CN215147870U - 一种高精度多维度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度多维度打磨装置，包括手持底座、红外线测距探头、转动电机、对电机安装的电机安装架以及对工具打磨的打磨头，所述打磨头的安装端设有螺接座，并通过螺接座与同步轴的末端螺接；所述电机安装架的顶部设有转动盘，并通过转动盘转动安装有支架，所述支架的顶部设有支撑板，所述支撑板的端面设有吸附磁板，所述红外线测距探头的安装端设有吸附磁块，所述红外线测距探头的安装端通过吸附磁块与吸附磁板固定吸附。该高精度多维度打磨装置，通过对打磨结构打磨工件的位置定位并测量，有效对五金件加工的精度测量，实现对五金件的高精度打磨抛光，降低五金件打磨抛光不良率，从而降低五金件生产成本。

Description

一种高精度多维度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种高精度多维度打磨装置。

背景技术

在对五金件生产时，会根据五金件的生产要求对五金件的表面打磨抛光，在对五金件表面打磨抛光时，需要根据五金件的弧度对五金件多角度进行打磨抛光，目前对少量的五金件抛光打磨时，如采用大型的打磨设备进行打磨，成本高，且对五金件的打磨操作精度不佳，现市场上有手持型的打磨设备，通过手持型的打磨设备对少量五金件或其他物体打磨操作，而现市场上的手持型打磨设备在使用时没有对打磨定位的结构，易导致打磨出现偏差，或过度打磨的问题，造成五金件被打磨的损坏。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种高精度多维度打磨装置，通过对打磨结构打磨工件的位置定位并测量，有效对五金件加工的精度测量，实现对五金件的高精度打磨抛光，降低五金件打磨抛光不良率，从而降低五金件生产成本，有效解决了上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度多维度打磨装置，包括手持底座、红外线测距探头、转动电机、对电机安装的电机安装架以及对工具打磨的打磨头，所述电机安装架呈L型固定设手持底座的顶端，所述转动电机固定安装在电机安装架内部，所述转动电机的输出端设有输出轴，输出轴的末端通过轴联器连接有同步轴，所述同步轴的末端穿过电机安装架设置；

所述打磨头的安装端设有螺接座，并通过螺接座与同步轴的末端螺接，所述同步轴的末端和螺接座对应穿设有螺栓；

所述电机安装架的顶部设有转动盘，并通过转动盘转动安装有支架，所述支架的顶部设有支撑板，所述支撑板的端面设有吸附磁板，所述红外线测距探头的安装端设有吸附磁块，所述红外线测距探头的安装端通过吸附磁块与吸附磁板固定吸附。

进一步的，所述手持底座的底部固定设有与平台、设备配合安装的定位板。可以根据对产品的加工需要对手持底座配合设备固定安装使用、或直接固定在平台上对工件加工操作，缓解手持加工产品的不适感。

进一步的，所述手持底座上设有对转动电机、红外线测距探头控制开关的按钮，支撑板上对应红外线测距探头的输出端设有数显屏。通过按钮对转动电机以及红外线测距仪的运行控制，并通过红外线测距探头所探测的数据通过数显屏进行显示，方便操作者对打磨头打磨工件的深度了解。

进一步的，所述电机安装架内部对应转动电机的底部和顶部分别设有橡胶块和压力弹簧，所述转动电机通过橡胶块和压力弹簧配合固定在电机安装架内部。通过橡胶块和压力弹簧对转动电机的压持固定，提高转动电机运行时产生的震感，从而降低震感对打磨头打磨工件的影响。

进一步的，所述支架和支撑板的内部均呈中空状对红外线测距探头连接的线路穿设，所述吸附磁板的中心设有对线路穿设的通孔。红外线测距探头连接端的线路穿过支架和支撑板后与电源连接，通孔用于对红外线测距探头连接的线路穿出。

进一步的，所述吸附磁板呈条形状结构设置，所述红外线测距探头的输出端对应打磨头的中心线垂直设置。使红外线测距探头的检测端使用对应打磨头的打磨中心位置对应，方便对工件被打磨的尺寸了解，提高对工件打磨精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑板对应打磨头的上方设置红外线测距探头，实现手持型的打磨设备通过红外线测距探头对打磨头打磨工件的位置定位、并通过红外线测距探头的测距功能，对工件被打磨头打磨深度的数据进行测量，并实时显示测量数据，方便操作者对工件被打磨加工的尺寸了解，从而提高对工件打磨的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型对打磨头更换结构示意图；

图3为本实用新型支撑板内侧端面结构示意图。

图中：1、手持底座；2、红外线测距探头；3、转动电机；4、电机安装架；5、打磨头；6、输出轴；7、轴联器；8、同步轴；9、螺接座；10、螺栓；11、转动盘；12、支架；13、支撑板；14、吸附磁板；15、吸附磁块；16、定位板；17、按钮；18、数显屏；19、橡胶块；20、压力弹簧；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高精度多维度打磨装置，包括手持底座1、红外线测距探头2、转动电机3、对转动电机3安装的电机安装架4以及对工具打磨的打磨头5，所述电机安装架4呈L状固定设手持底座1的顶端，所述手持底座1的底部固定设有与平台、设备配合安装的定位板16。可以根据对产品的加工需要对手持底座1配合设备固定安装使用、或直接固定在平台上对工件加工操作，缓解手持加工产品的不适感。

所述转动电机3固定安装在电机安装架4内部，所述电机安装架4内部对应转动电机3的底部和顶部分别设有橡胶块19和压力弹簧20，所述转动电机3通过橡胶块19和压力弹簧20配合固定在电机安装架4内部。通过橡胶块19和压力弹簧20对转动电机3的压持固定在电机安装架4内部，提高转动电机3运行时产生的震感，从而降低震感对打磨头5打磨工件的影响。

所述转动电机3的输出端设有输出轴6，输出轴6的末端通过轴联器7连接有同步轴8，所述同步轴8的末端穿过电机安装架4设置；

所述打磨头5的安装端设有螺接座9，并通过螺接座9与同步轴8的末端螺接，所述同步轴8的末端和螺接座9对应穿设有螺栓10；

所述电机安装架4的顶部设有转动盘11，并通过转动盘11转动安装有支架12，所述支架12的顶部设有支撑板13，所述支撑板13的端面设有吸附磁板14，所述红外线测距探头2的安装端设有吸附磁块15，所述红外线测距探头2的安装端通过吸附磁块15与吸附磁板14固定吸附。

所述吸附磁板14呈条形状结构设置，所述红外线测距探头2的输出端对应打磨头5的中心线垂直设置。使红外线测距探头2的检测端使用对应打磨头5的打磨中心位置对应，方便对工件被打磨的尺寸了解，提高对工件打磨精度。所述支架12和支撑板13的内部均呈中空状对红外线测距探头2连接的线路穿设，所述吸附磁板14的中心设有对线路穿设的通孔21。红外线测距探头2连接端的线路穿过支架12和支撑板13后与电源连接，通孔21用于对红外线测距探头2连接的线路穿出。

通过采用上述技术方案，实现手持型的打磨设备通过红外线测距探头2对打磨头5打磨工件的位置定位、并通过红外线测距探头2的测距功能，对工件被打磨头5打磨深度的数据进行测量，并实时显示测量数据，方便操作者对工件被打磨加工的尺寸了解，从而提高对工件打磨的精准度。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用者对手持底座1手持控制，红线外测距探头2的红外线输出端对应打磨头5的打磨中心输出，并透射在待打磨的工件的待打磨位置，红外线测距探头2对与工件之间的距离探测，并通过数显屏18显示，转动电机3运行通过输出轴6对同步轴8带动打磨头5转动，打磨头5对工件打磨操作的同时，红外线测距探头2始终对打磨的位置测距，并将数据的变化实时传输在数显屏18上，通过数显屏18对数据显示，有效避免了对工件的过度打磨，提高对工件打磨精度，通过手持底座1对工件手持打磨操作，可以对工件根据生产需要多维度打磨操作，提高对工件打磨方便性；

打磨头损坏需要更换时，将螺栓10反转螺旋出螺接座9和同步轴8，更换新的打磨头5，打磨头5通过螺接座9与同步轴8的末端转动螺接，并在螺接座9与同步轴8螺接后，使同步轴8和螺接座9上对螺栓10螺接的通孔对其，螺栓10依次穿过螺接座9以及同步轴8，有效对打磨头5与同步轴8的连接固定。

综上所述：该高精度多维度打磨装置，通过支撑板13对应打磨头5的上方设置红外线测距探头2，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度多维度打磨装置，包括手持底座(1)、红外线测距探头(2)、转动电机(3)、对转动电机(3)安装的电机安装架(4)以及对工具打磨的打磨头(5)，其特征在于：所述电机安装架(4)呈L状固定设手持底座(1)的顶端，所述转动电机(3)固定安装在电机安装架(4)内部，所述转动电机(3)的输出端设有输出轴(6)，输出轴(6)的末端通过轴联器(7)连接有同步轴(8)，所述同步轴(8)的末端穿过电机安装架(4)设置；

所述打磨头(5)的安装端设有螺接座(9)，并通过螺接座(9)与同步轴(8)的末端螺接，所述同步轴(8)的末端和螺接座(9)对应穿设有螺栓(10)；

所述电机安装架(4)的顶部设有转动盘(11)，并通过转动盘(11)转动安装有支架(12)，所述支架(12)的顶部设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的端面设有吸附磁板(14)，所述红外线测距探头(2)的安装端设有吸附磁块(15)，所述红外线测距探头(2)的安装端通过吸附磁块(15)与吸附磁板(14)固定吸附。

2.根据权利要求1所述的一种高精度多维度打磨装置，其特征在于：所述手持底座(1)的底部固定设有与平台、设备配合安装的定位板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度多维度打磨装置，其特征在于：所述手持底座(1)上设有对转动电机(3)、红外线测距探头(2)控制开关的按钮(17)，支撑板(13)上对应红外线测距探头(2)的输出端设有数显屏(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度多维度打磨装置，其特征在于：所述电机安装架(4)内部对应转动电机(3)的底部和顶部分别设有橡胶块(19)和压力弹簧(20)，所述转动电机(3)通过橡胶块(19)和压力弹簧(20)配合固定在电机安装架(4)内部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度多维度打磨装置，其特征在于：所述支架(12)和支撑板(13)的内部均呈中空状对红外线测距探头(2)连接的线路穿设，所述吸附磁板(14)的中心设有对线路穿设的通孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度多维度打磨装置，其特征在于：所述吸附磁板(14)呈条形状结构设置，所述红外线测距探头(2)的输出端对应打磨头(5)的中心线垂直设置。

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