CN215157311U - 一种用于管廊上管道快速托运滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管廊上管道快速托运滚轮架，涉及工程建设领域，包括底板，所述底板上端竖直设有一组位移支撑架，所述位移支撑架之间设有管道托运限位机构，所述管道托运限位机构包括支撑滚轴、受力滚轴、支撑滚轮、限位轴、限位环及压缩弹簧，所述底板宽度方向两侧均设有松紧绳。该滚轮架便于不同管径管道支撑、挪动，便于不同管径管道挪动过程中限位，降低安全隐患。

Description

一种用于管廊上管道快速托运滚轮架

技术领域

本实用新型涉及工程建设领域，具体涉及一种用于管廊上管道快速托运滚轮架。

背景技术

工程建设中，在特定时刻需要面对在管廊中铺设管道的工作内容，该项工作过程中存在诸多问题，例如：布管过程中，管道时常需要挪动，管道的挪动很是不便；管道在挪动过程中无法实现很好的限位，存在安全隐患；因管道管径不等，从而使得管道在挪动、限位过程中存在诸多不便。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于管廊上管道快速托运滚轮架，该滚轮架便于不同管径管道支撑、挪动，便于不同管径管道挪动过程中限位，降低安全隐患。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管廊上管道快速托运滚轮架，包括底板，所述底板长度方向两侧上端均竖直设有位移支撑架，所述位移支撑架之间设有管道托运限位机构，所述管道托运限位机构包括所述位移支撑架下部之间均匀活动贯穿设有的支撑滚轴、所述位移支撑架之间且位于支撑滚轴上端之间均活动贯穿设有的受力滚轴、支撑滚轴长度方向中侧均等距离均匀套有的支撑滚轮、所述位移支撑架上且位于受力滚轴位置上方均分别均匀活动贯穿设有的限位轴、限位轴长度方向两侧外部均分别固定套有的限位环及限位轴外部且位于限位环与所述位移支撑架之间均分别设有的压缩弹簧，所述底板宽度方向两侧均设有松紧绳。

作为本实用新型的一种改进，所述底板宽度方向两侧上端均分别开有定位滑槽，所述定位滑槽均沿所述底板长度方向开设，所述定位滑槽长度方向两侧内端均分别设有定位滑块，所述位移支撑架均沿所述底板宽度方向设置，位于所述底板长度方向两侧的定位滑块上端之间均竖直固定设有所述位移支撑架，所述底板中侧上方间隔平行设有第一丝杆，所述第一丝杆沿所述底板长度方向设置，所述第一丝杆依次活动贯穿所述位移支撑架设置，所述位移支撑架活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆长度方向一端外部套有第一丝杆手动架。丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑滚轴、受力滚轴均沿所述底板长度方向设置，所述位移支撑架下部且沿所述底板长度方向相对应位置处均分别开有圆口，所述圆口沿所述位移支撑架长度方向等距离均匀开设，所述圆口内均设有环形转动架，所述环形转动架外侧圆周端壁与所述圆口内侧端壁之间均设有轴承形连接件，所述环形转动架内侧端壁上均分别等弧度均匀开有导向槽，所述支撑滚轴长度方向两端端部均分别活动贯穿所述环形转动架设置，所述支撑滚轴长度方向两侧外端壁上均等弧度均匀固定设有导向轨，所述导向轨均沿所述支撑滚轴长度方向设置，所述导向槽均沿所述底板长度方向开设，所述导向槽长度方向两端端部均开口设计。轴承形连接件与现有轴承结构相似，导向轨与导向槽相配合运动，使得支撑滚轴定向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述位移支撑架上且位于所述圆口位置之间均竖直开有通口，所述受力滚轴长度方向两端端部均活动贯穿所述通口设置，所述通口内底端均设有复位弹簧，所述支撑滚轴、受力滚轴长度方向两端端端部均固定设有限位块，所述限位轴均沿所述底板长度方向设置，位于位移支撑架上的限位轴沿所述底板长度方向位置相对应，所述限位轴沿所述底板长度方向相对应端端部均开有圆形嵌槽，且所述圆形嵌槽内均活动设有滚珠。限位块防止支撑滚轴从圆口内、受力滚轴从通口内脱出，滚珠为自由状态。

作为本实用新型的一种改进，所述底板宽度方向两侧端端壁上均分别开有条形凹槽，所述条形凹槽内均设有第二丝杆，所述条形凹槽长度方向两侧内端均设有条形滑座，所述第二丝杆长度方向两端端部均活动贯穿所述条形滑座设置，所述条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆长度方向中侧外部均套有第二丝杆手动架，所述条形滑座对应所述条形凹槽内底端位置另一侧端端壁上均设有挂钩，所述松紧绳长度方向两端均设有挂环。挂钩与挂环相配合使用。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该滚轮架可实现位移支撑架相对或相反方向运动，再通过设有的管道托运限位机构，可便于不同管径管道支撑、挪动，便于不同管径管道挪动过程中限位，降低安全隐患。设有的松紧绳辅助管道位置稳固。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管廊上管道快速托运滚轮架主视局部结构简图；

图2为本实用新型一种用于管廊上管道快速托运滚轮架侧视局部结构简图；

附图标记列表：1、底板；2、位移支撑架；3、管道托运限位机构；4、支撑滚轴；5、受力滚轴；6、支撑滚轮；7、限位轴；8、限位环；9、压缩弹簧；10、松紧绳；11、定位滑槽；12、定位滑块；13、第一丝杆；14、复位弹簧；15、滚珠；16、条形凹槽；17、第二丝杆；18、条形滑座。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于管廊上管道快速托运滚轮架进行说明，包括底板1，所述底板1长度方向两侧上端均竖直设有位移支撑架2，所述位移支撑架2之间设有管道托运限位机构3，所述管道托运限位机构3包括所述位移支撑架2下部之间均匀活动贯穿设有的支撑滚轴4、所述位移支撑架2之间且位于支撑滚轴4上端之间均活动贯穿设有的受力滚轴5、支撑滚轴4长度方向中侧均等距离均匀套有的支撑滚轮6、所述位移支撑架2上且位于受力滚轴5位置上方均分别均匀活动贯穿设有的限位轴7、限位轴7长度方向两侧外部均分别固定套有的限位环8及限位轴7外部且位于限位环8与所述位移支撑架2之间均分别设有的压缩弹簧9，所述底板1宽度方向两侧均设有松紧绳10。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于管廊上管道快速托运滚轮架进行说明，所述底板1宽度方向两侧上端均分别开有定位滑槽11，所述定位滑槽11均沿所述底板1长度方向开设，所述定位滑槽11长度方向两侧内端均分别设有定位滑块12，所述位移支撑架2均沿所述底板1宽度方向设置，位于所述底板1长度方向两侧的定位滑块12上端之间均竖直固定设有所述位移支撑架2，所述底板1中侧上方间隔平行设有第一丝杆13，所述第一丝杆13沿所述底板1长度方向设置，所述第一丝杆13依次活动贯穿所述位移支撑架2设置，所述位移支撑架2活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆13外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆13长度方向一端外部套有第一丝杆手动架。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于管廊上管道快速托运滚轮架进行说明，所述支撑滚轴4、受力滚轴5均沿所述底板1长度方向设置，所述位移支撑架2下部且沿所述底板1长度方向相对应位置处均分别开有圆口，所述圆口沿所述位移支撑架2长度方向等距离均匀开设，所述圆口内均设有环形转动架，所述环形转动架外侧圆周端壁与所述圆口内侧端壁之间均设有轴承形连接件，所述环形转动架内侧端壁上均分别等弧度均匀开有导向槽，所述支撑滚轴4长度方向两端端部均分别活动贯穿所述环形转动架设置，所述支撑滚轴4长度方向两侧外端壁上均等弧度均匀固定设有导向轨，所述导向轨均沿所述支撑滚轴4长度方向设置，所述导向槽均沿所述底板1长度方向开设，所述导向槽长度方向两端端部均开口设计。

实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于管廊上管道快速托运滚轮架进行说明，所述位移支撑架2上且位于所述圆口位置之间均竖直开有通口，所述受力滚轴5长度方向两端端部均活动贯穿所述通口设置，所述通口内底端均设有复位弹簧14，所述支撑滚轴4、受力滚轴5长度方向两端端端部均固定设有限位块，所述限位轴7均沿所述底板1长度方向设置，位于位移支撑架2上的限位轴7沿所述底板1长度方向位置相对应，所述限位轴7沿所述底板1长度方向相对应端端部均开有圆形嵌槽，且所述圆形嵌槽内均活动设有滚珠15。

实施例5：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于管廊上管道快速托运滚轮架进行说明，所述底板1宽度方向两侧端端壁上均分别开有条形凹槽16，所述条形凹槽16内均设有第二丝杆17，所述条形凹槽16长度方向两侧内端均设有条形滑座18，所述第二丝杆17长度方向两端端部均活动贯穿所述条形滑座18设置，所述条形滑座18活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆17外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆17长度方向中侧外部均套有第二丝杆手动架，所述条形滑座18对应所述条形凹槽16内底端位置另一侧端端壁上均设有挂钩，所述松紧绳10长度方向两端均设有挂环。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：底板固定设于管廊钢梁上，手动转动第一丝杆手动架可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动位移支撑架相对或相反方向运动，定位滑块可沿定位滑槽长度方向自由滑动。管道放置于受力滚轴上端，由于重力作用会使得受力滚轴下移，直至受力滚轴与支撑滚轮相碰触，此时复位弹簧处于压缩状态。管道拉动时，受力滚轴会转动，受力滚轴与支撑滚轮紧密碰触，受力滚轴的转动会通过支撑滚轮带动支撑滚轴转动，导向轨与导向槽相配合使用，使得支撑滚轴定向运动，且由于轴承形连接件的设置，使得支撑滚轴的转动不会对位移支撑架位置产生影响。管道卸去后，由于复位弹簧作用可实现受力滚轴位置上移。管道放置完成后，手动调控使得位移支撑架相对运动，限位轴在碰触到管道后会往管道位置另一侧方向运动，直至限位轴无法运动，此时设有的限位轴可将管道外侧端壁位置实现限位，设有的滚珠便于管道拉动，管道卸去后在压缩弹簧作用下可实现限位轴位置复位。松紧绳套于管道外侧且长度方向两端端部均通过挂环挂于挂钩上，手动转动第二丝杆手动架可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可实现条形滑座位置的调控，条形滑座位置运动可实现松紧绳拉紧，从而辅助管道位置的稳固。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于管廊上管道快速托运滚轮架，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）长度方向两侧上端均竖直设有位移支撑架（2），所述位移支撑架（2）之间设有管道托运限位机构（3），所述管道托运限位机构（3）包括所述位移支撑架（2）下部之间均匀活动贯穿设有的支撑滚轴（4）、所述位移支撑架（2）之间且位于支撑滚轴（4）上端之间均活动贯穿设有的受力滚轴（5）、支撑滚轴（4）长度方向中侧均等距离均匀套有的支撑滚轮（6）、所述位移支撑架（2）上且位于受力滚轴（5）位置上方均分别均匀活动贯穿设有的限位轴（7）、限位轴（7）长度方向两侧外部均分别固定套有的限位环（8）及限位轴（7）外部且位于限位环（8）与所述位移支撑架（2）之间均分别设有的压缩弹簧（9），所述底板（1）宽度方向两侧均设有松紧绳（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管廊上管道快速托运滚轮架，其特征在于：所述底板（1）宽度方向两侧上端均分别开有定位滑槽（11），所述定位滑槽（11）均沿所述底板（1）长度方向开设，所述定位滑槽（11）长度方向两侧内端均分别设有定位滑块（12），所述位移支撑架（2）均沿所述底板（1）宽度方向设置，位于所述底板（1）长度方向两侧的定位滑块（12）上端之间均竖直固定设有所述位移支撑架（2），所述底板（1）中侧上方间隔平行设有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）沿所述底板（1）长度方向设置，所述第一丝杆（13）依次活动贯穿所述位移支撑架（2）设置，所述位移支撑架（2）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（13）外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆（13）长度方向一端外部套有第一丝杆手动架。

3.根据权利要求1所述的一种用于管廊上管道快速托运滚轮架，其特征在于：所述支撑滚轴（4）、受力滚轴（5）均沿所述底板（1）长度方向设置，所述位移支撑架（2）下部且沿所述底板（1）长度方向相对应位置处均分别开有圆口，所述圆口沿所述位移支撑架（2）长度方向等距离均匀开设，所述圆口内均设有环形转动架，所述环形转动架外侧圆周端壁与所述圆口内侧端壁之间均设有轴承形连接件，所述环形转动架内侧端壁上均分别等弧度均匀开有导向槽，所述支撑滚轴（4）长度方向两端端部均分别活动贯穿所述环形转动架设置，所述支撑滚轴（4）长度方向两侧外端壁上均等弧度均匀固定设有导向轨，所述导向轨均沿所述支撑滚轴（4）长度方向设置，所述导向槽均沿所述底板（1）长度方向开设，所述导向槽长度方向两端端部均开口设计。

4.根据权利要求3所述的一种用于管廊上管道快速托运滚轮架，其特征在于：所述位移支撑架（2）上且位于所述圆口位置之间均竖直开有通口，所述受力滚轴（5）长度方向两端端部均活动贯穿所述通口设置，所述通口内底端均设有复位弹簧（14），所述支撑滚轴（4）、受力滚轴（5）长度方向两端端端部均固定设有限位块，所述限位轴（7）均沿所述底板（1）长度方向设置，位于位移支撑架（2）上的限位轴（7）沿所述底板（1）长度方向位置相对应，所述限位轴（7）沿所述底板（1）长度方向相对应端端部均开有圆形嵌槽，且所述圆形嵌槽内均活动设有滚珠（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于管廊上管道快速托运滚轮架，其特征在于：所述底板（1）宽度方向两侧端端壁上均分别开有条形凹槽（16），所述条形凹槽（16）内均设有第二丝杆（17），所述条形凹槽（16）长度方向两侧内端均设有条形滑座（18），所述第二丝杆（17）长度方向两端端部均活动贯穿所述条形滑座（18）设置，所述条形滑座（18）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（17）外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆（17）长度方向中侧外部均套有第二丝杆手动架，所述条形滑座（18）对应所述条形凹槽（16）内底端位置另一侧端端壁上均设有挂钩，所述松紧绳（10）长度方向两端均设有挂环。

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