CN210543862U - 粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，包括支脚、灰斗和箱体,所述灰斗的上部设置有箱体，并且箱体由下至上分别设置有集尘室、第一过滤室、第二过滤室和净气室，所述灰斗右上角设置有进气口，且箱体的左上角设置有出气管,该粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，结构设置合理，主要设置有灰斗和箱体，箱体内部设置有多层过滤结构，在通过风机引入滤掉粗铜熔炼炉产生的废气气流后，废气进入到箱体的底层，经过多层过滤，将灰尘等物质过滤下来，通过灰斗下面的排灰口排出，过滤后的净气通过出气管排出，在过滤过程当中可通过循环管、反向输气管和螺旋管进行反向循环过滤，多次过滤，过滤更加细致干净，排放净气更安全放心。

Description

粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室

技术领域

本实用新型涉及二级除尘室结构技术领域，具体为粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室。

背景技术

在很多化工生产的过程中都涉及粉尘污染，生产工人长期处于充满粉尘的场所吸入大量粉尘易患尘肺病，目前尘肺病尚无特异性治疗，所以预防粉尘危害，在作业地点设置除尘装置，加强对粉尘作业的劳动防护管理十分重要，一般企业在除尘时主要使用袋式除尘器、旋风除尘器与静电除尘器等干法除尘设备，其中，袋式除尘器通常用于初级除尘，它的除尘能力一般，能耗特大，使用寿命却很短，持续除尘3～4个月除尘袋就堵塞了，微小粉尘不容易除尽，旋风除尘器除尘管道较长，微小粉尘也不容易除尽。

为了解决以上所提出的二级除尘室结构所存在的缺陷和不足，急需改善二级除尘室结构的技术，该粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，整体结构设置合理，主要设置有灰斗和箱体，箱体内部设置有多层过滤结构，在通过风机引入滤掉粗铜熔炼炉产生的废气气流后，废气进入到箱体的底层，经过多层过滤，将灰尘等物质过滤下来，通过灰斗下面的排灰口排出，过滤后的净气通过出气管排出，在过滤过程当中可通过循环管、反向输气管和螺旋管进行反向循环过滤，多次过滤，过滤更加细致干净，排放净气更安全放心，从而提供粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的袋式除尘器通常用于初级除尘，它的除尘能力一般，能耗特大，使用寿命却很短，持续除尘3～4个月除尘袋就堵塞了，微小粉尘不容易除尽，旋风除尘器除尘管道较长，微小粉尘也不容易除尽的缺陷，提供粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室。所述粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室具有整体结构设置合理，主要设置有灰斗和箱体，箱体内部设置有多层过滤结构，在通过风机引入滤掉粗铜熔炼炉产生的废气气流后，废气进入到箱体的底层，经过多层过滤，将灰尘等物质过滤下来，通过灰斗下面的排灰口排出，过滤后的净气通过出气管排出，在过滤过程当中可通过循环管、反向输气管和螺旋管进行反向循环过滤，多次过滤，过滤更加细致干净，排放净气更安全放心等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，包括支脚、灰斗和箱体,所述灰斗的上部设置有箱体，且箱体下端面四个拐角处均设置有一组支脚，并且箱体由下至上分别设置有集尘室、第一过滤室、第二过滤室和净气室，同时灰斗与集尘室之间隔有第一网板，集尘室与第一过滤室之间隔有第二网板,第一过滤室与第二过滤室之间隔有第三网板,第二过滤室与净气室之间隔有过滤模板；

所述灰斗右上角设置有进气口，且箱体的左上角设置有出气管，并且出气管下连接有循环管，同时出气管上安装有第一电磁控制阀,循环管上安装有第二电磁控制阀。

优选的，所述灰斗的底部设置有排灰口，且排灰口上安装有排灰阀，并且灰斗采用中空的正四面菱台形结构。

优选的，所述箱体的前侧面上部安装有维修门，且箱体前侧面底部安装有人孔。

优选的，所述箱体的顶部设置有顶盖板，且顶盖板的上端面中心设置有导向仓,导向仓的下端口与箱体相连通设置，导向仓上连接有弯管,弯管的另一端口连接在风机上，并且风机的底部固定有机座,机座位于顶盖板上端面左部。

优选的，所述循环管的下端口连接在螺旋管上，且螺旋管的另一端口连接在反向输气管上，并且反向输气管的另一端口通过灰斗内设置，同时螺旋管的底部固定有底座。

优选的，所述箱体内的第一网板、第二网板和第三网板均采用不锈钢过滤网结构，且过滤模板采用微孔陶瓷过滤板，并且第一过滤室内安装有多组滤袋，同时第二过滤室内左右对齐安装有两组滤筒。

优选的，所述第二过滤室内的滤筒内设置有筒腔，且筒腔的上方设置有通气芯管,并且通气芯管中空设置，同时通气芯管的上端口通向净气室内设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，整体结构设置合理，主要设置有灰斗和箱体，箱体内部设置有多层过滤结构，在通过风机引入滤掉粗铜熔炼炉产生的废气气流后，废气进入到箱体的底层，经过多层过滤，将灰尘等物质过滤下来，通过灰斗下面的排灰口排出，过滤后的净气通过出气管排出，在过滤过程当中可通过循环管、反向输气管和螺旋管进行反向循环过滤，多次过滤，过滤更加细致干净，排放净气更安全放心；

2.本设备的整体结构设备，箱体内由下至上分别设置有集尘室、第一过滤室、第二过滤室和净气室，其中集尘室作为集尘室，第一过滤室和第二过滤室均作为过滤结构层，净气室作为净气室，以及箱体下部连接的灰斗为排灰斗，废气在箱体内经过多层过滤，以及循环管、反向输气管和螺旋管构成反向循环输气管道，将过滤后的气体再次循环过滤，过滤更彻底，提高本设备的过滤纯净度，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的内部结构展示示意图；

图3为本实用新型结构的正视示意图。

图中标号：1、排灰口，2、支脚，3、排灰阀，4、灰斗，5、进气口，6、箱体，7、人孔，8、维修门，9、顶盖板，10、导向仓，11、弯管，12、风机，13、机座，14、出气管，15、第一电磁控制阀，16、循环管，17、第二电磁控制阀，18、反向输气管，19、螺旋管，20、底座，21、第一网板，22、集尘室，23、第二网板，24、第一过滤室，25、滤袋，26、第三网板，27、第二过滤室，28、滤筒，29、过滤模板，30、净气室，31、通气芯管，32、筒腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，包括排灰口1、支脚2、排灰阀3、灰斗4、进气口5、箱体6、人孔7、维修门8、顶盖板9、导向仓10、弯管11、风机12、机座13、出气管14、第一电磁控制阀15、循环管16、第二电磁控制阀17、反向输气管18、螺旋管19、底座20、第一网板21、集尘室22、第二网板23、第一过滤室24、滤袋25、第三网板26、第二过滤室27、滤筒28、过滤模板29、净气室30、通气芯管31和筒腔32,灰斗4的底部设置有排灰口1，且排灰口1上安装有排灰阀3，并且灰斗4采用中空的正四面菱台形结构，灰斗4的上部设置有箱体6，且箱体6下端面四个拐角处均设置有一组支脚2，箱体6的前侧面上部安装有维修门8，且箱体6前侧面底部安装有人孔7，箱体6的顶部设置有顶盖板9，且顶盖板9的上端面中心设置有导向仓10,导向仓10的下端口与箱体6相连通设置，导向仓10上连接有弯管11,弯管11的另一端口连接在风机12上，并且风机12的底部固定有机座13,机座13位于顶盖板9上端面左部，并且箱体6由下至上分别设置有集尘室22、第一过滤室24、第二过滤室27和净气室30，同时灰斗4与集尘室22之间隔有第一网板21，集尘室22与第一过滤室24之间隔有第二网板23,第一过滤室24与第二过滤室27之间隔有第三网板26,第二过滤室27与净气室30之间隔有过滤模板29，箱体6内的第一网板21、第二网板23和第三网板26均采用不锈钢过滤网结构，且过滤模板29采用微孔陶瓷过滤板，并且第一过滤室24内安装有多组滤袋25，同时第二过滤室27内左右对齐安装有两组滤筒28，第二过滤室27内的滤筒28内设置有筒腔32，且筒腔32的上方设置有通气芯管31,并且通气芯管31中空设置，同时通气芯管31的上端口通向净气室30内设置，灰斗4右上角设置有进气口5，且箱体6的左上角设置有出气管14，并且出气管14下连接有循环管16，同时出气管14上安装有第一电磁控制阀15,循环管16上安装有第二电磁控制阀17，循环管16的下端口连接在螺旋管19上，且螺旋管19的另一端口连接在反向输气管18上，并且反向输气管18的另一端口通过灰斗4内设置，同时螺旋管19的底部固定有底座20。

如图1所示，图中展示本设备的整体结构设备，主要设置有灰斗4和箱体6，箱体6内部设置有多层过滤结构，在通过风机12引入滤掉粗铜熔炼炉产生的废气气流后，废气进入到箱体6的底层，经过多层过滤，将灰尘等物质过滤下来，通过灰斗4下面的排灰口1排出，过滤后的净气通过出气管14排出，在过滤过程当中可通过循环管16、反向输气管18和螺旋管19进行反向循环过滤，多次过滤，过滤更加细致干净，排放净气更安全放心。

如图2-3所示，图中展示本设备的整体结构设备，箱体6内由下至上分别设置有集尘室22、第一过滤室24、第二过滤室27和净气室30，其中集尘室22作为集尘室，第一过滤室24和第二过滤室27均作为过滤结构层，净气室30作为净气室，以及箱体6下部连接的灰斗4为排灰斗，废气在箱体6内经过多层过滤，以及循环管16、反向输气管18和螺旋管19构成反向循环输气管道，将过滤后的气体再次循环过滤，过滤更彻底，提高本设备的过滤纯净度，使用效果更好。

工作原理：在使用该粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室时，先启动风机12，通过灰斗4右上角的进气口5往设备内部引入粗铜熔炼炉产生的废气，废气通过进气口5透过第一网板21进入到集尘室22内，通过第二网板23的初次过滤，再进入到第一过滤室24内，经过滤袋25的过滤后，再透过第三网板26进入到第二过滤室27内，经过滤筒28的过滤，并进入到滤筒28中的筒腔32内，之后在风机12的转动引流下，通过筒腔32上方的通气芯管31输出，进入到净气室30内，此时第一电磁控制阀15和第二电磁控制阀17都是关闭的，开启第二电磁控制阀17，经过第一回过滤的气体会通过循环管16进入到螺旋管19内，在通过螺旋管19进入到反向输气管18内，通过反向输气管18输送至灰斗4内，开始新一轮的过滤，经过循环多次过滤后，可关闭第二电磁控制阀17开启第一电磁控制阀15，使得净气通过出气管14输出，而本设备整体结构设置合理简便，使用便利，过滤更干净彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，包括支脚(2)、灰斗(4)和箱体(6),其特征在于：所述灰斗(4)的上部设置有箱体(6)，且箱体(6)下端面四个拐角处均设置有一组支脚(2)，并且箱体(6)由下至上分别设置有集尘室(22)、第一过滤室(24)、第二过滤室(27)和净气室(30)，同时灰斗(4)与集尘室(22)之间隔有第一网板(21)，集尘室(22)与第一过滤室(24)之间隔有第二网板(23),第一过滤室(24)与第二过滤室(27)之间隔有第三网板(26),第二过滤室(27)与净气室(30)之间隔有过滤模板(29)；

所述灰斗(4)右上角设置有进气口(5)，且箱体(6)的左上角设置有出气管(14)，并且出气管(14)下连接有循环管(16)，同时出气管(14)上安装有第一电磁控制阀(15),循环管(16)上安装有第二电磁控制阀(17)。

2.根据权利要求1所述的粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，其特征在于：所述灰斗(4)的底部设置有排灰口(1)，且排灰口(1)上安装有排灰阀(3)，并且灰斗(4)采用中空的正四面菱台形结构。

3.根据权利要求1所述的粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，其特征在于：所述箱体(6)的前侧面上部安装有维修门(8)，且箱体(6)前侧面底部安装有人孔(7)。

4.根据权利要求1所述的粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，其特征在于：所述箱体(6)的顶部设置有顶盖板(9)，且顶盖板(9)的上端面中心设置有导向仓(10),导向仓(10)的下端口与箱体(6)相连通设置，导向仓(10)上连接有弯管(11),弯管(11)的另一端口连接在风机(12)上，并且风机(12)的底部固定有机座(13),机座(13)位于顶盖板(9)上端面左部。

5.根据权利要求1所述的粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，其特征在于：所述循环管(16)的下端口连接在螺旋管(19)上，且螺旋管(19)的另一端口连接在反向输气管(18)上，并且反向输气管(18)的另一端口通过灰斗(4)内设置，同时螺旋管(19)的底部固定有底座(20)。

6.根据权利要求1所述的粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，其特征在于：所述箱体(6)内的第一网板(21)、第二网板(23)和第三网板(26)均采用不锈钢过滤网结构，且过滤模板(29)采用微孔陶瓷过滤板，并且第一过滤室(24)内安装有多组滤袋(25)，同时第二过滤室(27)内左右对齐安装有两组滤筒(28)。

7.根据权利要求6所述的粗铜熔炼炉清洁生产二级除尘室，其特征在于：所述第二过滤室(27)内的滤筒(28)内设置有筒腔(32)，且筒腔(32)的上方设置有通气芯管(31),并且通气芯管(31)中空设置，同时通气芯管(31)的上端口通向净气室(30)内设置。

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