CN215151843U - 一种热缩套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型在板材生产加工领域，为能够提高套管加热效率的同时减小对现场生产环境的影响，公开了一种热缩套管装置，包括：支架；壳体，设置在支架上，具有用于容纳板材和套管的内腔；风机组件，设置在支架上；第一进风管，连通风机组件的出风侧与内腔；第一回风管，连通风机组件的进风侧与内腔；加热装置，用于加热内腔当中的空气；应用上述热缩套管装置，能够提高套管加热效率的同时减小对现场生产环境的影响。

Description

一种热缩套管装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产加工领域，特别涉及一种热缩套管装置。

背景技术

在目前的板材自动化加工生产线当中，需要在板材上套设热缩套管，然后进行加热，使得热缩套管受热紧缩，牢固的套在板材上。

目前的生产线当中，由于板材长度较大，直接加热难以使得板材各个部分受热均匀，容易造成热缩套管非正常变形，而采用热风风机直吹不但加热效率较低，而且会造成生产现场温度上升，影响生产环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热缩套管装置，能够提高套管加热效率的同时减小对现场生产环境的影响。

本实用新型的热缩套管装置，包括：支架；壳体，设置在支架上，具有用于容纳板材和套管的内腔；风机组件，设置在支架上；第一进风管，连通风机组件的出风侧与内腔；第一回风管，连通风机组件的进风侧与内腔；加热装置，用于加热内腔当中的空气。

根据本实用新型的一些实施例，壳体的前后两侧分别开设有入口和出口。

根据本实用新型的一些实施例，热缩套管装置还包括设置在支架上的运输机构，运输机构部分位于内腔当中，运输机构的前后两端均伸出内腔。

根据本实用新型的一些实施例，热缩套管装置还包括设置在壳体上的隔热帘，隔热帘位于入口和/或出口处。

根据本实用新型的一些实施例，热缩套管装置还包括第二进风管，第二进风管连通风机组件的出风侧与内腔。

根据本实用新型的一些实施例，第一进风管与内腔的上侧连通，第二进风管与内腔的下侧连通。

根据本实用新型的一些实施例，热缩套管装置还包括第二回风管，第二回风管连通风机组件的进风侧与内腔。

根据本实用新型的一些实施例，热缩套管装置还包括设置在内腔上侧壁的第一分配器，第一分配器上开设有多个与第一进风管连通的第一分配孔，多个第一分配孔沿前后方向分布。

根据本实用新型的一些实施例，热缩套管装置还包括设置在内腔上侧壁的第二分配器，第二分配器上开设有多个与第一回风管连通的第二分配孔，多个第二分配孔沿前后方向分布。

根据本实用新型的一些实施例，加热装置位于第一进风管与风机之间。

应用本实用新型的热缩套管装置，在使用时，可以使得套管完成后的板材进入壳体当中，然后开动风机组件和加热装置，使得热空气在第一进风管、内腔、第一回风管和风机组件之间循环，通过热空气对套管进行加热，不但提高了加热均匀程度和加热效率，而且由于热空气大部分处于在第一进风管、内腔、第一回风管、风机组件之间进行循环的内循环模式，有效减少了热量向外散失，减少了对生产环境的影响。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中热缩套管装置的轴侧图；

图2为本实用新型实施例中热缩套管装置另一视角的轴侧图；

图3为本实用新型实施例中热缩套管装置的侧视裁剪图；

图4为图3中C-C向的剖视图；

图5为图4中D-D向的剖视图；

上述附图包含以下附图标记。

标号	名称
		100	支架
210	壳体
		220	运输机构
230	加热装置
		241	第一进风管
242	第二进风管
		251	风机
252	驱动电机
		261	第一回风管
262	第二回风管
		270	第一分配器
310	隔热帘

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实施例的热缩套管装置，包括：支架100；壳体210，设置在支架100上，具有用于容纳板材和套管的内腔；风机组件，设置在支架100上；第一进风管241，连通风机组件的出风侧与内腔；第一回风管261，连通风机组件的进风侧与内腔；加热装置230，用于加热内腔当中的空气。

应用本实施例的热缩套管装置，在使用时，可以使得套管完成后的板材进入壳体210当中，然后开动风机组件和加热装置230，使得热空气在第一进风管241、内腔、第一回风管261和风机组件之间循环，通过热空气对套管进行加热，不但提高了加热均匀程度和加热效率，而且由于热空气大部分处于在第一进风管241、内腔、第一回风管261、风机组件之间进行循环的内循环模式，有效减少了热量向外散失，减少了对生产环境的影响。

其中，加热装置230可以采用多种方式对内腔当中的空气进行加热，例如采用电加热装置230进行加热，也可以采用燃气加热装置230或者热泵装置等，对内腔当中的空气进行加热。

如图2所示，风机组件可以采用现有技术当中常用的风机组件的结构，其包括设置在支架100上的风机251和驱动电机252，风机251包含蜗壳和离心风轮，驱动电机252驱动离心风轮转动，当然也可以采用气缸或者液压马达等方式驱动离心风轮转动，且风轮也不限于离心风轮，还可以采用轴流风轮或者贯流风轮等；在工作时，风轮从第一回风管261吸入气体，然后送入第一进风管241。

进一步地，由于热空气大部分处于在第一进风管241、内腔、第一回风管261、风机组件之间进行循环的内循环模式，加热装置230只需维持内循环空气不低于指定温度即可，无需长时间大功率加热空气，有效节约能耗。

如图1所示，为了适应长条状板材的连续热缩套管，壳体210的前后两侧分别开设有入口和出口；在工作时，可以将套好热缩套管的板材从前侧送入内腔，待热缩完成后从后侧取出，加快生产效率。

具体地，如图2所示，为了对接自动化生产线，热缩套管装置还包括设置在支架100上的运输机构220，运输机构220部分位于内腔当中，运输机构220的前后两端均伸出内腔；此时，运输机构220将安装好套管的板材运输到内腔当中，待热缩完成后将其送出；其中，运输机构220可以采用现有技术当中常用的运输辊、运输皮带等机构运输板材。

如图2所示，还包括设置在壳体210上的隔热帘310，隔热帘310位于入口和/或出口处；在热缩时，隔热帘310可以阻挡热空气从内腔当中溢出，减少热量散失；具体地，隔热帘310的结构可以参照现有技术当中的门帘，采用防火材料制作。

如图4所示，热缩套管装置还包括第二进风管242，第二进风管242连通风机组件的出风侧与内腔；此时，热空气在风机251的驱动下，同时通过第一进风管241和第二进风管242进入内腔，在增大了进风面积的同时，提高了内腔当中热空气分布的均匀度。

具体地，第一进风管241与内腔的上侧连通，第二进风管242与内腔的下侧连通；此时，热空气能够同时从上下两侧吹向板材，对板材的上下两侧均能够起到较好的加热作用。

如图4所示，为了增强风机251的进风面积，热缩套管装置还包括第二回风管262，第二回风管262连通风机组件的进风侧与内腔；此时，第一回风管261和第二回风管262通过一个三通连接风机组件的进风侧。

如图4、图5所示，热缩套管装置还包括设置在内腔上侧壁的第一分配器270，第一分配器270上开设有多个与第一进风管241连通的第一分配孔，多个第一分配孔沿前后方向分布；此时，多个第一分配孔的分布方向与板材的长度方向相同，热空气经过多个分配孔吹出后，能够最大限度对板材长度方向上的各个位置均匀加热，提高热缩效果。

另一方面，热缩套管装置还包括设置在内腔上侧壁的第二分配器，第二分配器上开设有多个与第一回风管261连通的第二分配孔，多个第二分配孔沿前后方向分布；多个第二分配孔可以更好的保证回风效果。

如图4所示，在实际生产当中，可以在内腔当中设置多个分配器，分别连通各个进风管和各个回风管。

如图1、图2所示加热装置230位于第一进风管241与风机251之间，便于对加热装置230进行维护。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种热缩套管装置，其特征在于，包括：

支架(100)；

壳体(210)，设置在所述支架(100)上，具有用于容纳板材和套管的内腔；

风机组件，设置在所述支架(100)上；

第一进风管(241)，连通所述风机组件的出风侧与所述内腔；

第一回风管(261)，连通所述风机组件的进风侧与所述内腔；

加热装置(230)，用于加热所述内腔当中的空气。

2.根据权利要求1所述的热缩套管装置，其特征在于，所述壳体(210)的前后两侧分别开设有入口和出口。

3.根据权利要求2所述的热缩套管装置，其特征在于，还包括设置在所述支架(100)上的运输机构(220)，所述运输机构(220)部分位于所述内腔当中，所述运输机构(220)的前后两端均伸出所述内腔。

4.根据权利要求2所述的热缩套管装置，其特征在于，还包括设置在所述壳体(210)上的隔热帘(310)，所述隔热帘(310)位于所述入口和/或所述出口处。

5.根据权利要求1所述的热缩套管装置，其特征在于，还包括第二进风管(242)，所述第二进风管(242)连通所述风机组件的出风侧与所述内腔。

6.根据权利要求5所述的热缩套管装置，其特征在于，所述第一进风管(241)与所述内腔的上侧连通，所述第二进风管(242)与所述内腔的下侧连通。

7.根据权利要求1所述的热缩套管装置，其特征在于，还包括第二回风管(262)，所述第二回风管(262)连通所述风机组件的进风侧与所述内腔。

8.根据权利要求1所述的热缩套管装置，其特征在于，还包括设置在所述内腔上侧壁的第一分配器(270)，所述第一分配器(270)上开设有多个与所述第一进风管(241)连通的第一分配孔，多个所述第一分配孔沿前后方向分布。

9.根据权利要求1所述的热缩套管装置，其特征在于，还包括设置在所述内腔上侧壁的第二分配器，所述第二分配器上开设有多个与所述第一回风管(261)连通的第二分配孔，多个所述第二分配孔沿前后方向分布。

10.根据权利要求1所述的热缩套管装置，其特征在于，所述加热装置(230)位于所述第一进风管(241)与所述风机(251)之间。

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