CN215147873U - 一种铣床用磨削工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣床用磨削工具，属于磨削加工技术领域。铣床用磨削工具包括单元轴和砂轮，单元轴的一端适于与铣床的主轴同轴连接；砂轮适于同轴安装在单元轴的另一端，其中，主轴适于带动砂轮自转，且主轴适于带动砂轮沿设定路线走动。解决了现有的铣床不具备打磨工件这一精细操作的功能的缺陷。

Description

一种铣床用磨削工具

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体而言，涉及一种铣床用磨削工具。

背景技术

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的设备，又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，其中，在机械加工中，磨削和切削本质都是一样的，都是去除工件多余的一部分料，只是磨削所去除的料量很少而已。

在工件磨削这一高精度加工中，车床相较于铣床而言，车削加工后的工件的尺寸精度比铣削加工后的工件的尺寸精度要高，车削加工后的工件的表面粗糙度比铣削加工后的工件的表面粗糙度要小，因此对于一些需要高尺寸精度和低表面粗糙度的工件来说，通常选用车床实现磨削以达到所需要的尺寸精度和表面粗糙度。但是，对于一些形状复杂的工件而言，复杂形状工件可以安装在铣床上，但却无法与车床配合而完成磨削加工，导致在车床无法对复杂形状工件磨削的情况下，铣床又无法满足工件的高精度尺寸和低表面粗糙度的要求，最终只能通过人工进行打磨，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决现有的铣床无法满足工件的高精度尺寸和低表面粗糙度的要求的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铣床用磨削工具，包括：

安装座，适于与铣床的主轴同轴连接；

安装杆，多个所述安装杆呈环形分布在所述安装座的周侧，每个所述安装杆的一端与所述安装座铰接，所述安装杆适于从备用位置转动至工作位置；

单元轴，多个所述单元轴的一端适于分别与多个所述安装杆的另一端连接；以及

砂轮，多个所述砂轮适于分别与多个所述单元轴的另一端同轴连接，至少两个所述砂轮的目数不相同；

其中，所述安装杆处于工作位置时，对应所述单元轴与所述安装座同轴，所述主轴适于带动所述砂轮自转，且所述主轴适于带动所述砂轮沿设定路线走动以打磨待加工的工件。

进一步地，所述安装杆包括一段杆和二段杆，所述一段杆的一端与所述安装座铰接，所述一段杆的另一端与所述二段杆连接，所述二段杆与所述一段杆垂直，所述二段杆远离所述一段杆的一端适于安装所述单元轴，其中，所述安装杆处于工作位置时，所述一段杆的长度方向与所述安装座的轴线平行，所述二段杆与所述安装座的底部抵接。

进一步地，所述安装座的周侧呈环形开设有多个容纳槽，所述容纳槽沿所述安装座的轴向延伸，所述一段杆的一端通过转轴与所述容纳槽的顶端铰接，所述一段杆适于转动至所述容纳槽中。

进一步地，所述铣床用磨削工具还包括第一定位装置，所述第一定位装置适于将所述安装杆保持在所述工作位置，其中，所述安装杆处于工作位置时，所述一段杆处于所述容纳槽中。

进一步地，所述第一定位装置包括安装块和第一定位杆，所述安装块固接在所述安装座的周侧，所述第一定位杆设置于所述安装块与所述安装座之间，所述第一定位杆适于沿所述安装座的轴向移动，所述第一定位杆适于将所述一段杆限制在所述容纳槽中；所述第一定位杆的顶端和底端均固接有防脱块，所述防脱块用于防止所述第一定位杆从所述安装块与所述安装座之间脱离。

进一步地，所述铣床用磨削工具还包括第二定位装置，所述第二定位装置适于将所述安装杆保持在所述备用位置，其中，所述安装杆在处于所述备用位置时，所述一段杆与所述二段杆均高于所述安装座的顶部，且所述一段杆与所述主轴的夹角为锐角。

进一步地，所述安装座开设有每个所述安装杆对应的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的一端与所述第二槽体的一端连通且位于所述安装座的内部，所述第一槽体的另一端与所述容纳槽的内壁连通，所述第二槽体的另一端延伸至所述安装座的顶部；

所述第二定位装置包括弹簧、绳索和第二定位杆，所述第二定位杆滑动连接在所述第一槽体中，所述弹簧的一端与所述第一槽体的一端固定，所述弹簧的另一端与所述第二定位杆固定，所述绳索的一端与所述第二定位杆固定，所述绳索的另一端伸出所述第二槽体的另一端，通过所述弹簧将所述第二定位杆顶出所述第一槽体以使所述第二定位杆支撑处于备用状态时的所述安装杆中的所述一段杆。

进一步地，所述绳索伸出所述第二槽体的一端固接有拉环。

进一步地，所述单元轴包括单元轴本体和轴颈，所述单元轴本体与所述轴颈同轴连接，所述单元轴本体远离所述轴颈的一端适于与所述安装杆连接，所述轴颈处设置有螺纹，所述砂轮通过螺母锁紧在所述轴颈处。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种铣床用磨削工具，具有但不局限于以下技术效果：

通过在铣床的主轴上同轴安装单元轴，并在单元轴远离主轴的一端同轴安装砂轮，以砂轮代替铣刀进行走刀，也就是以砂轮代替铣刀沿设定路线走动，砂轮在沿设定路线走动的同时配合砂轮的自转完成对工件的磨削这一高精度加工。解决了现有的铣床无法满足工件的高精度尺寸和低表面粗糙度的要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铣床用磨削工具与铣床配合使用的示意性爆炸图；

图2为本实用新型实施例的铣床用磨削工具的示意性结构图；

标记说明：

1-铣床，11-主轴，2-安装座，21-容纳槽，22-第一槽体，23-第二槽体，24-弹簧，25-第二定位杆，26-绳索，27-拉环，3-安装杆，31-一段杆，311- 转轴，32-二段杆，4-单元轴，41-单元轴本体，42-轴颈，5-砂轮，6-螺母， 7-工件，8-第一定位装置，81-安装块，82-第一定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向) 表示下。同时需要说明的是，前述Z轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的创造性发现在于，对于一些形状复杂的工件而言，例如定宽机连杆，其一端小圆弧面把合钢瓦后的外圆弧形状较为复杂，这些复杂形状工件可以安装在铣床上，但却由于形状限制而无法与车床配合以完成磨削加工，导致在车床无法对复杂形状工件磨削的情况下，铣床又无法满足工件的高精度尺寸和低表面粗糙度的要求，最终只能通过人工进行打磨，费时费力。基于此，本实用新型提供一种与铣床或镗床配合使用的磨削工具。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种铣床用磨削工具，包括单元轴4 和砂轮5，单元轴4的一端适于与铣床1的主轴11同轴连接；砂轮5适于同轴安装在单元轴4的另一端，其中，主轴11适于带动砂轮5自转，且主轴11 适于带动砂轮5沿设定路线走动。

这里，通过在铣床1的主轴11上同轴安装单元轴4，并在单元轴4远离主轴11的一端同轴安装砂轮5，以砂轮5代替铣刀进行走刀，也就是以砂轮 5代替铣刀沿设定路线走动，砂轮5在沿设定路线走动的同时配合砂轮5的自转完成对工件7的磨削。解决了现有的铣床无法满足工件的高精度尺寸和低表面粗糙度的要求的问题。

可以理解的是，设定路线是在铣床1的数控系统中根据工件7所需打磨的部位进行设计的。

参见图1，可选地，铣床用磨削工具还包括安装座2与安装杆3。安装座 2适于与铣床1的主轴11同轴连接；多个安装杆3呈环形分布在安装座2的周侧，每个安装杆3的一端与安装座2铰接，每个安装杆3的另一端适于连接单元轴4的一端，每个单元轴4的另一端适于同轴安装砂轮5，至少两个砂轮5的目数不相同；其中，安装杆3适于从备用位置转动至工作位置，安装杆3处于工作位置时，对应单元轴4与安装座2同轴。

这里，通过安装座2与铣床1的主轴11连接，通过在每个单元轴4上安装砂轮5，并且至少两个砂轮5的目数不相同，在打磨工件7时，比如对工件 7的外圆(也就是工件的周侧)进行磨削时，根据所需精度和表面粗糙度的要求选取合适的砂轮5进行磨削加工，并将该砂轮5所对应的安装杆3由备用位置转动到工作位置，其余不使用的砂轮5所对一个的安装杆3保持在备用位置即可，处于工作位置的安装杆3所对应的单元轴4与安装座2同轴，也就是与主轴11同轴，即砂轮5与主轴11同轴。

可以理解的是，安装座2与主轴11同轴连接后，其能够随着主轴11同步转动，单元轴4与安装杆3连接后，单元轴4能随着安装杆3同步转动，单元轴4远离安装杆3的一端安装砂轮5后，砂轮5能够随着单元轴4同步转动。

参见图1，可选地，安装杆3包括一段杆31和二段杆32，一段杆31的一端与安装座2铰接，一段杆31的另一端与二段杆32连接，二段杆32与一段杆31垂直，二段杆32远离一段杆31的一端适于安装单元轴4，其中，安装杆3处于工作位置时，一段杆31的长度方向与安装座2的轴线平行，二段杆32与安装座2的底部抵接。

这里，在安装杆3处于工作位置时，一段杆31与安装座2的轴线平行，同时二段杆32处于水平位置并与安装座2的底部抵接，如此，使得减铣床用磨削工具结构紧凑，所占空间较小，更方便与铣床1配合使用。

参见图2，可选地，安装座2的周侧呈环形开设有多个容纳槽21，容纳槽21沿安装座2的轴向延伸，一段杆31的一端通过转轴311与容纳槽21的顶端铰接，一段杆31适于转动至容纳槽21中。

这里，通过在安装座2的周侧开设容纳槽21，安装杆3处于工作位置时，也就是一段杆31处于容纳槽21中，即一段杆31处于竖直位置，进一步减小一段杆31与安装座2之间连接所需要的安装空间。

参见图2，可选地，铣床用磨削工具还包括第一定位装置8，第一定位装置8适于将安装杆3保持在工作位置，其中，安装杆3处于工作位置时，一段杆31处于容纳槽21中。

参见图2，可选地，第一定位装置8包括安装块81和第一定位杆82，安装块81固接在安装座2的周侧，第一定位杆82设置于安装块81与安装座2 之间，第一定位杆82适于沿安装座2的轴向移动，也就是上下移动，第一定位杆82适于将一段杆31限制在容纳槽21中。

这里，第一定位杆82可以在安装块81与安装座2之间上下移动，可以理解的是，安装块81是一个C型块，一段杆31处于竖直位置时，第一定位杆82在自身重力下降并与处于竖直位置的一段杆31抵接，第一定位杆82和容纳槽21的内壁限制住一段杆31，使安装杆3保持在工作位置。

可选地，第一定位杆82的顶端和底端均固接有防脱块，防脱块用于防止第一定位杆82从安装块81与安装座2之间脱离。

这里，通过在第一定位杆82的顶端和底端均固接有防脱块，可以防止第一定位杆82从安装块81与安装座2之间脱落。

参见图2，可选地，铣床用磨削工具还包括第二定位装置，第二定位装置适于将安装杆3保持在备用位置，其中，安装杆3在处于备用位置时，一段杆31与二段杆32均高于安装座2的顶部，且一段杆31与主轴11的夹角为锐角。

这里，如图2中处于备用位置下的安装杆3，其一段杆31与主轴11的夹角为锐角，也就是一段杆31的长度方向与主轴11的轴向夹角为锐角，使得处于备用位置下的安装杆3以及对应的单元轴4到铣床1的工作台面的距离能更大一些，可以防止主轴11带动安装轴2转动时，备用位置的安装杆3与单元轴4不会被干涉运动。

参见图2，可选地，安装座2开设有每个安装杆3对应的第一槽体22和第二槽体23，第一槽体22的一端与第二槽体23的一端连通且位于安装座2 的内部，第一槽体22的另一端与容纳槽21的内壁连通，第二槽体23的另一端延伸至安装座2的顶部。

第二定位装置包括弹簧24、绳索26和第二定位杆25，第二定位杆25滑动连接在第一槽体22中，弹簧24的一端与第一槽体22的一端固定，弹簧24 的另一端与第二定位杆25固定，绳索26的一端与第二定位杆25固定，绳索 26的另一端伸出第二槽体23的另一端，通过弹簧24将第二定位杆25顶出第一槽体22以使第二定位杆25支撑处于备用状态时的安装杆3中的一段杆31。

这里，需要将安装杆3转动至备用位置时，一手将第一定位杆82上移，另一只手转动安装杆3直至第二定位杆25在弹簧24的作用下顶出在一段杆 31的下侧，从而支撑一段杆31。其中，可以是：当一段杆31向上转动至被容纳槽21限位时，此时安装杆3正好处于备用位置，并且第二定位杆25被弹簧24顶出在一段杆31的下侧，从而支撑住一段杆31。同理，需要将安装杆3从备用位置转动到工作位置时，拉住绳索26伸出第二槽体23的一端并将绳索26继续拉出，进而将第二定位杆25完全拉近第一槽体22中，随着第二定位杆25被完全拉近第一槽体22中的过程中，一段杆31在自身重力下逐渐向下转动直至转动至竖直位置。

参见图2，可选地，绳索26伸出第二槽体23的一端固接有拉环27。

这里，通过在绳索26伸出第二槽体23的一端固接有一个拉环27，一是方便拉动绳索26，二是可以避免绳索26完全缩进第二槽体23中。

参见图1，可选地，单元轴4包括单元轴本体41和轴颈42，单元轴本体 41与轴颈42同轴连接，单元轴本体41远离轴颈42的一端适于与安装杆3连接，轴颈42处设置有螺纹，砂轮5通过螺母6锁紧在轴颈42处。

这里，通过螺母6将砂轮锁紧固定在轴颈42处，实现砂轮5与单元轴4 的可拆卸连接，便于砂轮5磨损严重时更换。

术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铣床用磨削工具，其特征在于，包括：

安装座(2)，适于与铣床(1)的主轴(11)同轴连接；

安装杆(3)，多个所述安装杆(3)呈环形分布在所述安装座(2)的周侧，每个所述安装杆(3)的一端与所述安装座(2)铰接，所述安装杆(3)适于从备用位置转动至工作位置；

单元轴(4)，多个所述单元轴(4)的一端适于分别与多个所述安装杆(3)的另一端连接；以及

砂轮(5)，多个所述砂轮(5)适于分别与多个所述单元轴(4)的另一端同轴连接，至少两个所述砂轮(5)的目数不相同；

其中，所述安装杆(3)处于工作位置时，对应所述单元轴(4)与所述安装座(2)同轴，所述主轴(11)适于带动所述砂轮(5)自转，且所述主轴(11)适于带动所述砂轮(5)沿设定路线走动以打磨待加工的工件(7)。

2.根据权利要求1所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述安装杆(3)包括一段杆(31)和二段杆(32)，所述一段杆(31)的一端与所述安装座(2)铰接，所述一段杆(31)的另一端与所述二段杆(32)连接，所述二段杆(32)与所述一段杆(31)垂直，所述二段杆(32)远离所述一段杆(31)的一端适于安装所述单元轴(4)，其中，所述安装杆(3)处于工作位置时，所述一段杆(31)的长度方向与所述安装座(2)的轴线平行，所述二段杆(32)与所述安装座(2)的底部抵接。

3.根据权利要求2所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述安装座(2)的周侧呈环形开设有多个容纳槽(21)，所述容纳槽(21)沿所述安装座(2)的轴向延伸，所述一段杆(31)的一端通过转轴(311)与所述容纳槽(21)的顶端铰接，所述一段杆(31)适于转动至所述容纳槽(21)中。

4.根据权利要求3所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述铣床用磨削工具还包括第一定位装置(8)，所述第一定位装置(8)适于将所述安装杆(3)保持在所述工作位置，其中，所述安装杆(3)处于工作位置时，所述一段杆(31)处于所述容纳槽(21)中。

5.根据权利要求4所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述第一定位装置(8)包括安装块(81)和第一定位杆(82)，所述安装块(81)固接在所述安装座(2)的周侧，所述第一定位杆(82)设置于所述安装块(81)与所述安装座(2)之间，所述第一定位杆(82)适于沿所述安装座(2)的轴向移动，所述第一定位杆(82)适于将所述一段杆(31)限制在所述容纳槽(21)中；所述第一定位杆(82)的顶端和底端均固接有防脱块，所述防脱块用于防止所述第一定位杆(82)从所述安装块(81)与所述安装座(2)之间脱离。

6.根据权利要求3所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述铣床用磨削工具还包括第二定位装置，所述第二定位装置适于将所述安装杆(3)保持在所述备用位置，其中，所述安装杆(3)在处于所述备用位置时，所述一段杆(31)与所述二段杆(32)均高于所述安装座(2)的顶部，且所述一段杆(31)与所述主轴(11)的夹角为锐角。

7.根据权利要求6所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述安装座(2)开设有每个所述安装杆(3)对应的第一槽体(22)和第二槽体(23)，所述第一槽体(22)的一端与所述第二槽体(23)的一端连通且位于所述安装座(2)的内部，所述第一槽体(22)的另一端与所述容纳槽(21)的内壁连通，所述第二槽体(23)的另一端延伸至所述安装座(2)的顶部；

所述第二定位装置包括弹簧(24)、绳索(26)和第二定位杆(25)，所述第二定位杆(25)滑动连接在所述第一槽体(22)中，所述弹簧(24)的一端与所述第一槽体(22)的一端固定，所述弹簧(24)的另一端与所述第二定位杆(25)固定，所述绳索(26)的一端与所述第二定位杆(25)固定，所述绳索(26)的另一端伸出所述第二槽体(23)的另一端，通过所述弹簧(24)将所述第二定位杆(25)顶出所述第一槽体(22)以使所述第二定位杆(25)支撑处于备用状态时的所述安装杆(3)中的所述一段杆(31)。

8.根据权利要求7所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述绳索(26)伸出所述第二槽体(23)的一端固接有拉环(27)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述单元轴(4)包括单元轴本体(41)和轴颈(42)，所述单元轴本体(41)与所述轴颈(42)同轴连接，所述单元轴本体(41)远离所述轴颈(42)的一端适于与所述安装杆(3)连接，所述轴颈(42)处设置有螺纹，所述砂轮(5)通过螺母(6)锁紧在所述轴颈(42)处。

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