序的阀门自动切换，并按照设定的时间和逻辑方法运行。

所述控制方法用于对膜管严重污染后的清洗，其中污染程度(例如严重污染)由产水量降低值定义。当产水量降低到一定值后，启动化学清洗流程，向清洗水罐加入化学药剂混合均匀后，由清洗泵输送至膜管组件，膜管产水测和浓水侧出水均通过阀门的切换回流至清洗水罐，实现重复清洗。此处清洗液温度(T)由安装在清洗水罐上的在线温度计监测，由罐内设置的加热系统保证清洗液的温度恒定，此处加热系统的启动由测得的温度值控制。

进行所述反向清洗时，由反洗泵自产水罐抽水，通过第一外置式管式膜和第二外置式管式膜的产水管道反向送至膜管产水侧，反向渗透至膜管中心管，有效减轻膜管污染，反洗后污水进入原水罐，本系统可单独也可同时对两段膜管进行反洗操作。

进行所述正向清洗时，由冲洗泵自产水罐抽水泵送至原进水第一外置式管式膜和第二外置式管式膜组件，自第一外置式管式膜和第二外置式管式膜组件排出的冲洗水进入原水罐。

所述处理装置设置了两个方向的冲洗方法，可交替冲洗，从而提高冲洗的效果。在所述处理装置和所述控制方法中嵌入反向清洗的工序，可以设定运行多长时间反向清洗一次，以及反向清洗过程的持续时间，从而能够及时对膜管进行清洗，且通过运行结果证明反向清洗能够取得比正向清洗更好的效果。以解决普遍膜污染速度较快，影响运行时间的问题。

在所述处理装置和所述控制方法中能够实现恒压模式和恒流模式两种自动运行，由所述控制装置设定的逻辑自行控制产水阀门的开度，从而保持产水流量的稳定，降低前期膜污染的发生，有效提高系统运行的时间，以解决其他工艺不具备自动逻辑控制的能力，产水流量变化较快，运行时间较短的问题。

其中，所述处理装置中的各种阀门、水泵以及压力计的控制方法可以参照前文所述处理装置中相关的描述，在此不再赘述。

本实用新型在所述外置式膜组件保持产水量稳定情况下，可以实现自动运行的控制方式。

本实用新型实现对厌氧上清液的过滤，产水不断的进入后端污水处理工序，截留的浓水含有高浓度的活性污泥，在原水罐内储存，并通过排泥泵送回至厌氧罐，从而减轻了厌氧罐跑泥现象，此处排泥泵的开启时间由原水罐含固率(TS)实现连锁控制，此处TS由安装在原水罐上的TS在线监测仪实时测量。

本实用新型根据垃圾渗滤液厌氧罐运行特点及出水指标，结合膜组件的过滤处理能力，进行系统整体设计及参数优化，以符合垃圾渗滤液的处理要求。所述处理装置能够实现自动运行、正向冲洗、反向冲洗和化学清洗的功能，具有以下优点：

(1)外置式管式膜抗压能力强，可耐受1.0Mpa以上的进膜压力，且具有耐外挤力的特性，能够满足大通量、反向清洗等工艺要求。

(2)通过自动控制阀门开度，能实现稳定产水流量(需要根据原水特性，综合考虑膜污染速度和处理量要求而设定)下运行，满足运行过程中的精确控制要求。

(3)设置间断正向清洗和反向清洗功能，减缓膜管的污染速度，延长运行时间(在30L/h.m²的产水通量下稳定运行18天)，降低运行成本，而且冲洗和反向清洗时间等参数可以自行修改，有利于根据原水指标作出实时优化。

(4)系统自动化程度高，实现与厌氧系统的协同运行，无需过多的人为干预，能够高效拦截厌氧污泥，提升厌氧罐的有机负荷处理能力。

尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本实用新型的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本实用新型的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本实用新型的范围之内。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

在本实用新型所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个设备，或一些特征可以忽略，或不执行。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本实用新型的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (16)

1.一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述垃圾渗滤液厌氧膜处理装置包括原水罐、外置式膜组件、产水罐；

其中，所述原水罐与厌氧罐连通，配置为接收所述厌氧罐的原水；

所述外置式膜组件分别与所述原水罐和所述厌氧罐连通，配置为接收所述原水罐中的原水，对所述原水进行过滤处理并拦截所述原水中的污泥，以及将拦截的污泥输送至所述厌氧罐中；

所述产水罐与所述外置式膜组件连通，配置为接收所述外置式膜组件过滤处理之后的产水。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：

过滤器，设置于所述原水罐和所述外置式膜组件之间，配置为对所述原水罐的原水进行过滤并将过滤后的原水引入所述外置式膜组件。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括控制装置，配置为控制所述外置式膜组件的实时产水流量与预设产水流量的误差在误差阈值之内。

4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述外置式膜组件包括外置式管式膜。

5.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述外置式膜组件包括串联连接的第一外置式管式膜和第二外置式管式膜。

6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述第一外置式管式膜和所述第二外置式管式膜包括至少两根膜管。

7.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述第一外置式管式膜和所述第二外置式管式膜的出水端均设置有产水阀和产水流量计，所述控制装置配置为控制所述产水阀和所述产水流量计对所述第一外置式管式膜和所述第二外置式管式膜实时产水流量进行量测。

8.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述控制装置配置为将所述第一外置式管式膜和所述第二外置式管式膜的实时产水流量与预设产水流量进行比较，并根据所述比较结果分别控制所述第一外置式管式膜出水端的产水阀和所述第二外置式管式膜出水端的产水阀，以使所述第一外置式管式膜和所述第二外置式管式膜的实时产水流量与预设产水流量的误差均在误差阈值之内。

9.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述控制装置配置为在调节所述产水阀无法实现所述实时产水流量与预设产水流量的误差在误差阈值之内时，则进一步调节所述外置式膜组件入水端上的系统进水泵的频率。

10.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述控制装置配置为当所述外置式膜组件的进水压力与产水压力的跨膜压差超过设定阈值，控制所述垃圾渗滤液厌氧膜处理装置停止运行。

11.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：反洗泵和反洗进水管，其中，所述反洗进水管的一端连通所述产水罐，所述反洗进水管的另一端连通所述外置式膜组件的出水侧，配置为通过反向水流在出水侧对所述外置式膜组件进行反向清洗。

12.根据权利要求11所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：清洗装置，所述清洗装置与所述外置式膜组件的入水端连通，配置为在入水侧对所述外置式膜组件进行正向清洗。

13.根据权利要求12所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述清洗装置包括清洗水罐、化学清洗泵和清洗管路；

其中，所述清洗管路的一端连通所述清洗水罐，所述清洗管路的另一端连通所述外置式膜组件的入水端，所述化学清洗泵设置于所述清洗管路上。

14.根据权利要求13所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述外置式膜组件与所述清洗水罐和所述原水罐连通，配置为所述处理装置对原水进行处理时将所述外置式膜组件的浓水引入所述原水罐，对所述外置式膜组件进行清洗时将所述外置式膜组件的浓水引入所述清洗水罐。

15.根据权利要求14所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，所述外置式膜组件的出水端设置有切换阀门，所述切换阀门配置为将所述外置式膜组件的浓水切换至所述清洗水罐或所述原水罐。

16.根据权利要求12、13、14或15所述的垃圾渗滤液厌氧膜处理装置，其特征在于，还包括控制装置，配置为设定所述正向清洗的第一时间周期并和/或设定所述正向清洗持续时间；和/或

配置为设定所述反向清洗的第二时间周期和/或设定所述反向清洗持续时间。

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