CN215149788U - 一种平压模切机清废部 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平压模切机清废部，包括底座和模切机本体，模切机本体的中部设置有清废槽，清废槽的顶部设置有模切模块，清废槽置于模切模块的底部设置有清废部，清废部包括第一安装杆、第二安装杆、清废平台，两第一安装杆之间设置有第一清废轮，两第二安装杆之间设置有第二清废轮，清废槽朝向模切机本体的左端延伸有安装槽，安装槽内置于第一清废轮的左侧设置有第三清废轮，第一清废轮、第二清废轮、第三清废轮的外周壁上套设有循环皮带，底座置于清废平台的后端设置有清废口，底座的后端朝向自身的前端延伸有储废槽，储废槽内设置有储废箱；工作人员无需进入机器内部对废纸进行清废，减少清废时间，提高工作效率，提高整体结构的稳定性。

Description

一种平压模切机清废部

技术领域

本实用新型涉及平压模切机技术领域，具体涉及一种平压模切机清废部。

背景技术

平压模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

目前，工作人员对平压模切机的产生的废料进行清废工作时通常需要进入机器的内部，对模切模块的底部进行清废，工作效率低，且存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平压模切机清废部以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平压模切机清废部，包括底座和模切机本体，模切机本体放置于底座的上端面，模切机本体的中部设置有清废槽，清废槽的顶部设置有模切模块，清废槽置于模切模块的底部设置有清废部，清废部包括第一安装杆、第二安装杆、清废平台，第一安装杆设置于清废槽的前后两端的中部，且第一安装杆的左右两端与清废槽的左右两端固定连接，两第一安装杆之间设置有第一清废轮，第一清废轮设置于第一安装杆的左端，第二安装杆设置于清废槽前后两端的靠下部分，且第二安装杆的左端与清废槽的左端固定连接，两第二安装杆之间设置有第二清废轮，第二清废轮设置于第二安装杆的右端，清废槽朝向模切机本体的左端延伸有安装槽，安装槽内置于第一清废轮的左侧设置有第三清废轮，第一清废轮、第二清废轮、第三清废轮的外周壁上套设有循环皮带，清废平台设置于清废槽的底部，且清废平台沿清废槽的前后两端的长度方向设置，底座置于清废平台的后端设置有清废口，底座的后端朝向自身的前端延伸有储废槽，且储废槽延伸至清废口的下方，储废槽内设置有储废箱。

采用上述技术方案的优点是：通过第一清废轮、第二清废轮、第三清废轮、循环皮带、清废平台实现对废纸的清废作用，使工作人员无需进入机器内部对废纸进行清废，减少清废时间，提高工作效率，且防止工作人员进入机器内部发生安全隐患，提高整体结构的稳定性。

优选的，循环皮带包括水平段、下落段、循环段，水平段设置于第一清废轮与第三清废轮之间，且水平段的右端与下落段的顶端相连接，下落段设置于第一清废轮与第二清废轮之间，且下落段的底部与循环段的右端相连接，循环段设置于第二清废轮与第三清废轮之间，且循环段的左端与水平段的左端相连接。

采用上述技术方案的优点是：通过水平段、下落段、循环段、清废平台、储废槽的配合，使模切模块产生的废纸得到收集，使清废更加准备、彻底，清废效率高。

优选的，水平段、下落段、循环段为一体成型，且水平段、下落段、循环段均为耐磨材质。

采用上述技术方案的优点是：通过将循环皮带的材质设置为耐磨材料，防止循环皮带在使用过程中与废纸的摩擦造成断裂，对机器的电眼造成遮挡使模切机本体停机，延长循环皮带的使用寿命，提高整体结构的稳定性。

优选的，清废平台的长度大于模切模块的长度，清废平台的宽度大于模切模块的宽度。

采用上述技术方案的优点是：使模切模块产生的废纸均能进入清废平台内进行清废。

优选的，清废口的长度等于储废槽的长度的1/2。

采用上述技术方案的优点是：提高储废箱的储存废纸的能力，减少储废箱的更换次数。

优选的，储废箱的后端设置有握把槽。

采用上述技术方案的优点是：通过工作人员握紧握把槽，并将储废箱从储废槽中抽离，再放入用于更换的储废箱，减少更换储废槽的时间。

本实用新型具备的有益技术效果是：通过第一清废轮、第二清废轮、第三清废轮、循环皮带、清废平台实现对废纸的清废作用，使工作人员无需进入机器内部对废纸进行清废，减少清废时间，提高工作效率，且防止工作人员进入机器内部发生安全隐患，提高整体结构的稳定性，同时通过水平段、下落段、循环段、清废平台、储废槽的配合，使模切模块产生的废纸得到收集，使清废更加准备、彻底，清废效率高；通过将循环皮带的材质设置为耐磨材料，防止循环皮带在使用过程中与废纸的摩擦造成断裂，对机器的电眼造成遮挡使模切机本体停机，延长循环皮带的使用寿命，提高整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的循环皮带结构示意图。

附图标记：1、底座；11、模切机本体；12、清废槽；13、模切模块；2、清废部；21、第一安装杆；211、第一清废轮；22、第二安装杆；221、第二清废轮；23、清废平台；24、安装槽；241、第三清废轮；25、循环皮带；251、水平段；252、下落段；253、循环段；26、清废口；27、储废槽；28、储废箱；281、握把槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种平压模切机清废部，包括底座1和模切机本体11，模切机本体11放置于底座1的上端面，模切机本体11的中部设置有清废槽12，清废槽12的顶部设置有模切模块13，清废槽12置于模切模块13的底部设置有清废部2，清废部2包括第一安装杆21、第二安装杆22、清废平台23，第一安装杆21设置于清废槽12的前后两端的中部，且第一安装杆21的左右两端与清废槽12的左右两端固定连接，两第一安装杆21之间设置有第一清废轮211，第一清废轮211设置于第一安装杆21的左端，第二安装杆22设置于清废槽12前后两端的靠下部分，且第二安装杆22的左端与清废槽12的左端固定连接，两第二安装杆22之间设置有第二清废轮221，第二清废轮221设置于第二安装杆22的右端，清废槽12朝向模切机本体11的左端延伸有安装槽24，安装槽24内置于第一清废轮211的左侧设置有第三清废轮241，第一清废轮211、第二清废轮221、第三清废轮241的外周壁上套设有循环皮带25，清废平台23设置于清废槽12的底部，且清废平台23沿清废槽12的前后两端的长度方向设置，底座1置于清废平台23的后端设置有清废口26，底座1的后端朝向自身的前端延伸有储废槽27，且储废槽27延伸至清废口26的下方，储废槽27内设置有储废箱28。

循环皮带25包括水平段251、下落段252、循环段253，水平段251设置于第一清废轮211与第三清废轮241之间，且水平段251的右端与下落段252的顶端相连接，下落段252设置于第一清废轮211与第二清废轮221之间，且下落段252的底部与循环段253的右端相连接，循环段253设置于第二清废轮221与第三清废轮241之间，且循环段253的左端与水平段251的左端相连接。

水平段251、下落段252、循环段253为一体成型，且水平段251、下落段252、循环段253均为耐磨材质。

清废平台23的长度大于模切模块13的长度，清废平台23的宽度大于模切模块13的宽度。

清废口26的长度等于储废槽27的长度的1/2。

储废箱28的后端设置有握把槽281。

本实施例中：在使用时，当纸板进入模切机本体11中进行模切时，打开模切机的开关，并使得模切模块13、第一清废轮211、第二清废轮221、第三清废轮241、清废平台23开始运作，通过模切模块13对纸板进行模切，使纸板模切后产生废纸，废纸的一部分从模切模块13的底部直接进入清废槽12内，另一部分通过纸板的带动进入清废槽12左端的安装槽24内，当废纸直接进入清废槽12内时，位于模切模块13的靠左部分的废纸通过重力的作用下进入循环皮带25的下落段252上，并通过第一清废轮211、第二清废轮221、第三清废轮241的转动带动循环皮带25进行转动，使落在下落段252上的废纸移动至下落段252的底部，再通过重力的作用掉落至清废平台23上，同时模切模块13的中部和靠右部分的废纸通过重力的作用直接掉落至清废平台23上，并使落在清废平台23上的废纸通过清废平台23的运输作用移动至清废口26处，再通过重力的作用沿清废口26进入储废箱28中，完成对直接进入清废槽12内的废纸的清废，当废纸通过纸板的带动进入清废槽12左端的安装槽24内时，通过重力的作用，使废纸掉落至水平段251上，再通过通过第一清废轮211、第二清废轮221、第三清废轮241的转动带动循环皮带25进行转动，使水平段251上的废纸通过移动进入下落段252，直至移动至下落段252的底部通过重力的作用掉落至清废平台23上，再通过清废平台23的运输作用移动至清废口26处，并通过重力的作用沿清废口26进入储废箱28中，完成对进入清废槽12左端的安装槽24内的废纸的清废，当储废箱28内的废纸堆积至一定高度时，通过工作人员握紧握把槽281，并将储废箱28从储废槽27中抽离，再放入用于更换的储废箱28，使清废工作继续运作，减少更换储废槽27的时间，通过第一清废轮211、第二清废轮221、第三清废轮241、循环皮带25、清废平台23实现对废纸的清废作用，使工作人员无需进入机器内部对废纸进行清废，减少清废时间，提高工作效率，且防止工作人员进入机器内部发生安全隐患，提高整体结构的稳定性，同时通过水平段251、下落段252、循环段253、清废平台23、储废槽27的配合，使模切模块13产生的废纸得到收集，使清废更加准备、彻底，清废效率高；通过将循环皮带25的材质设置为耐磨材料，防止循环皮带25在使用过程中与废纸的摩擦造成断裂，对机器的电眼造成遮挡使模切机本体11停机，延长循环皮带25的使用寿命，提高整体结构的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种平压模切机清废部，包括底座(1)和模切机本体(11)，模切机本体(11)放置于底座(1)的上端面，其特征在于：所述模切机本体(11)的中部设置有清废槽(12)，所述清废槽(12)的顶部设置有模切模块(13)，所述清废槽(12)置于模切模块(13)的底部设置有清废部(2)，所述清废部(2)包括第一安装杆(21)、第二安装杆(22)、清废平台(23)，所述第一安装杆(21)设置于清废槽(12)的前后两端的中部，且第一安装杆(21)的左右两端与清废槽(12)的左右两端固定连接，两所述第一安装杆(21)之间设置有第一清废轮(211)，所述第一清废轮(211)设置于第一安装杆(21)的左端，所述第二安装杆(22)设置于清废槽(12)前后两端的靠下部分，且第二安装杆(22)的左端与清废槽(12)的左端固定连接，两所述第二安装杆(22)之间设置有第二清废轮(221)，所述第二清废轮(221)设置于第二安装杆(22)的右端，所述清废槽(12)朝向模切机本体(11)的左端延伸有安装槽(24)，所述安装槽(24)内置于第一清废轮(211)的左侧设置有第三清废轮(241)，所述第一清废轮(211)、第二清废轮(221)、第三清废轮(241)的外周壁上套设有循环皮带(25)，所述清废平台(23)设置于清废槽(12)的底部，且清废平台(23)沿清废槽(12)的前后两端的长度方向设置，所述底座(1)置于清废平台(23)的后端设置有清废口(26)，所述底座(1)的后端朝向自身的前端延伸有储废槽(27)，且储废槽(27)延伸至清废口(26)的下方，所述储废槽(27)内设置有储废箱(28)。

2.根据权利要求1所述的一种平压模切机清废部，其特征在于：所述循环皮带(25)包括水平段(251)、下落段(252)、循环段(253)，所述水平段(251)设置于第一清废轮(211)与第三清废轮(241)之间，且水平段(251)的右端与下落段(252)的顶端相连接，所述下落段(252)设置于第一清废轮(211)与第二清废轮(221)之间，且下落段(252)的底部与循环段(253)的右端相连接，所述循环段(253)设置于第二清废轮(221)与第三清废轮(241)之间，且循环段(253)的左端与水平段(251)的左端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种平压模切机清废部，其特征在于：所述水平段(251)、下落段(252)、循环段(253)为一体成型，且水平段(251)、下落段(252)、循环段(253)均为耐磨材质。

4.根据权利要求1所述的一种平压模切机清废部，其特征在于：所述清废平台(23)的长度大于模切模块(13)的长度，所述清废平台(23)的宽度大于模切模块(13)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种平压模切机清废部，其特征在于：所述清废口(26)的长度等于储废槽(27)的长度的1/2。

6.根据权利要求1所述的一种平压模切机清废部，其特征在于：所述储废箱(28)的后端设置有握把槽(281)。

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