CN215160313U - 一种炭素制品吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭素制品吊装夹具，包括夹持装置、夹持部和起吊装置；其中，夹持装置的一端设置有夹持部，夹持装置的另一端与起吊装置连接；所述夹持部与夹持装置转动连接；在夹持装置与夹持部连接的端部还设置有止回孔，止回孔安装用于止回杆；起吊装置包括吊具下支架；吊具下支架有两个，分别为吊具下支架A和吊具下支架B。在本实用新型中，通过起吊装置中设置的吊具下支架A和吊具下支架B的共同作用，使得吊绳由原来的两根变为一根，节约了吊装成本，提高了吊装效率。通过夹持部转动轴上设置的棘轮，对夹持部进行止回，使夹持部不能反转，提高了在吊装过程的安全性。

Description

一种炭素制品吊装夹具

技术领域

本实用新型属于吊装设备领域，具体为一种炭素制品吊装夹具。

背景技术

目前，吊装是设备安装、转运等工作的常用手段，广泛应用于现场施工、工厂以及设施维修等场所。

现有技术中，对于工件的吊装往往采用吊具直接吊装。一般吊具是由吊臂和吊钩组成，在吊臂上设置有用于夹持工件的装置，为了使得夹持更为稳固以及吊装重量更大，吊臂和用于夹持的装置都是由金属制成。由于现有的吊装夹具为了能吊装圆柱状的物体，都是使用两根吊绳进行吊装，吊装时，每次都要将两根吊绳穿过吊钩，这样设置会使得吊装的效率降低，而且由于吊装夹持弧度不够会使得吊装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炭素制品吊装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有吊装夹具吊装不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炭素制品吊装夹具，包括夹持装置、夹持部和起吊装置；其中，夹持装置的一端设置有夹持部，夹持装置的另一端与起吊装置连接；

所述夹持部与夹持装置转动连接；在夹持部的表面设置有安装环，在夹持装置与夹持部连接处设置有第一凹槽；其中，第一凹槽的两端均设置有圆孔，通过圆孔与安装环配合安装转动轴，在转动轴的中部安装有棘轮；在夹持装置与夹持部连接处还设置有止回孔，止回孔用于安装止回杆；止回孔与止回杆配合形成止回结构，止回结构用于防止棘轮反转；

起吊装置包括吊具下支架；吊具下支架有两个，分别为吊具下支架A和吊具下支架B，吊具下支架A和吊具下支架B均包括水平部、竖直部和连接部；其中，吊具下支架A的竖直部与夹持装置的一端转动连接，吊具下支架B竖直部与夹持装置的另一端转动连接，吊具下支架A的水平部和吊具下支架B的水平部转动连接。

根据上述技术方案，在所述安装环的表面设置销孔，在转动轴上设置有与销孔配合的孔，通过销孔安装销钉，销钉用于固定转动轴和夹持部。

根据上述技术方案，所述夹持装置包括第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置和第二夹持装置均为L形板，第一夹持装置和第二夹持装置转动连接；所述夹持部包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持装置与第一夹持部转动连接，第二夹持装置与第二夹持部转动连接。

根据上述技术方案，在所述第一夹持装置和第二夹持装置的中部均设置有通孔，第一夹持装置和第二夹持装置通过通孔安装的转轴转动连接。

根据上述技术方案，所述第一夹持装置的侧面中部设置有第二凹槽，第二凹槽惯穿第一夹持装置设置。

根据上述技术方案，所述夹持装置设置有加强板；其中，在第一夹持装置拐角处的上表面和下表面均设置有加强版，在第二夹持装置拐角处的上表面和下表面均设置有加强版。

根据上述技术方案，所述加强板为三角形板。

根据上述技术方案，在所述第一夹持部和第二夹持部的表面还设置有橡胶防滑层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种炭素制品吊装夹具，在本实用新型中，在夹持装置的一端连接有起吊装置，通过起吊装置中设置的吊具下支架A和吊具下支架B的共同作用，使得吊绳由原来的两根变为一根，节约了吊装成本，提高了吊装效率。在夹持装置另一端设置的夹持部，夹持部与夹持装置转动连接，由于原来的夹持部弧度不能改变，因此，只能夹持固定半径的工件；修改以后，能够根据工件半径不同，调节夹持弧度，适应多款不同半径的工件。通过夹持部转动轴上设置的棘轮，对夹持部进行止回，使夹持部不能反转，提高了在吊装过程的安全性。

附图说明

图1为炭素制品吊装夹具正视结构示意图；

图2为炭素制品吊装夹具第二夹持剖视结构示意图；

图3为炭素制品吊装夹具局部结构示意图；

图4为炭素制品吊装夹具侧视结构示意图。

图中标记：1-夹持装置，2-夹持部，3-吊具下支架，4-吊具下支架A，5-吊具下支架B，6-转动轴，7-棘轮，8-止回杆，9-加强板，10-通孔，11-第一夹持装置，12-第二夹持装置，13-第一夹持部，14-第二夹持部，15-第一凹槽，16-第二凹槽，17-安装环，18-水平部、19-竖直部，20-连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，一种炭素制品吊装夹具，包括夹持装置1、夹持部2和起吊装置；其中，夹持装置1的一端设置有夹持部2，夹持装置1的另一端与起吊装置连接；

所述夹持部2与夹持装置1转动连接；在夹持部2的表面设置有安装环17，在夹持装置1与夹持部2连接处设置有第一凹槽15；其中，第一凹槽15的两端均设置有圆孔，通过圆孔与安装环17配合安装转动轴6，在转动轴6的中部安装有棘轮7；在夹持装置1与夹持部2连接处还设置有止回孔，止回孔用于安装止回杆8；止回孔与止回杆配合形成止回结构，止回结构用于防止棘轮7反转；

起吊装置包括吊具下支架3；吊具下支架3有两个，分别为吊具下支架A4和吊具下支架B5，吊具下支架A4和吊具下支架B5均包括水平部18、竖直部19和连接部20；其中，吊具下支架A4的竖直部19与夹持装置1的一端转动连接，吊具下支架B5竖直部19与夹持装置1的另一端转动连接，吊具下支架A4的水平部18和吊具下支架B5的水平部18转动连接。

在所述安装环17的表面设置销孔，在转动轴6上设置有与销孔配合的孔，通过销孔安装销钉，销钉用于固定转动轴6和夹持部2。

所述夹持装置1包括第一夹持装置11和第二夹持装置12，第一夹持装置11和第二夹持装置12均为L形板，第一夹持装置11和第二夹持装置12转动连接；所述夹持部2包括第一夹持部13和第二夹持部14，第一夹持装置11与第一夹持部13转动连接，第二夹持装置12与第二夹持部14转动连接。

在所述第一夹持装置11和第二夹持装置12的中部均设置有通孔10，第一夹持装置11和第二夹持装置12通过通孔10安装的转轴转动连接。

所述第一夹持装置11的侧面中部设置有第二凹槽16，第二凹槽16惯穿第一夹持装置11设置。

所述夹持装置1设置有加强板9；其中，在第一夹持装置11拐角处的上表面和下表面均设置有加强版9，在第二夹持装置12拐角处的上表面和下表面均设置有加强版9。

所述加强板9为三角形板。

在所述第一夹持部13和第二夹持部14的表面还设置有橡胶防滑层。

本实用新型的工作原理：如图1、图2所示，在本实用新型中，包括有第一夹持装置11和第二夹持装置12，第一夹持装置11和第二夹持装置12之间通过转轴转动连接。第一夹持装置11和第二夹持装置12的安装方式为：在第一夹持装置11的侧面中部设置有第二凹槽16，第二夹持装置12通过第二凹槽16与第一夹持装置11配合安装，通过安装在第一夹持装置11和第二夹持装置12中部的孔内的转轴，使得第一夹持装置11和第二夹持装置12可以绕转轴转动；为了保证第二夹持装置12能在第一夹持装置11内部转动并完成夹持吊装，第一夹持装置11的第二凹槽16长度为第一夹持装置11长度的1/2。

使用时，第一夹持装置11末端设置的第一夹持部13和第一夹持装置11末端设置的第二夹持部14共同作用，将工件完成夹持；随后设置在第一夹持装置11顶端的吊具下支架A4和设置在第二夹持装置12顶端的吊具下支架B5共同作用，将第一夹持部13和第二夹持部14收起，利用吊装的拉力和第一夹持部13与第二夹持部14相互作用的压力完成对工件的挤压吊装。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图2、图3所示；在夹持装置1的上部还设置有起吊装置，起吊装置包括吊具下支架3，吊具下支架3有两个，分别为吊具下支架A4和吊具下支架B5，吊具下支架A4和吊具下支架B5均包括水平部18、竖直部19和连接部20；其中，吊具下支架A4的竖直部19与第一夹持装置11的上端转动连接；吊具下支架B5的竖直部19与第二夹持装置12的上端转动连接，吊具下支架A4水平部18和吊具下支架B5的水平部18转动连接。

吊具下支架A4水平部18和吊具下支架B5的水平部18之间设置有连接孔，吊具下支架A4的水平部18和吊具下支架B5的水平部18通过连接孔转动连接；当吊绳穿过连接孔进行吊装时，由于吊具下支架A4和吊具下支架B5之间是通过连接孔进行转动连接的，所以吊具下支架A4和吊具下支架B5在被吊绳提起的同时，会绕连接孔发生转动。并且，由于吊具下支架A4竖直部19与第一夹持装置11转动连接，吊具下支架B5竖直部19与第二夹持装置12转动连接，由此将吊具下支架A4和吊具下支架B5的下端距离缩小，推动第一夹持装置11和第二夹持装置12绕通孔10转动，完成对工件的夹持吊装。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图2、图3、图4所示，在第一夹持装置11的末端转动连接有第一夹持部13，第二夹持装置12的末端转动连接有第二夹持部14。其中，在夹持装置1的末端设置有第一凹槽15，在第一凹槽15的两端部设置有安装孔；在夹持部2的背面设置有安装环17，安装环17的尺寸与安装孔的一致，夹持部2背面的安装环17安装在第一凹槽15的通孔10之间的位置，并且通过夹持部2的安装环17和第一凹槽15的安装孔安装有转动轴6，在转动轴6的中部安装有棘轮7，规定棘轮7的逆时针方向为正方向，即能正常转动的方向，逆时针方向为反方向，即不能正常转动的方向。由于夹持部2的内表面具有弧度，可以与工件的表面形成良好的夹持状态。在第一夹持部13和第二夹持部14的内表面均设置有橡胶防滑层，橡胶防滑层用于增加第一夹持部13和第二夹持部14与工件的摩擦力。当夹持部2夹持工件时，通过夹持部2与夹持装置1的转动轴6旋转，使得夹持部2始终与工件保持较好的夹持位置，通过在夹持装置1上设置的止回杆8，止回杆8用于固定棘轮7，可以防止转动轴6发生反转，避免工件在吊装过程中发生滑落。这样设置进一步的增加了装置的安全性，节约了吊装成本，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炭素制品吊装夹具，其特征在于：包括夹持装置(1)、夹持部(2)和起吊装置；其中，夹持装置(1)的一端设置有夹持部(2)，夹持装置(1)的另一端与起吊装置连接；

所述夹持部(2)与夹持装置(1)转动连接；在夹持部(2)的表面设置有安装环(17)，在夹持装置(1)与夹持部(2)连接处设置有第一凹槽(15)；其中，第一凹槽(15)的两端均设置有圆孔，通过圆孔与安装环(17)配合安装转动轴(6)，在转动轴(6)的中部安装有棘轮(7)；在夹持装置(1)与夹持部(2)连接处还设置有止回孔，止回孔用于安装止回杆(8)；止回孔与止回杆配合形成止回结构，止回结构用于防止棘轮(7)反转；

起吊装置包括吊具下支架(3)；吊具下支架(3)有两个，分别为吊具下支架A(4)和吊具下支架B(5)，吊具下支架A(4)和吊具下支架B(5)均包括水平部(18)、竖直部(19)和连接部(20)；其中，吊具下支架A(4)的竖直部(19)与夹持装置(1)的一端转动连接，吊具下支架B(5)竖直部(19)与夹持装置(1)的另一端转动连接，吊具下支架A(4)的水平部(18)和吊具下支架B(5)的水平部(18)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种炭素制品吊装夹具，其特征在于：在所述安装环(17)的表面设置销孔，在转动轴(6)上设置有与销孔配合的孔，通过销孔安装销钉，销钉用于固定转动轴(6)和夹持部(2)。

3.根据权利要求1所述的一种炭素制品吊装夹具，其特征在于：所述夹持装置(1)包括第一夹持装置(11)和第二夹持装置(12)，第一夹持装置(11)和第二夹持装置(12)均为L形板，第一夹持装置(11)和第二夹持装置(12)转动连接；所述夹持部(2)包括第一夹持部(13)和第二夹持部(14)，第一夹持装置(11)与第一夹持部(13)转动连接，第二夹持装置(12)与第二夹持部(14)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种炭素制品吊装夹具，其特征在于：在所述第一夹持装置(11)和第二夹持装置(12)的中部均设置有通孔(10)，第一夹持装置(11)和第二夹持装置(12)通过通孔(10)安装的转轴转动连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种炭素制品吊装夹具，其特征在于：所述第一夹持装置(11)的侧面中部设置有第二凹槽(16)，第二凹槽(16)惯穿第一夹持装置(11)设置。

6.根据权利要求3或4所述的一种炭素制品吊装夹具，其特征在于：所述夹持装置(1)设置有加强板(9)；其中，在第一夹持装置(11)拐角处的上表面和下表面均设置有加强板(9)，在第二夹持装置(12)拐角处的上表面和下表面均设置有加强板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种炭素制品吊装夹具，其特征在于：所述加强板(9)为三角形板。

8.根据权利要求3或4所述的一种炭素制品吊装夹具，其特征在于：在所述第一夹持部(13)和第二夹持部(14)的表面还设置有橡胶防滑层。

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