CN215150368U - 高强混凝土加工粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强混凝土加工粉尘收集装置，包括箱体，所述箱体内分别开设有混合腔和排气腔，所述混合腔与所述排气腔连通；所述混合腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述箱体并连接有电机；所述排气腔内安装有风机，靠近所述风机且在排气腔内安装有可拆卸的壳体；所述壳体内开设有至少两个安装槽，两个所述安装槽内安装有可升降的L杆，所述L杆上固定有至少两个卡块。解决了现有的混凝土主机内，都未设置相应的粉尘过滤装置，这样导致在加工混凝土的过程中，所产生的灰尘，直接飘散在空气中，工作人员长时间在充满粉尘的环境中工作人，容易对身体健康造成严重影响。

Description

高强混凝土加工粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体为高强混凝土加工粉尘收集装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，而在将计量称好的物料配比后倒入搅拌主机时，搅拌主机内会形成一股气流，气流会引起物料的粉尘上扬，粉尘排进大气后会污染环境，现有的混凝土主机内，都未设置相应的粉尘过滤装置，这样导致在加工混凝土的过程中，所产生的灰尘，直接飘散在空气中，工作人员长时间在充满粉尘的环境中工作人，容易对身体健康造成严重影响，为此，我们提出高强混凝土加工粉尘收集装置。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供高强混凝土加工粉尘收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高强混凝土加工粉尘收集装置，包括箱体，所述箱体内分别开设有混合腔和排气腔，所述混合腔与所述排气腔连通；所述混合腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述箱体并连接有电机；所述排气腔内安装有风机，靠近所述风机且在排气腔内安装有可拆卸的壳体；所述壳体内开设有至少两个安装槽，两个所述安装槽内安装有可升降的L杆，所述L杆上固定有至少两个卡块，两个所述卡块均贯穿所述壳体并延伸至所述排气腔内；所述壳体轴向安装有两个环形网板；所述壳体内部且位于两个所述安装槽之间设有可净化气体的净化组件。

在电机带动搅拌轴在混合腔内搅拌混凝土时，所产生的粉尘气体，飘入排气腔中，并通过风机，将其吹向壳体中，通过壳体中的净化组件，对气体中的粉尘以及有害物质，进行过滤，在进行排出，且壳体是通过L杆和卡块安装在排气腔内的，在使用一段时间后，工作人员可以对其进行拆卸，并更换净化组件，从而有效提高工作人员所在环境的空气质量，避免混凝土搅拌过程中，粉尘过多，从而对身体健康造成影响的问题。

优选的，所述箱体的正面开设有多个料口。

料口的数量为两个，分别为进料管口和出料管口，方便工作人员将待加工的混凝土，导入混合腔中，且后期方便导出加工好的混凝土。

优选的，所述排气腔内设置有至少两个限位块，所述排气腔的内壁开设有多个凹槽，所述凹槽内设有所述卡块。

限位块主要是用来对壳体进行限位的，避免卡块无法与凹槽完成限位动作。

优选的，所述L杆的一端贯穿所述壳体并连接有推手，位于所述安装槽内且在所述L杆上安装有多个弹簧。

L杆的末端贯穿壳体并在其上连接推手，方便工作人员对L杆进行用力，带动L杆挤压弹簧，从而使得卡块远离凹槽，方便工作人员后期取出壳体，并对净化组件进行更换。

优选的，所述净化组件包括安装在所述壳体内的初级净化网、活性炭滤网和竹炭滤网。

通过初级净化网、活性炭滤网以及竹炭滤网对气体进行层层净化，有效过滤气体中的粉尘以及有害物质，避免被工作人员吸入体内，从而对身体造成严重损坏的问题。

优选的，所述壳体的正面开设有柜门，所述壳体的外表面周向粘接有密封圈。

通过开设的柜门，方便工作人员后期对净化组件中的滤网进行更换，从而降低使用者的使用成本，同时通过设置密封圈，增强了壳体与排气腔之间的密封性，避免出现气体外泄的情况。

优选的，两所述环形网板分别为进气网板和排气网板，所述进气网板的直径大于所述排气网板的直径。

通过设置大直径的进气网板，方便气体的导入壳体内部，通过安装槽，缩小壳体内部空间，增加气体与净化组件的反应时间，从而达到更好的过滤效果，在通过排气网板进行排出。

工作原理：当电机带动搅拌轴，在混合腔内部对混凝土加工时，所产生带粉尘的气体，流通至排气腔中，通过风机将气体吹进壳体内部，通过壳体内部的初级净化网、活性炭滤网以及竹炭滤网对气体进行层层过滤，在进行排放，从而避免工作人员在工作中吸入有害气体，且壳体是活动安装在排气腔中的，当需要拆卸时，只需按压推手，通过推手带动L杆挤压弹簧，当卡块远离凹槽时，工作人员即可抽出壳体，并打开柜门，对净化组件进行更换或清洗，从而降低净化成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与现有技术相比，通过在箱体内开设混合腔和排气腔，并在排气腔内安装壳体和净化组件，有效提高了搅拌设备的净化效率，使其带有粉尘的气体不会直接排出，有效增强了工作人员的工作环境；2、本实用新型与现有技术相比，通过在壳体内部设置安装槽，并在槽体内部安装弹簧，通过弹簧推动L杆带动卡块延伸至凹槽中，完成对壳体的卡紧动作，方便工作人员，后期拆卸壳体，并对净化组件进行更换或清洗，从而一定程度上，降低了净化成本。

附图说明

图1为高强混凝土加工粉尘收集装置结构示意图；

图2为高强混凝土加工粉尘收集装置中箱体示意图；

图3为高强混凝土加工粉尘收集装置中壳体结构图；

图4为高强混凝土加工粉尘收集装置中壳体正视图；

图5为高强混凝土加工粉尘收集装置中箱体正视图。

图中：1、箱体；101、料口；2、混合腔；3、排气腔；31、限位块；32、凹槽；4、电机；41、搅拌轴；5、风机；6、壳体；61、安装槽；62、L杆；621、推手；63、卡块；64、弹簧；7、环形网板；8、净化组件；81、初级净化网；82、活性炭滤网；83、竹炭滤网；9、柜门；10、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，高强混凝土加工粉尘收集装置，包括箱体1，箱体1内分别开设有混合腔2和排气腔3，混合腔2与排气腔3连通；混合腔2内设有搅拌轴41，搅拌轴41的一端贯穿箱体1并连接有电机4；排气腔3内安装有风机5，靠近风机5且在排气腔3内安装有可拆卸的壳体6；壳体6内开设有至少两个安装槽61，两个安装槽61内安装有可升降的L杆62，L杆62上固定有至少两个卡块63，两个卡块63均贯穿壳体6并延伸至排气腔3内；壳体6轴向安装有两个环形网板7；壳体6内部且位于两个安装槽61之间设有可净化气体的净化组件8。

在箱体1内部从下至上依次开设混合腔2和排气腔3，其中混合腔2顶部的左侧与排气腔3底部的左侧连通，在箱体1的左侧安装电机4，电机4的输出端与混合腔2内的搅拌轴41连接，在排气腔3的左侧安装有风机5，且在排气腔3内安装有可拆卸的壳体6，在壳体6内部从上至下均开设有安装槽61，安装槽61内设有弹簧64，弹簧64的一端连接有L杆62，L杆62上固定连接有两个卡块63，通过弹簧64的弹力作用，推动L杆62带动卡块63延伸至排气腔3开设的凹槽32中，从而完成对壳体6的限位，在壳体6的两侧均安装有环形网板7，并在壳体6内且位于两个安装槽61之间，从左至右依次安装初级净化网81、活性炭滤网82和竹炭滤网83，来对带有粉尘的气体进行净化。

当电机4带动搅拌轴41，在混合腔2内部对混凝土加工时，所产生带粉尘的气体，流通至排气腔3中，通过风机5将气体吹进壳体6内部，通过壳体6内部的初级净化网81、活性炭滤网82以及竹炭滤网83对气体进行层层过滤，在进行排放，从而避免工作人员在工作中吸入有害气体，且壳体6是活动安装在排气腔3中的，当需要拆卸时，只需按压推手621，通过推手621带动L杆62挤压弹簧64，当卡块63远离凹槽32时，工作人员即可抽出壳体6，并打开柜门9，对净化组件8进行更换或清洗，从而降低净化成本。

优选的，箱体1的正面开设有多个料口101。

料口101的数量为两个，分别为进料管口和出料管口，方便工作人员将待加工的混凝土，导入混合腔2中，且后期方便导出加工好的混凝土。

优选的，排气腔3内设置有至少两个限位块31，排气腔3的内壁开设有多个凹槽32，凹槽32内设有卡块63。

限位块31主要是用来对壳体6进行限位的，避免卡块63无法与凹槽32完成限位动作。

优选的，L杆62的一端贯穿壳体6并连接有推手621，位于安装槽61内且在L杆62上安装有多个弹簧64。

L杆62的末端贯穿壳体6并在其上连接推手621，方便工作人员对L杆62进行用力，带动L杆62挤压弹簧64，从而使得卡块63远离凹槽32，方便工作人员后期取出壳体6，并对净化组件8进行更换。

优选的，净化组件8包括安装在壳体6内的初级净化网81、活性炭滤网82和竹炭滤网83。

通过初级净化网81、活性炭滤网82以及竹炭滤网83对气体进行层层净化，有效过滤气体中的粉尘以及有害物质，避免被工作人员吸入体内，从而对身体造成严重损坏的问题。

优选的，壳体6的正面开设有柜门9，壳体6的外表面周向粘接有密封圈10。

通过开设的柜门9，方便工作人员后期对净化组件8中的滤网进行更换，从而降低使用者的使用成本，同时通过设置密封圈10，增强了壳体6与排气腔3之间的密封性，避免出现气体外泄的情况。

优选的，两环形网板7分别为进气网板和排气网板，进气网板的直径大于排气网板的直径。

通过设置大直径的进气网板，方便气体的导入壳体6内部，通过安装槽61，缩小壳体6内部空间，增加气体与净化组件8的反应时间，从而达到更好的过滤效果，在通过排气网板进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高强混凝土加工粉尘收集装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内分别开设有混合腔(2)和排气腔(3)，所述混合腔(2)与所述排气腔(3)连通；所述混合腔(2)内设有搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的一端贯穿所述箱体(1)并连接有电机(4)；所述排气腔(3)内安装有风机(5)，靠近所述风机(5)且在排气腔(3)内安装有可拆卸的壳体(6)；所述壳体(6)内开设有至少两个安装槽(61)，两个所述安装槽(61)内安装有可升降的L杆(62)，所述L杆(62)上固定有至少两个卡块(63)，两个所述卡块(63)均贯穿所述壳体(6)并延伸至所述排气腔(3)内；所述壳体(6)轴向安装有两个环形网板(7)；所述壳体(6)内部且位于两个所述安装槽(61)之间设有可净化气体的净化组件(8)。

2.根据权利要求1所述的高强混凝土加工粉尘收集装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面开设有多个料口(101)。

3.根据权利要求1所述的高强混凝土加工粉尘收集装置，其特征在于：所述排气腔(3)内设置有至少两个限位块(31)，所述排气腔(3)的内壁开设有多个凹槽(32)，所述凹槽(32)内设有所述卡块(63)。

4.根据权利要求1所述的高强混凝土加工粉尘收集装置，其特征在于：所述L杆(62)的一端贯穿所述壳体(6)并连接有推手(621)，位于所述安装槽(61)内且在所述L杆(62)上安装有多个弹簧(64)。

5.根据权利要求1所述的高强混凝土加工粉尘收集装置，其特征在于：所述净化组件(8)包括安装在所述壳体(6)内的初级净化网(81)、活性炭滤网(82)和竹炭滤网(83)。

6.根据权利要求1所述的高强混凝土加工粉尘收集装置，其特征在于：所述壳体(6)的正面开设有柜门(9)，所述壳体(6)的外表面周向粘接有密封圈(10)。

7.根据权利要求1所述的高强混凝土加工粉尘收集装置，其特征在于：两所述环形网板(7)分别为进气网板和排气网板，所述进气网板的直径大于所述排气网板的直径。

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