CN215148128U - 一种陶瓷插芯生产用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷插芯生产用夹持装置，包括承载板，所述承载板的上表面安装有立板和滑动板，所述滑动板位于所述立板的背侧，所述滑动板表面对称设置有两个滑动槽；所述立板一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑动板固定连接，所述立板表面安装有插杆，所述立板表面贯穿设置有两个导向槽；所述导向槽内部滑动安装有导向块，所述导向块背侧安装有滑块。有益效果在于：利用滑块与滑动槽的滑动、导向块与导向槽的滑动，能够对两个压板之间的距离进行调节，实现对不同尺寸插芯的夹持固定，操作简单便捷，固定效果好。

Description

一种陶瓷插芯生产用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷插芯生产技术领域，具体涉及一种陶瓷插芯生产用夹持装置。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯的制作工艺包括注射成型、毛坯分离、毛坯脱脂烧结、端面磨削等工序。

在对陶瓷插芯进行加工时，需要对陶瓷插芯进行夹持，现有的夹持组件夹持效率较低，需要多个夹持块进行固定，固定不方便，且难以实现对不同尺寸插芯的夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷插芯生产用夹持装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种陶瓷插芯生产用夹持装置，包括承载板，所述承载板的上表面安装有立板和滑动板，所述滑动板位于所述立板的背侧，且所述滑动板与所述承载板滑动配合，所述滑动板表面对称设置有两个滑动槽，所述滑动槽倾斜设置；

所述立板一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑动板固定连接，所述立板表面安装有插杆，所述立板表面贯穿设置有两个导向槽，两个所述导向槽在所述插杆的上下两侧对称设置，且所述导向槽与所述滑动槽对应；

所述导向槽内部滑动安装有导向块，所述导向块背侧安装有滑块，所述滑块与所述滑动槽滑动配合，所述导向块的前端安装有压板。

采用上述一种陶瓷插芯生产用夹持装置，在使用装置时，将插芯插在所述插杆表面，利用所述伸缩气缸的伸缩，能够通过所述伸缩气缸推动所述滑动板移动，由于所述滑动槽倾斜设置，当所述滑动槽相互靠近的一端朝向所述立板移动，使所述导向块在所述导向槽内部相向滑动，即两个所述压板相互靠近，使所述压板对陶瓷插芯进行夹紧，便于实现对陶瓷插芯的加工；

完成陶瓷插芯的加工后，使所述伸缩气缸带动所述滑动板移动，使所述滑动槽相互靠近的一端远离所述立板移动，利用所述滑块与所述滑动槽的滑动、所述导向块与所述导向槽的滑动能够使两个所述压板相互远离，即解除了对陶瓷插芯的夹紧，操作简单便捷，能够实现对不同尺寸插芯的夹持。

作为进一步优化的方案，所述承载板的上表面设置有条形槽，所述条形槽内部滑动安装有滑动板。

作为进一步优化的方案，所述条形槽的截面呈倒置的“T”形，且所述条形槽与所述滑动板底端滑动配合。

作为进一步优化的方案，所述滑动板表面设置有横槽，所述横槽水平延伸，所述立板的背侧安装有导条，所述导条与所述横槽滑动配合。

作为进一步优化的方案，所述插杆通过螺纹配合安装在所述立板表面。

作为进一步优化的方案，所述压板呈“V”形，两个所述压板的开口端相对应。

作为进一步优化的方案，所述导向块呈方形，且所述导向块与所述导向槽滑动配合。

有益效果在于：利用滑块与滑动槽的滑动、导向块与导向槽的滑动，能够对两个压板之间的距离进行调节，实现对不同尺寸插芯的夹持固定，操作简单便捷，固定效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中立板的结构示意图；

图4是本实用新型中压板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、承载板；101、条形槽；2、滑动板；201、横槽；202、滑动槽；3、立板；301、导向槽；302、插杆；303、导条；4、伸缩气缸；5、压板；501、导向块；502、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种陶瓷插芯生产用夹持装置，包括承载板1，承载板1的上表面安装有立板3和滑动板2，滑动板2位于立板3的背侧，且滑动板2与承载板1滑动配合，滑动板2表面对称设置有两个滑动槽202，滑动槽202倾斜设置；

立板3一侧安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩端与滑动板2固定连接，立板3表面安装有插杆302，立板3表面贯穿设置有两个导向槽301，两个导向槽301在插杆302的上下两侧对称设置，且导向槽301与滑动槽202对应；

导向槽301内部滑动安装有导向块501，导向块501背侧安装有滑块502，滑块502与滑动槽202滑动配合，导向块501的前端安装有压板5。

本实用新型的工作原理是：在使用装置时，将插芯插在插杆302表面，利用伸缩气缸4的伸缩，能够通过伸缩气缸4推动滑动板2移动，由于滑动槽202倾斜设置，当滑动槽202相互靠近的一端朝向立板3移动，使导向块501在导向槽301内部相向滑动，即两个压板5相互靠近，使压板5对陶瓷插芯进行夹紧，便于实现对陶瓷插芯的加工；

完成陶瓷插芯的加工后，使伸缩气缸4带动滑动板2移动，使滑动槽202相互靠近的一端远离立板3移动，利用滑块502与滑动槽202的滑动、导向块501与导向槽301的滑动能够使两个压板5相互远离，即解除了对陶瓷插芯的夹紧，操作简单便捷，能够实现对不同尺寸插芯的夹持。

第二实施例：

滑动板2表面设置有横槽201，横槽201水平延伸，立板3的背侧安装有导条303，导条303与横槽201滑动配合；

利用导条303与横槽201的滑动配合，能够实现对滑动板2的导向，使滑动板2滑动更加平稳。

第三实施例：

插杆302通过螺纹配合安装在立板3表面；

利用螺纹配合能够实现插杆302的可拆卸安装，便于实现对插杆302的安装与更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种陶瓷插芯生产用夹持装置，其特征在于：包括承载板（1），所述承载板（1）的上表面安装有立板（3）和滑动板（2），所述滑动板（2）位于所述立板（3）的背侧，且所述滑动板（2）与所述承载板（1）滑动配合，所述滑动板（2）表面对称设置有两个滑动槽（202），所述滑动槽（202）倾斜设置；

所述立板（3）一侧安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的伸缩端与所述滑动板（2）固定连接，所述立板（3）表面安装有插杆（302），所述立板（3）表面贯穿设置有两个导向槽（301），两个所述导向槽（301）在所述插杆（302）的上下两侧对称设置，且所述导向槽（301）与所述滑动槽（202）对应；

所述导向槽（301）内部滑动安装有导向块（501），所述导向块（501）背侧安装有滑块（502），所述滑块（502）与所述滑动槽（202）滑动配合，所述导向块（501）的前端安装有压板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯生产用夹持装置，其特征在于：所述承载板（1）的上表面设置有条形槽（101），所述条形槽（101）内部滑动安装有滑动板（2）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷插芯生产用夹持装置，其特征在于：所述条形槽（101）的截面呈倒置的“T”形，且所述条形槽（101）与所述滑动板（2）底端滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯生产用夹持装置，其特征在于：所述滑动板（2）表面设置有横槽（201），所述横槽（201）水平延伸，所述立板（3）的背侧安装有导条（303），所述导条（303）与所述横槽（201）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯生产用夹持装置，其特征在于：所述插杆（302）通过螺纹配合安装在所述立板（3）表面。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯生产用夹持装置，其特征在于：所述压板（5）呈“V”形，两个所述压板（5）的开口端相对应。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷插芯生产用夹持装置，其特征在于：所述导向块（501）呈方形，且所述导向块（501）与所述导向槽（301）滑动配合。

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