CN215156374U - 一种用于撕膜机的吹膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于撕膜机的吹膜机构，涉及自动化机械设备领域，旨在解决现有的撕膜机无法自动掀膜，工作效率低的问题，其技术方案要点是：包括两个侧板以及与其固定连接的盖板，侧板的内侧转动连接有连杆，连杆的一端转动连接有压力辊，连杆的另一端设置有驱动连杆抬升的驱动组件，盖板的内顶面位于两个侧板之间设置有高压吹气组件。本实用新型的实现了自动化的吹膜作业，通过高压吹气模块的设置，提高了起膜的成功率，有较高的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化机械设备领域，更具体地说，它涉及一种一种用于撕膜机的吹膜机构。
背景技术
生产制造中，在加工之前，很多产品表面贴附有保护膜，加工时，该保护膜需去除。通常采用人工撕膜，先掀起保护膜的一角，再将保护膜撕离工件。人工撕膜耗费较多人力，工作效率低，且人工作业易使该产品表面沾污，不利于后续加工。目前，人们开始采用自动化撕膜机构撕膜，进行撕膜前通常需要人工掀起保护膜的一角，再放入撕膜机进行撕膜，无法实现自动化掀膜，依然存在污染产品表面的情况，工作效率依旧不高。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一种用于撕膜机的吹膜机构，实现了自动化的吹膜，通过高压吹气模块的设置，提高了起膜的成功率，有较高的工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于撕膜机的吹膜机构，包括两个侧板以及与其固定连接的盖板，所述侧板的内侧转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有压力辊，所述连杆的另一端设置有驱动连杆抬升的驱动组件，所述盖板的内顶面位于两个侧板之间设置有高压吹气组件。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，将侧板固定在用于传送工件的传送机构上方，当工件进入吹膜机构时，在驱动组件的驱动下，连杆被抬升，压力辊升起，不会对工件造成干扰，高压吹气组件将工件上的膜吹开一定角度，此时驱动组件收缩，压力辊在自身重力作用下对没有膜一侧的工件进行压紧，方便撕膜机对其撕膜作业，起膜的成功率高，实现了自动化的吹膜，提高了撕膜作业的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述盖板和侧板背离压力辊的一面固定连接有挡板。
通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，可以防止灰尘沿撕膜结束后的一侧扩散，造成工件的污染。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在连杆上的接触轴以及转动连接在接触轴上的接触轮，位于接触轮上方的所述盖板固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与接触轮相抵。
通过采用上述技术方案，通过接触轮的设置可以使得接触轮和第一气缸输出端的传动更加顺滑。
本实用新型进一步设置为：所述高压吹气组件包括固定连接在盖板上的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有高压吹气模块。
通过采用上述技术方案，需要吹膜时，气缸带动高压吹气模块接触工件上的膜，可以有效提高起膜的成功率，吹膜完毕后，高压吹气模块上升，不容易对工件造成干扰。
本实用新型进一步设置为：所述侧板开设有集线槽。
通过采用上述技术方案，集线槽用于高压气管和线路的接入，提高了线束的整体规范性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，在使用过程中，将侧板固定在用于传送工件的传送机构上方，当工件进入吹膜机构时，在驱动组件的驱动下，连杆被抬升，压力辊升起，不会对工件造成干扰，高压吹气组件将工件上的膜吹开一定角度，此时驱动组件收缩，压力辊在自身重力作用下对没有膜一侧的工件进行压紧，方便撕膜机对其撕膜作业，起膜的成功率高，实现了自动化的吹膜，提高了撕膜作业的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轴测图；
图3为本实用新型中高压吹气组件的结构示意图；
图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图。
图中：1、侧板；11、集线槽；2、盖板；3、连杆；4、压力辊；5、高压吹气组件；51、第二气缸；52、高压吹气模块；6、驱动组件；61、第一气缸；7、转动轴；8、挡板；9、接触轴；91、接触轮。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，一种用于撕膜机的吹膜机构，包括两个侧板1以及与其固定连接的盖板2，侧板1开设有用于接入高压气管和线材的集线槽11，侧板1的内侧通过转动轴7转动连接有连杆3，连杆3的一端转动连接有压力辊4，连杆3的另一端设置有驱动连杆3抬升的驱动组件6，盖板2和侧板1背离压力辊4的一面固定连接有挡板8，通过挡板8的设置，可以防止灰尘沿撕膜结束后的一侧扩散，造成工件的污染，盖板2的内顶面位于两个侧板1之间设置有高压吹气组件5，在使用过程中，将侧板1固定在用于传送工件的传送机构上方，当工件进入吹膜机构时，在驱动组件6的驱动下，由于杠杆力的作用，连杆3被抬升，压力辊4升起，不会对工件造成干扰，高压吹气组件5将工件上的膜吹开一定角度，此时驱动组件6收缩，压力辊4在自身重力作用下对没有膜一侧的工件进行压紧，方便撕膜机对其撕膜作业，起膜的成功率高，实现了自动化的吹膜，提高了撕膜作业的工作效率。
如图4所示，驱动组件6包括固定连接在连杆3上的接触轴9以及转动连接在接触轴9上的接触轮91，位于接触轮91上方的盖板2固定连接有第一气缸61，第一气缸61输出端与接触轮91相抵，通过接触轮91的设置可以使得接触轮91和第一气缸61输出端的传动更加顺滑。
如图3所示，高压吹气组件5包括固定连接在盖板2上的第二气缸51，第二气缸51输出端固定连接有高压吹气模块52，需要吹膜时，气缸带动高压吹气模块52接触工件上的膜，可以有效提高起膜的成功率，吹膜完毕后，高压吹气模块52上升，不容易对工件造成干扰。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于撕膜机的吹膜机构，包括两个侧板(1)以及与其固定连接的盖板(2)，其特征在于：所述侧板(1)的内侧转动连接有连杆(3)，所述连杆(3)的一端转动连接有压力辊(4)，所述连杆(3)的另一端设置有驱动连杆(3)抬升的驱动组件(6)，所述盖板(2)的内顶面位于两个侧板(1)之间设置有高压吹气组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于撕膜机的吹膜机构，其特征在于：所述盖板(2)和侧板(1)背离压力辊(4)的一面固定连接有挡板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于撕膜机的吹膜机构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定连接在连杆(3)上的接触轴(9)以及转动连接在接触轴(9)上的接触轮(91)，位于接触轮(91)上方的所述盖板(2)固定连接有第一气缸(61)，所述第一气缸(61)的输出端与接触轮(91)相抵。
4.根据权利要求1所述的一种用于撕膜机的吹膜机构，其特征在于：所述高压吹气组件(5)包括固定连接在盖板(2)上的第二气缸(51)，所述第二气缸(51)的输出端固定连接有高压吹气模块(52)。
5.根据权利要求1所述的一种用于撕膜机的吹膜机构，其特征在于：所述侧板(1)开设有集线槽(11)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022893311.9U CN215156374U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种用于撕膜机的吹膜机构 |
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Publications (1)
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Family
ID=79377898
Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-03 CN CN202022893311.9U patent/CN215156374U/zh active Active
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