CN215147938U - 一种便于夹持的型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于夹持的型材切割机，包括机架、电机、主动轮、防护罩、砂轮片、从动轮、皮带、压把、转接耳、上连接耳、底座、转接轴、复位内杆、复位外杆、复位弹簧、连接套、下连接耳、砂轮槽、固定夹板、固定座、螺纹转杆、活动夹板、手摇杆和垫脚。本实用新型的有益效果是：防护罩呈中空扇形结构，砂轮片通过皮带与电机呈传动连接，驱动砂轮片旋转切割，机架和底座呈翻转式连接，便于通过压把按压机架使旋转砂轮片切割型材，连接套与复位外杆呈螺纹转动连接，便于将机架复位，活动夹板在底座上呈滑动连接，便于稳定夹持型材，垫脚有四个，垫脚为耐磨性较好的弹性橡胶支脚，提高稳定性及抗震性，防止机械剧烈震动影响切割工艺。

Description

一种便于夹持的型材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种型材切割机，具体为一种便于夹持的型材切割机，属于切割机械技术领域。

背景技术

型材切割机，又叫砂轮锯，型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材等材料的锯切，而型材在使用时，其原有的形状往往不满足实际施工安装条件，因此往往需通过切割机对型材进行切割加工。

现有的型材切割机结构较为简单，其一、所使用的砂轮片外侧没有设置防护罩，人员在使用该机械进行切割时，存在一定的安全隐患，其二、传统的切割机没有设置复位装置，在对型材切锯后，需人工提起机架方能继续切割，费时费力，其三、底座上没有设置型材的夹持固定装置，在切割时，往往需人工扶持，易导致型材晃动或偏移，从而影响型材的切割加工工艺，其四、传统的型材切割机底面没有设置耐磨性较好的弹性橡胶垫脚，导致切割机在工作过程中易发生剧烈震动，进而影响机械在使用时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于夹持的型材切割机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于夹持的型材切割机，包括机架、电机、主动轮、防护罩、砂轮片、从动轮、皮带、压把、转接耳、上连接耳、底座、转接轴、复位内杆、复位外杆、复位弹簧、连接套、下连接耳、砂轮槽、固定夹板、固定座、螺纹转杆、活动夹板、手摇杆和垫脚；所述机架、砂轮片、底座、固定夹板和活动夹板构成该切割机的主体结构，所述机架的一端固定安装有电机，所述主动轮安置在电机转轴外端，所述防护罩设置在机架另一端，所述砂轮片安装在防护罩内，所述从动轮设置在砂轮片外端的转轴处，且所述主动轮和从动轮通过皮带进行连接，所述压把固定安置在机架上，所述转接耳设置在机架底面外端，所述上连接耳焊接固定在机架底面内端，所述底座通过转接轴和转接耳与机架进行连接，所述复位内杆安装在机架底面的上连接耳处，所述复位外杆套在复位内杆底端，所述复位弹簧安置在复位外杆的凹槽内，所述连接套穿过复位内杆与复位外杆进行连接，且所述复位外杆的底端与底座上的下连接耳进行连接，所述砂轮槽开设在底座上，所述固定夹板固定安装在砂轮槽下端的底座上，所述固定座焊接固定在底座边缘处，所述螺纹转杆穿过固定座，所述活动夹板通过轴承连接在螺纹转杆内端，所述手摇杆设置在螺纹转杆外端，所述垫脚固定安置在底座底面四角处。

优选的，为了便于通过电机驱动砂轮片旋转切割，所述砂轮片外侧的防护罩呈中空的扇形结构，且砂轮片通过从动轮、皮带和主动轮与电机呈传动连接。

优选的，为了便于通过压把按压机架使旋转的砂轮片对型材进行切割，所述转接耳与转接轴对应设置有两个，且机架和底座通过转接耳与转接轴呈翻转式连接。

优选的，为了便于在型材切割后将机架复位，所述复位内杆、复位外杆、复位弹簧和连接套组成的复位装置有两个，且连接套与复位外杆呈螺纹转动连接。

优选的，为了便于通过固定夹板和活动夹板将型材稳定夹持固定在底座上，所述螺纹转杆与固定座呈螺纹转动连接，且活动夹板通过伸缩的螺纹转杆在底座上呈滑动连接。

优选的，为了能够提高机械在使用时的稳定性，所述垫脚有四个，且垫脚为耐磨性较好的弹性橡胶支脚。

本实用新型的有益效果是：该便于夹持的型材切割机设计合理，砂轮片外侧的防护罩呈中空的扇形结构，且砂轮片通过从动轮、皮带和主动轮与电机呈传动连接，便于通过电机驱动砂轮片旋转切割，进而对型材进行切割，同时扇形的防护罩也能够提高该切割机使用时的安全性，转接耳与转接轴对应设置有两个，且机架和底座通过转接耳与转接轴呈翻转式连接，便于通过压把按压机架使旋转的砂轮片对型材进行切割，同时在切割时砂轮片按压至砂轮槽内，也能够完整的对型材进行切割，复位内杆、复位外杆、复位弹簧和连接套组成的复位装置有两个，且连接套与复位外杆呈螺纹转动连接，便于在型材切割后将机架复位，进而方便人员操作使用，螺纹转杆与固定座呈螺纹转动连接，且活动夹板通过伸缩的螺纹转杆在底座上呈滑动连接，便于通过固定夹板和活动夹板将型材稳定夹持固定在底座上，从而确保型材在切割时不会发生晃动偏移，垫脚有四个，且垫脚为耐磨性较好的弹性橡胶支脚，能够提高机械在使用时的稳定性，同时弹性橡胶垫脚也具有较好的减震作用，防止切割机在工作过程中发生剧烈震动影响切割工艺。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架俯视图；

图3为本实用新型底座俯视图；

图4为本实用新型复位装置结构示意图。

图中：1、机架，2、电机，3、主动轮，4、防护罩，5、砂轮片，6、从动轮，7、皮带，8、压把，9、转接耳，10、上连接耳，11、底座，12、转接轴，13、复位内杆，14、复位外杆，15、复位弹簧，16、连接套，17、下连接耳，18、砂轮槽，19、固定夹板，20、固定座，21、螺纹转杆，22、活动夹板，23、手摇杆和24、垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，一种便于夹持的型材切割机，包括机架1、电机2、主动轮3、防护罩4、砂轮片5、从动轮6、皮带7、压把8、转接耳9、上连接耳10、底座11、转接轴12、复位内杆13、复位外杆14、复位弹簧15、连接套16、下连接耳17、砂轮槽18、固定夹板19、固定座20、螺纹转杆21、活动夹板22、手摇杆23和垫脚24；所述机架1、砂轮片5、底座11、固定夹板19和活动夹板22构成该切割机的主体结构，所述机架1的一端固定安装有电机2，所述电机2型号为160M2-8，所述电机2与外接电源呈电性连接，所述主动轮3安置在电机2转轴外端，所述防护罩4设置在机架1另一端，所述砂轮片5安装在防护罩4内，所述从动轮6设置在砂轮片5外端的转轴处，且所述主动轮3和从动轮6通过皮带7进行连接，所述压把8固定安置在机架1上，所述转接耳9设置在机架1底面外端，所述上连接耳10焊接固定在机架1底面内端，所述底座11通过转接轴12和转接耳9与机架1进行连接，所述复位内杆13安装在机架1底面的上连接耳10处，所述复位外杆14套在复位内杆13底端，所述复位弹簧15安置在复位外杆14的凹槽内，所述连接套16穿过复位内杆13与复位外杆14进行连接，且所述复位外杆14的底端与底座11上的下连接耳17进行连接，所述砂轮槽18开设在底座11上，所述固定夹板19固定安装在砂轮槽18下端的底座11上，所述固定座20焊接固定在底座11边缘处，所述螺纹转杆21穿过固定座20，所述活动夹板22通过轴承连接在螺纹转杆21内端，所述手摇杆23设置在螺纹转杆21外端，所述垫脚24固定安置在底座11底面四角处。

所述砂轮片5外侧的防护罩4呈中空的扇形结构，且砂轮片5通过从动轮6、皮带7和主动轮3与电机2呈传动连接，便于通过电机2驱动砂轮片5旋转切割，进而对型材进行切割，同时扇形的防护罩4也能够提高该切割机使用时的安全性，所述转接耳9与转接轴12对应设置有两个，且机架1和底座11通过转接耳9与转接轴12呈翻转式连接，便于通过压把8按压机架1使旋转的砂轮片5对型材进行切割，同时在切割时砂轮片5按压至砂轮槽18内，也能够完整的对型材进行切割，所述复位内杆13、复位外杆14、复位弹簧15和连接套16组成的复位装置有两个，且连接套16与复位外杆14呈螺纹转动连接，便于在型材切割后将机架1复位，进而方便人员操作使用，所述螺纹转杆21与固定座20呈螺纹转动连接，且活动夹板22通过伸缩的螺纹转杆21在底座11上呈滑动连接，便于通过固定夹板19和活动夹板22将型材稳定夹持固定在底座11上，从而确保型材在切割时不会发生晃动偏移，所述垫脚24有四个，且垫脚24为耐磨性较好的弹性橡胶支脚，能够提高机械在使用时的稳定性，同时弹性橡胶垫脚24也具有较好的减震作用，防止切割机在工作过程中发生剧烈震动影响切割工艺。

工作原理：在使用该便于夹持的型材切割机设计合理时，首先将电机2固定安置在机架1一端，再将砂轮片5安装在机架1另一端防护罩4内，进而通过皮带7将电机2的主动轮3与砂轮片5的从动轮6进行连接，然后将固定夹板19固定安装在底座11边缘处，进而焊接固定固定座20，再将带有手摇杆23的螺纹转杆21与固定座20进行螺纹连接，将活动夹板22通过轴承固定安装在螺纹转杆21内端，最后通过对应设置的转接耳9和转接轴12将机架1与底座11进行连接，进而将复位内杆13、复位外杆14、复位弹簧15和连接套16组装而成的复位装置两端分别与上连接耳10和下连接耳17进行连接，使用前，将型材放置在固定夹板19和活动夹板22之间，转动螺纹转杆21，使活动夹板22向内滑动从而夹紧型材，打开电机2驱动砂轮片5旋转，通过压把8向下按压机架1，从而通过砂轮片5对型材进行切割，期间，所设置的扇形防护罩4能够提高该切割机使用时的安全性，复位弹簧15在该机械按压切割后，能够将机架1复位，从而方便人员操作使用，同时滑动的活动夹板22能够稳定夹紧型材，确保型材在切割时不会发生晃动偏移，且采用耐磨性较好的弹性橡胶垫脚24能够提高机械在使用时的稳定性，从而提高切割机的抗震性，防止切割机在工作过程中发生剧烈震动影响切割工艺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于夹持的型材切割机，其特征在于：包括机架（1）、电机（2）、主动轮（3）、防护罩（4）、砂轮片（5）、从动轮（6）、皮带（7）、压把（8）、转接耳（9）、上连接耳（10）、底座（11）、转接轴（12）、复位内杆（13）、复位外杆（14）、复位弹簧（15）、连接套（16）、下连接耳（17）、砂轮槽（18）、固定夹板（19）、固定座（20）、螺纹转杆（21）、活动夹板（22）、手摇杆（23）和垫脚（24）；所述机架（1）、砂轮片（5）、底座（11）、固定夹板（19）和活动夹板（22）构成该切割机的主体结构，所述机架（1）的一端固定安装有电机（2），所述主动轮（3）安置在电机（2）转轴外端，所述防护罩（4）设置在机架（1）另一端，所述砂轮片（5）安装在防护罩（4）内，所述从动轮（6）设置在砂轮片（5）外端的转轴处，且所述主动轮（3）和从动轮（6）通过皮带（7）进行连接，所述压把（8）固定安置在机架（1）上，所述转接耳（9）设置在机架（1）底面外端，所述上连接耳（10）焊接固定在机架（1）底面内端，所述底座（11）通过转接轴（12）和转接耳（9）与机架（1）进行连接，所述复位内杆（13）安装在机架（1）底面的上连接耳（10）处，所述复位外杆（14）套在复位内杆（13）底端，所述复位弹簧（15）安置在复位外杆（14）的凹槽内，所述连接套（16）穿过复位内杆（13）与复位外杆（14）进行连接，且所述复位外杆（14）的底端与底座（11）上的下连接耳（17）进行连接，所述砂轮槽（18）开设在底座（11）上，所述固定夹板（19）固定安装在砂轮槽（18）下端的底座（11）上，所述固定座（20）焊接固定在底座（11）边缘处，所述螺纹转杆（21）穿过固定座（20），所述活动夹板（22）通过轴承连接在螺纹转杆（21）内端，所述手摇杆（23）设置在螺纹转杆（21）外端，所述垫脚（24）固定安置在底座（11）底面四角处。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的型材切割机，其特征在于：所述砂轮片（5）外侧的防护罩（4）呈中空的扇形结构，且砂轮片（5）通过从动轮（6）、皮带（7）和主动轮（3）与电机（2）呈传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹持的型材切割机，其特征在于：所述转接耳（9）与转接轴（12）对应设置有两个，且机架（1）和底座（11）通过转接耳（9）与转接轴（12）呈翻转式连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹持的型材切割机，其特征在于：所述复位内杆（13）、复位外杆（14）、复位弹簧（15）和连接套（16）组成的复位装置有两个，且连接套（16）与复位外杆（14）呈螺纹转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于夹持的型材切割机，其特征在于：所述螺纹转杆（21）与固定座（20）呈螺纹转动连接，且活动夹板（22）通过伸缩的螺纹转杆（21）在底座（11）上呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于夹持的型材切割机，其特征在于：所述垫脚（24）有四个，且垫脚（24）为耐磨性较好的弹性橡胶支脚。

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