CN215159113U - 一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，包括底座与安装在底座顶端表面的支撑肋板，所述支撑肋板的表面活动安装有齿轮，所述十字形导向槽表面竖向安装有竖向托架，所述竖向托架外侧的导向槽表面横向安装有两组横向伸缩臂，所述横向伸缩臂的输出端安装有夹具，所述支撑肋板表面与竖向托架表面皆安装有限位销。本实用新型通过设置有一系列的结构，竖向托架是本装置中主要的承重的，当装夹钢化玻璃时受重力作用，竖向托架沿着导向槽向下运动，为齿轮转动提供转动力，齿轮与单边齿条啮合传动，带动横向伸缩臂与夹具向内移动，形成重力夹紧限位作用，再通过定位板进行左右滑动形成对中定位的作用。

Description

一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃运输防碎技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，其实是一种预应力玻璃，为了提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃的表面形成压应力，玻璃趁手外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性等。

在钢化玻璃的生产运输过程中，很容易使其破碎或者出现裂痕，从而导致无法使用，一般的钢化玻璃生产运输大多为木质框架，不仅拆卸费事费力，而且增加了钢化玻璃破碎的可能性，现有的也有机械钢化玻璃生产运输防碎装置，但是在装载玻璃时不能根据重量下降形成自锁，当需单片取出玻璃时较为繁琐，给生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，包括底座与安装在底座顶端表面的支撑肋板，所述支撑肋板的表面活动安装有齿轮，所述齿轮外侧的支撑肋板表面设置有十字形导向槽，所述十字形导向槽表面竖向安装有竖向托架，所述竖向托架的表面设置有方形通槽，且方形通槽套接安装在齿轮外侧表面，所述齿轮下方的支撑肋板表面与竖向托架表面皆安装有固定钩，且两个固定钩之间共同安装有拉伸弹簧，所述竖向托架外侧的导向槽表面横向安装有两组横向伸缩臂，所述横向伸缩臂的输出端安装有夹具，所述竖向托架与横向伸缩臂靠近齿轮的外表面皆安装有单边齿条，且单边齿条与齿轮啮合传动，所述支撑肋板表面与竖向托架表面皆安装有限位销，所述限位销外侧的支撑肋板与横向伸缩臂的表面皆设置有限位槽。

优选的，所述支撑肋板前方的底座顶端表面安装有伸缩架，且伸缩架的顶端表面安装有承重板。

优选的，所述竖向托架的托底部位安装有定位板。

优选的，所述伸缩架底端与底座顶端连接处和竖向托架顶端表面与定位板连接处皆设置有滑动槽，且滑动槽的内部皆安装有滑块。

优选的，所述述夹具的表面安装有锁紧把手，且锁紧把手的末端表面安装有紧固螺杆，紧固螺杆通过螺纹孔延伸出横向伸缩臂的后端表面。

优选的，所述夹具的内表面与定位板的顶端表面皆安装有橡胶垫。

优选的，所述夹具的内表面与定位板的顶端表面皆安装有橡胶垫齿轮外侧的支撑肋板表面安装有保护壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，通过导向槽，由于钢化玻璃较重，装夹时不能完全集中对其，如不进行导向限位，容易使设备发生偏移，导向槽是起约束竖向托架与横向伸缩臂运动轨迹的作用，通过竖向托架，竖向托架是本装置中主要的承重的，当装夹钢化玻璃时受重力作用，竖向托架沿着导向槽向下运动，为齿轮转动提供转动力，通过拉伸弹簧，当拆卸钢化玻璃时，竖向托架无向上的力，通过拉伸弹簧对竖向托架提供回力，竖向托架做向上运动，为齿轮转动提供动力。

2、本钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，通过横向伸缩臂，本设备设置有两个横向伸缩臂，分别可对钢化玻璃的左右进行同时集中对其限位，通过夹具，由于横向伸缩臂只能限制后端位移，并不能进行夹紧，通过夹具可对钢化玻璃进行前后限位作用，通过橡胶垫，由于钢化玻璃的边缘处较为脆弱，设备上直接接触在锁紧限位时，会受压力的影响造成破碎，使用橡胶垫可对钢化玻璃与设备接触面之间形成一层软保护。

3、本钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，通过定位板，由于设备在装夹玻璃时需要对玻璃进行对中对其，才能起到限位固定的作用，但是在装夹钢化玻璃时无法准确达到，可通过定位板进行左右滑动形成对中定位的作用，通过伸缩架，伸缩架是平行安装的，可受外部电控部件控制，给于拆卸玻璃时为竖向托架起到抬起松懈作用，通过承重板，由于伸缩架的顶部受力面积小，安装承重板增大受力面积。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正视内部结构示意图；

图5为本实用新型的侧视内部结构示意图。

图中：1、支撑肋板；2、限位槽；3、夹具；4、定位板；5、伸缩架；6、保护壳；7、横向伸缩臂；8、锁紧把手；9、竖向托架；10、承重板；11、底座；12、紧固螺杆；13、滑动槽；14、齿轮；15、拉伸弹簧；16、滑块；17、单边齿条；18、限位销；19、固定钩；20、橡胶垫；21、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，包括底座11与安装在底座11顶端表面的支撑肋板1，支撑肋板1作用于底座11上，支撑肋板1的表面活动安装有齿轮14，齿轮14外侧的支撑肋板1表面设置有十字形导向槽21，导向槽21是起约束竖向托架9与横向伸缩臂7运动轨迹的作用，十字形导向槽21表面竖向安装有竖向托架9，竖向托架9是本装置中主要的承重的，当装夹钢化玻璃时受重力作用，竖向托架9沿着导向槽21向下运动，为齿轮14转动提供动力，竖向托架9的表面设置有方形通槽，且方形通槽套接安装在齿轮14外侧表面，齿轮14下方的支撑肋板1表面与竖向托架9表面皆安装有固定钩19，且两个固定钩19之间共同安装有拉伸弹簧15，当拆卸钢化玻璃时，竖向托架9无向上的力，通过拉伸弹簧15对竖向托架9提供回力，竖向托架9做向上运动，竖向托架9外侧的导向槽21表面横向安装有两组横向伸缩臂7，当齿轮14转动时带动横向伸缩臂7同内或同外运动，横向伸缩臂7的输出端安装有夹具3，由于横向伸缩臂7只能限制后端位移，并不能进行夹紧，通过夹具3可对钢化玻璃进行前后限位作用，竖向托架9与横向伸缩臂7靠近齿轮14的外表面皆安装有单边齿条17，且单边齿条17与齿轮14啮合传动，当竖向托架9上下运动时，带动齿轮14转动，两个横向伸缩臂7左右位移，形成松懈夹紧的作用，上支撑肋板1表面与竖向托架9表面皆安装有限位销18，限位销18外侧的支撑肋板1与横向伸缩臂7的表面皆设置有限位槽2。

具体的，支撑肋板1前方的底座11顶端表面安装有伸缩架5，且伸缩架5的顶端表面安装有承重板10，伸缩架5是平行安装的，可受外部电控部件控制，给于拆卸玻璃时为竖向托架9起到抬起松懈作用，由于伸缩架5的顶部受力面积小，可通过承重板10增大受力面积。

进一步的，竖向托架9的托底部位安装有定位板4，由于设备在装夹玻璃时需要对玻璃进行对中对其，才能起到限位固定的作用，但是在装夹钢化玻璃时无法准确达到，可通过定位板4进行左右滑动形成对中定位的作用。

进一步的，伸缩架5底端与底座11顶端连接处和竖向托架9顶端表面与定位板4连接处皆设置有滑动槽13，且滑动槽13的内部皆安装有滑块16，滑块16安装在滑动槽13的内部两者之间相互配合使用，滑动槽13对滑块16进行限制及导向作用。

进一步的，夹具3的表面安装有锁紧把手8，锁紧把手8为了便于手部持有便于紧固螺杆12，且锁紧把手8的末端表面安装有紧固螺杆12，紧固螺杆12通过螺纹孔延伸出横向伸缩臂7的后端表面，由于横向伸缩臂7是不能前后位移的，设置一个螺纹孔与紧固螺杆12配合使用，形成类似于固定螺帽的作用，当转动紧固螺杆12时夹具3相对于横向伸缩臂7进行前后位移，进行锁紧与松懈的作用。

进一步的，夹具3的内表面与定位板4的顶端表面皆安装有橡胶垫20，由于钢化玻璃的边缘处较为脆弱，设备上直接接触在锁紧限位时，会受压力的影响造成破碎，使用橡胶垫20可对钢化玻璃与设备接触面之间形成一层软保护。

进一步的，齿轮14外侧的支撑肋板1表面安装有保护壳6，由于齿轮14一些内部结构不宜长期暴露在外表面，容易遭受雨水等腐蚀，造成生锈降低设备的使用寿命。

本实施例的使用方法为：本设备在使用时需与电源连接，通过吊机将玻璃从上而下向本装置内部装夹钢化玻璃，当钢化玻璃的一侧与竖向托架9上的定位板4接触时，由于钢化玻璃存在重力带动竖向托架9按照导向槽21导向下滑，由于竖向托架9上安装有单边齿条17下滑运动时带动齿轮14转动，齿轮14带动两个横向伸缩臂7向内运动，夹具3的内侧对钢化玻璃进行横向限位，通过锁紧把手8螺纹向支撑肋板1方向运动，使夹具3对钢化玻璃的前后进行限位得到夹紧的目的，如夹紧没有对中定位，可通过定位板4底端的滑块16在滑动槽13的内部左右移动进行定位夹紧，如需拆卸钢化玻璃时对夹具3进行松懈，不要完全松开，再通过外部电控部件，控制伸缩架5对承重板10进行抬升，承重板10对钢化玻璃进行升高后，竖向托架9通过拉伸弹簧15进行回升，使用吊机等取出钢化玻璃即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，包括底座(11)与安装在底座(11)顶端表面的支撑肋板(1)，其特征在于：所述支撑肋板(1)的表面活动安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)外侧的支撑肋板(1)表面设置有十字形导向槽(21)，所述十字形导向槽(21)表面竖向安装有竖向托架(9)，所述竖向托架(9)的表面设置有方形通槽，且方形通槽套接安装在齿轮(14)外侧表面，所述齿轮(14)下方的支撑肋板(1)表面与竖向托架(9)表面皆安装有固定钩(19)，且两个固定钩(19)之间共同安装有拉伸弹簧(15)，所述竖向托架(9)外侧的导向槽(21)表面横向安装有两组横向伸缩臂(7)，所述横向伸缩臂(7)的输出端安装有夹具(3)，所述竖向托架(9)与横向伸缩臂(7)靠近齿轮(14)的外表面皆安装有单边齿条(17)，且单边齿条(17)与齿轮(14)啮合传动，所述支撑肋板(1)表面与竖向托架(9)表面皆安装有限位销(18)，所述限位销(18)外侧的支撑肋板(1)与横向伸缩臂(7)的表面皆设置有限位槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，其特征在于：所述支撑肋板(1)前方的底座(11)顶端表面安装有伸缩架(5)，且伸缩架(5)的顶端表面安装有承重板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，其特征在于：所述竖向托架(9)的托底部位安装有定位板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，其特征在于：所述伸缩架(5)底端与底座(11)顶端连接处和竖向托架(9)顶端表面与定位板(4)连接处皆设置有滑动槽(13)，且滑动槽(13)的内部皆安装有滑块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，其特征在于：所述夹具(3)的表面安装有锁紧把手(8)，且锁紧把手(8)的末端表面安装有紧固螺杆(12)，紧固螺杆(12)通过螺纹孔延伸出横向伸缩臂(7)的后端表面。

6.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，其特征在于：所述夹具(3)的内表面与定位板(4)的顶端表面皆安装有橡胶垫(20)。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用运输防碎处理装置，其特征在于：所述齿轮(14)外侧的支撑肋板(1)表面安装有保护壳(6)。

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