CN215159154U - 球形石墨生产用真空上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料机技术领域，具体为球形石墨生产用真空上料系统，包括真空上料机、固定在真空上料机表面的料口以及法兰连接在料口端部的连接管，所述真空上料机的表面设置有滑动牵引件，所述滑动牵引件的端部设置有套设限位件，套设限位件的表面设置有填充封堵件，所述填充封堵件包括密封气囊环以及插接在密封气囊环表面的橡皮塞；有益效果为：本实用提出的球形石墨生产用真空上料系统牵引套环套设在连接管外侧后，旋拧夹持螺杆夹持连接管，并借助气泵向密封气囊环内部注气，密封气囊环膨胀后填充连接管和套环之间空间，且橡胶遮挡罩被拉伸围护在料口和连接管的连接处，如此避免料口和连接管连接处松动待料的物料飞溅问题。

Description

球形石墨生产用真空上料系统

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，具体为球形石墨生产用真空上料系统。

背景技术

球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，球形石墨生产加工时需要借助真空上料机输送物料。

现有技术中，真空上料机的管道连接处一端出现连接松动问题，导致输送的物料向外飞溅，为此，本实用新型提出球形石墨生产用真空上料系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供球形石墨生产用真空上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球形石墨生产用真空上料系统，包括真空上料机、固定在真空上料机表面的料口以及法兰连接在料口端部的连接管，所述真空上料机的表面设置有滑动牵引件，所述滑动牵引件的端部设置有套设限位件，套设限位件的表面设置有填充封堵件，所述填充封堵件包括密封气囊环以及插接在密封气囊环表面的橡皮塞，套设限位架和真空上料机之间设置有遮挡件。

优选的，所述滑动牵引件包括滑动架以及插接在滑动架表面的牵引柄，牵引柄呈“T”字形柱体结构，滑动架呈“匚”字形板状结构，牵引柄固定在真空上料机的表面。

优选的，所述套设限位件包括套环以及螺接在套环表面的夹持螺杆，滑动架固定在套环的表面，滑动架的内壁设置有阻尼卡件。

优选的，所述阻尼卡件包括阻尼限位条，阻尼限位条设置有两组，两组阻尼限位条分别分布在滑动架的两个侧板上，当滑动架沿着牵引柄滑动至牵引柄的端部越过阻尼限位条时，阻尼限位条对牵引柄限位。

优选的，所述密封气囊环固定在套环的内环面，橡皮塞贯穿套环的侧板。

优选的，所述遮挡件包括橡胶遮挡罩，橡胶遮挡罩套设在料口的外侧，且橡胶遮挡罩的两端分别固定在套环和真空上料机的表面。

优选的，所述套环的表面设置有柔性挡片，柔性挡片呈圆弧形板状结构，柔性挡片对橡胶遮挡罩的其中一端限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用提出的球形石墨生产用真空上料系统牵引套环套设在连接管外侧后，旋拧夹持螺杆夹持连接管，并借助气泵向密封气囊环内部注气，密封气囊环膨胀后填充连接管和套环之间空间，且橡胶遮挡罩被拉伸围护在料口和连接管的连接处，如此避免料口和连接管连接处松动待料的物料飞溅问题；

2.本实用提出的球形石墨生产用真空上料系统在套环和真空上料机之间加设牵引柄和滑动架构成的牵引结构，避免套环水平移动时偏斜，且在滑动架的侧板表面加设阻尼限位条，当滑动架向真空上料机靠近后，牵引柄越过阻尼限位条，实现对滑动架的临时限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料口和连接管连接结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

图中：真空上料机1、料口2、连接管3、牵引柄4、滑动架5、阻尼限位条6、套环7、夹持螺杆8、密封气囊环9、橡皮塞10、橡胶遮挡罩11、柔性挡片12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：球形石墨生产用真空上料系统，包括真空上料机1、固定在真空上料机1表面的料口2以及法兰连接在料口2端部的连接管3，真空上料机1的表面设置有滑动牵引件，滑动牵引件包括滑动架5以及插接在滑动架5表面的牵引柄4，牵引柄4呈“T”字形柱体结构，滑动架5呈“匚”字形板状结构，牵引柄4固定在真空上料机1的表面；

滑动牵引件的端部设置有套设限位件，套设限位件包括套环7以及螺接在套环7表面的夹持螺杆8，滑动架5固定在套环7的表面，滑动架5的内壁设置有阻尼卡件，套设限位件的表面设置有填充封堵件，填充封堵件包括密封气囊环9以及插接在密封气囊环9表面的橡皮塞10，阻尼卡件包括阻尼限位条6，阻尼限位条6设置有两组，两组阻尼限位条6分别分布在滑动架5的两个侧板上，当滑动架5沿着牵引柄4滑动至牵引柄4的端部越过阻尼限位条6时，阻尼限位条6对牵引柄4限位，密封气囊环9固定在套环7的内环面，橡皮塞10贯穿套环7的侧板，套环7套设在连接管3的外侧，且夹持螺杆8夹持连接管3实现对套环7的位置固定，此时密封气囊环9内部充满气体，密封气囊环9封堵在套环7和连接管3之间空间，且此时的橡胶遮挡罩11被展开防护在料口2和连接管3的连接处，如此料口2和连接管3泄漏的物料被密封气囊环9和橡胶遮挡罩11遮挡；

套设限位架和真空上料机1之间设置有遮挡件，遮挡件包括橡胶遮挡罩11，橡胶遮挡罩11套设在料口2的外侧，且橡胶遮挡罩11的两端分别固定在套环7和真空上料机1的表面，套环7的表面设置有柔性挡片12，柔性挡片12呈圆弧形板状结构，柔性挡片12对橡胶遮挡罩11的其中一端限位，拆卸连接管3时，首先松动夹持螺杆8，然后针管穿过橡皮塞10对密封气囊环9放气，然后拨动套环7推动滑动架5沿着牵引柄4滑动，直到牵引柄4的端部越过阻尼限位条6，此时滑动架5被临时限位，且柔性挡片12支护橡胶遮挡罩11的一端不塌落。

工作原理：实际使用时，参照附图2所示，此时套环7套设在连接管3的外侧，且夹持螺杆8夹持连接管3实现对套环7的位置固定，此时密封气囊环9内部充满气体，密封气囊环9封堵在套环7和连接管3之间空间，且此时的橡胶遮挡罩11被展开防护在料口2和连接管3的连接处，如此料口2和连接管3泄漏的物料被密封气囊环9和橡胶遮挡罩11遮挡，拆卸连接管3时，首先松动夹持螺杆8，然后针管穿过橡皮塞10对密封气囊环9放气，然后拨动套环7推动滑动架5沿着牵引柄4滑动，直到牵引柄4的端部越过阻尼限位条6，此时滑动架5被临时限位，且柔性挡片12支护橡胶遮挡罩11的一端不塌落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.球形石墨生产用真空上料系统，包括真空上料机（1）、固定在真空上料机（1）表面的料口（2）以及法兰连接在料口（2）端部的连接管（3），其特征在于：所述真空上料机（1）的表面设置有滑动牵引件，所述滑动牵引件的端部设置有套设限位件，套设限位件的表面设置有填充封堵件，所述填充封堵件包括密封气囊环（9）以及插接在密封气囊环（9）表面的橡皮塞（10），套设限位架和真空上料机（1）之间设置有遮挡件。

2.根据权利要求1所述的球形石墨生产用真空上料系统，其特征在于：所述滑动牵引件包括滑动架（5）以及插接在滑动架（5）表面的牵引柄（4），牵引柄（4）呈“T”字形柱体结构，滑动架（5）呈“匚”字形板状结构，牵引柄（4）固定在真空上料机（1）的表面。

3.根据权利要求2所述的球形石墨生产用真空上料系统，其特征在于：所述套设限位件包括套环（7）以及螺接在套环（7）表面的夹持螺杆（8），滑动架（5）固定在套环（7）的表面，滑动架（5）的内壁设置有阻尼卡件。

4.根据权利要求3所述的球形石墨生产用真空上料系统，其特征在于：所述阻尼卡件包括阻尼限位条（6），阻尼限位条（6）设置有两组，两组阻尼限位条（6）分别分布在滑动架（5）的两个侧板上，当滑动架（5）沿着牵引柄（4）滑动至牵引柄（4）的端部越过阻尼限位条（6）时，阻尼限位条（6）对牵引柄（4）限位。

5.根据权利要求3所述的球形石墨生产用真空上料系统，其特征在于：所述密封气囊环（9）固定在套环（7）的内环面，橡皮塞（10）贯穿套环（7）的侧板。

6.根据权利要求3所述的球形石墨生产用真空上料系统，其特征在于：所述遮挡件包括橡胶遮挡罩（11），橡胶遮挡罩（11）套设在料口（2）的外侧，且橡胶遮挡罩（11）的两端分别固定在套环（7）和真空上料机（1）的表面。

7.根据权利要求6所述的球形石墨生产用真空上料系统，其特征在于：所述套环（7）的表面设置有柔性挡片（12），柔性挡片（12）呈圆弧形板状结构，柔性挡片（12）对橡胶遮挡罩（11）的其中一端限位。

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