CN215147325U - 一种加工中心用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心用防护装置，包括外壳，所述外壳的内部底面固定安装有安装底板，所述外壳的内部顶面固定安装有测温仪，所述外壳的两侧均设置有散热窗口，且两组所述散热窗口的内部均固定安装有滤网，并且两组所述滤网的相向面均固定安装有散热扇，两组所述散热窗口的外置开口处均设置有密封板，所述外壳的下部固定安装有四组支撑柱，所述外壳的内部安装有两组撞击球杆，所述外壳的端面安装有四组子母合页，同侧两组所述子母合页的一端固定安装有柜门，两组所述柜门的端面均固定安装有观察窗和把手，本实用新型采用了撞击球杆，通过设置的撞击球杆，在不使用双手的情况下，就可将平开门打开，为加工中心用防护装置的使用带来便利。

Description

一种加工中心用防护装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心防护技术领域，尤其涉及一种加工中心用防护装置。

背景技术

加工中心一般指数控铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，实际操作使用加工中心时，为对其进行保护，多与防护装置配合使用，实际使用加工中心用防护装置具有操作简单、使用稳定和防护性能好等优点。

现有的技术存在以下问题：

然而现有的加工中心用防护装置，多采用平开门对其开口处进行密封使用，当操作工人双手抱取货物或忙于其他事物时，需要操作工人腾出双手将平开门打开，此过程中，增添加工中心用防护装置的操作步骤，为加工中心用防护装置的使用带来不便，其次，加工中心用防护装置多采用散热窗对其内部进行散热，散热窗多采用滤网与外部隔离，散热扇不工作时，外部潮湿气体或灰尘会途经滤网进入加工中心用防护装置的内部，会加速金属结构的锈蚀，降低加工中心用防护装置的使用寿命。

我们为此，提出了一种加工中心用防护装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在不使用双手的情况下，就可将平开门打开、能够阻止潮湿气体或灰尘途经滤网进入加工中心用防护装置的内部，而提出的一种加工中心用防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括外壳，所述外壳的内部底面固定安装有安装底板，所述外壳的内部顶面固定安装有测温仪，所述外壳的两侧均设置有散热窗口，且两组所述散热窗口的内部均固定安装有滤网，并且两组所述滤网的相向面均固定安装有散热扇，两组所述散热窗口的外置开口处均设置有密封板，所述外壳的下部固定安装有四组支撑柱，所述外壳的内部安装有两组撞击球杆，所述外壳的端面安装有四组子母合页，同侧两组所述子母合页的一端固定安装有柜门，两组所述柜门的端面均固定安装有观察窗和把手。

优选的，所述外壳的内部底面设置有两组贯穿孔和两组凸型滑槽，两组所述凸型滑槽的内部均滑动安装有凸型滑板，且两组所述凸型滑板的后端均安装有伸缩弹簧和固定伸缩软管，两组所述伸缩弹簧和两组所述固定伸缩软管的一端端部分别与两组所述凸型滑槽的内部端部固定连接，两组所述凸型滑板的端面均固定安装有拉绳，且两组所述拉绳的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，四组所述支撑柱的侧壁均套接安装有限位管，且四组所述限位管的一端端部均与外壳的下部固定连接，两组所述拉绳的一端固定安装有踩踏板，四组所述支撑柱的一端均贯穿踩踏板，两组所述凸型滑板的上部分别与两组所述撞击球杆的侧壁固定连接，两组所述贯穿孔的内部侧壁均设置有八组球窝，且十六组所述球窝的内部均滚动安装有滚球。

优选的，两组所述贯穿孔与外壳端面之间的距离小于两组所述凸型滑板与外壳端面之间的距离。

优选的，两组所述密封板的相向面均设置有锥形槽和两组导杆，所述外壳的两侧均设置有两组固定通孔，四组所述导杆的一端分别贯穿四组所述固定通孔，四组所述导杆的一端端部均固定安装有限位板，四组所述导杆的一端侧壁均套接安装有复位弹簧和防护伸缩软管，四组所述复位弹簧和四组所述防护伸缩软管的两端分别与外壳的内部两侧和四组所述限位板的一侧固定连接。

优选的，两组所述密封板的竖截面尺寸大于两组所述散热窗口的竖截面尺寸。

优选的，所述外壳的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与测温仪和两组所述散热扇电性连接。

优选的，四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了撞击球杆，当需要打开两组柜门时，操作工人用脚踩踏踩踏板，通过拉扯两组拉绳，带动两组凸型滑板前移，在此过程中，两组伸缩弹簧和两组固定伸缩软管逐渐处于拉伸状态，两组撞击球杆跟随两组凸型滑板做同步运动，当两组撞击球杆的一端端部分别撞击两组柜门的后端时，继续踩踏踩踏板，两组撞击球杆继续前移，推动两组柜门，使外壳的端面暴露在空气中，当需要关闭两组柜门时，操作工人将脚脱离踩踏板，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，带动两组凸型滑板反向复位，通过拉扯两组拉绳，带动踩踏板上移复位，当两组撞击球杆跟随两组凸型滑板复位完毕后，操作工人可用手将两组柜门反向复位闭合，两组拉绳移动的过程中，其侧壁分别接触十六组滚球，避免两组拉绳的侧壁与外壳摩擦损坏，通过设置的撞击球杆，在不使用双手的情况下，就可将平开门打开，为加工中心用防护装置的使用带来便利。

2、本实用新型采用了密封板，当外壳内部温度过高时，操作工人利用控制面板，使两组散热扇开始工作，两组散热扇会将外壳内部的热气导出，流动的热气会途经两组散热窗口和两组滤网，进入两组锥形槽的内部，随着流动热气的增加，会抵住两组密封板做相互远离运动，两组密封板分别带动四组导杆和四组限位板做同步运动，此时四组复位弹簧和四组防护伸缩软管逐渐处于压缩状态，由于流动热气的导出，潮湿气体或灰尘无法途经滤网进入外壳的内部，当散热结束后，四组复位弹簧受自身弹力作用，通过抵触四组限位板，带动四组导杆和两组密封板反向复位，当两组密封板的相向面分别与外壳的两侧接触时，停止运动，由于两组密封板的拦截，潮湿气体或灰尘无法途经滤网进入外壳的内部，通过设置的密封板，能够阻止潮湿气体或灰尘途经滤网进入加工中心用防护装置的内部，避免潮湿气体加速金属结构的锈蚀，提高了加工中心用防护装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种加工中心用防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心用防护装置的主视图；

图3为本实用新型提出的外壳的部分截面示意图；

图4为本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5为本实用新型提出的图3中B的放大图。

图例说明：

1、外壳；2、安装底板；3、测温仪；4、散热窗口；5、滤网；6、散热扇；7、密封板；8、支撑柱；9、撞击球杆；10、子母合页；11、柜门；12、观察窗；13、把手；14、贯穿孔；15、凸型滑槽；16、凸型滑板；17、伸缩弹簧；18、固定伸缩软管；19、拉绳；20、踩踏板；21、限位管；22、球窝；23、滚球；24、锥形槽；25、固定通孔；26、导杆；27、限位板；28、复位弹簧；29、防护伸缩软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种加工中心用防护装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种加工中心用防护装置，包括外壳1，外壳1的内部底面固定安装有安装底板2，外壳1的内部顶面固定安装有测温仪3，外壳1的两侧均设置有散热窗口4，且两组散热窗口4的内部均固定安装有滤网5，并且两组滤网5的相向面均固定安装有散热扇6，两组散热窗口4的外置开口处均设置有密封板7，外壳1的下部固定安装有四组支撑柱8，外壳1的内部安装有两组撞击球杆9，外壳1的端面安装有四组子母合页10，同侧两组子母合页10的一端固定安装有柜门11，两组柜门11的端面均固定安装有观察窗12和把手13，测温仪3和两组散热扇6均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，外壳1的内部底面设置有两组贯穿孔14和两组凸型滑槽15，两组凸型滑槽15的内部均滑动安装有凸型滑板16，且两组凸型滑板16的后端均安装有伸缩弹簧17和固定伸缩软管18，两组伸缩弹簧17和两组固定伸缩软管18的一端端部分别与两组凸型滑槽15的内部端部固定连接，两组凸型滑板16的端面均固定安装有拉绳19，且两组拉绳19的一端分别贯穿两组贯穿孔14，四组支撑柱8的侧壁均套接安装有限位管21，且四组限位管21的一端端部均与外壳1的下部固定连接，两组拉绳19的一端固定安装有踩踏板20，四组支撑柱8的一端均贯穿踩踏板20，两组凸型滑板16的上部分别与两组撞击球杆9的侧壁固定连接，两组贯穿孔14的内部侧壁均设置有八组球窝22，且十六组球窝22的内部均滚动安装有滚球23，当需要打开两组柜门11时，操作工人用脚踩踏踩踏板20，通过拉扯两组拉绳19，带动两组凸型滑板16前移，在此过程中，两组伸缩弹簧17和两组固定伸缩软管18逐渐处于拉伸状态，两组撞击球杆9跟随两组凸型滑板16做同步运动，当两组撞击球杆9的一端端部分别撞击两组柜门11的后端时，继续踩踏踩踏板20，两组撞击球杆9继续前移，推动两组柜门11，使外壳1的端面暴露在空气中，当需要关闭两组柜门11时，操作工人将脚脱离踩踏板20，两组伸缩弹簧17受自身弹力作用，带动两组凸型滑板16反向复位，通过拉扯两组拉绳19，带动踩踏板20上移复位，当两组撞击球杆9跟随两组凸型滑板16复位完毕后，操作工人可用手将两组柜门11反向复位闭合，两组拉绳19移动的过程中，其侧壁分别接触十六组滚球23，避免两组拉绳19的侧壁与外壳1摩擦损坏，通过设置的撞击球杆9，在不使用双手的情况下，就可将平开门打开，为加工中心用防护装置的使用带来便利。

在一个实施例中，两组贯穿孔14与外壳1端面之间的距离小于两组凸型滑板16与外壳1端面之间的距离，为两组拉绳19拉扯两组凸型滑板16前行提供可能性。

在一个实施例中，两组密封板7的相向面均设置有锥形槽24和两组导杆26，外壳1的两侧均设置有两组固定通孔25，四组导杆26的一端分别贯穿四组固定通孔25，四组导杆26的一端端部均固定安装有限位板27，四组导杆26的一端侧壁均套接安装有复位弹簧28和防护伸缩软管29，四组复位弹簧28和四组防护伸缩软管29的两端分别与外壳1的内部两侧和四组限位板27的一侧固定连接，当外壳1内部温度过高时，操作工人利用控制面板，使两组散热扇6开始工作，两组散热扇6会将外壳1内部的热气导出，流动的热气会途经两组散热窗口4和两组滤网5，进入两组锥形槽24的内部，随着流动热气的增加，会抵住两组密封板7做相互远离运动，两组密封板7分别带动四组导杆26和四组限位板27做同步运动，此时四组复位弹簧28和四组防护伸缩软管29逐渐处于压缩状态，由于流动热气的导出，潮湿气体或灰尘无法途经滤网5进入外壳1的内部，当散热结束后，四组复位弹簧28受自身弹力作用，通过抵触四组限位板27，带动四组导杆26和两组密封板7反向复位，当两组密封板7的相向面分别与外壳1的两侧接触时，停止运动，由于两组密封板7的拦截，潮湿气体或灰尘无法途经滤网5进入外壳1的内部，通过设置的密封板7，能够阻止潮湿气体或灰尘途经滤网5进入加工中心用防护装置的内部，避免潮湿气体加速金属结构的锈蚀，提高了加工中心用防护装置的使用寿命。

在一个实施例中，两组密封板7的竖截面尺寸大于两组散热窗口4的竖截面尺寸，避免因两组密封板7的竖截面尺寸过小，导致无法拦截潮湿气体或灰尘途经滤网5进入外壳1的内部。

在一个实施例中，外壳1的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与测温仪3和两组散热扇6电性连接，控制面板起到控制测温仪3和两组散热扇6工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，四组支撑柱8的一端端部均固定安装有万向轮，四组万向轮便于移动使用加工中心用防护装置。

工作原理：工作时，先将加工中心用防护装置连接电路，再通过控制面板控制测温仪3和两组散热扇6工作，当需要打开两组柜门11时，操作工人用脚踩踏踩踏板20，通过拉扯两组拉绳19，带动两组凸型滑板16前移，在此过程中，两组伸缩弹簧17和两组固定伸缩软管18逐渐处于拉伸状态，两组撞击球杆9跟随两组凸型滑板16做同步运动，当两组撞击球杆9的一端端部分别撞击两组柜门11的后端时，继续踩踏踩踏板20，两组撞击球杆9继续前移，推动两组柜门11，使外壳1的端面暴露在空气中，当需要关闭两组柜门11时，操作工人将脚脱离踩踏板20，两组伸缩弹簧17受自身弹力作用，带动两组凸型滑板16反向复位，通过拉扯两组拉绳19，带动踩踏板20上移复位，当两组撞击球杆9跟随两组凸型滑板16复位完毕后，操作工人可用手将两组柜门11反向复位闭合，两组拉绳19移动的过程中，其侧壁分别接触十六组滚球23，避免两组拉绳19的侧壁与外壳1摩擦损坏，通过设置的撞击球杆9，在不使用双手的情况下，就可将平开门打开，为加工中心用防护装置的使用带来便利，同时，当外壳1内部温度过高时，操作工人利用控制面板，使两组散热扇6开始工作，两组散热扇6会将外壳1内部的热气导出，流动的热气会途经两组散热窗口4和两组滤网5，进入两组锥形槽24的内部，随着流动热气的增加，会抵住两组密封板7做相互远离运动，两组密封板7分别带动四组导杆26和四组限位板27做同步运动，此时四组复位弹簧28和四组防护伸缩软管29逐渐处于压缩状态，由于流动热气的导出，潮湿气体或灰尘无法途经滤网5进入外壳1的内部，当散热结束后，四组复位弹簧28受自身弹力作用，通过抵触四组限位板27，带动四组导杆26和两组密封板7反向复位，当两组密封板7的相向面分别与外壳1的两侧接触时，停止运动，由于两组密封板7的拦截，潮湿气体或灰尘无法途经滤网5进入外壳1的内部，通过设置的密封板7，能够阻止潮湿气体或灰尘途经滤网5进入加工中心用防护装置的内部，避免潮湿气体加速金属结构的锈蚀，提高了加工中心用防护装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心用防护装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部底面固定安装有安装底板(2)，所述外壳(1)的内部顶面固定安装有测温仪(3)，所述外壳(1)的两侧均设置有散热窗口(4)，且两组所述散热窗口(4)的内部均固定安装有滤网(5)，并且两组所述滤网(5)的相向面均固定安装有散热扇(6)，两组所述散热窗口(4)的外置开口处均设置有密封板(7)，所述外壳(1)的下部固定安装有四组支撑柱(8)，所述外壳(1)的内部安装有两组撞击球杆(9)，所述外壳(1)的端面安装有四组子母合页(10)，同侧两组所述子母合页(10)的一端固定安装有柜门(11)，两组所述柜门(11)的端面均固定安装有观察窗(12)和把手(13)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用防护装置，其特征在于，所述外壳(1)的内部底面设置有两组贯穿孔(14)和两组凸型滑槽(15)，两组所述凸型滑槽(15)的内部均滑动安装有凸型滑板(16)，且两组所述凸型滑板(16)的后端均安装有伸缩弹簧(17)和固定伸缩软管(18)，两组所述伸缩弹簧(17)和两组所述固定伸缩软管(18)的一端端部分别与两组所述凸型滑槽(15)的内部端部固定连接，两组所述凸型滑板(16)的端面均固定安装有拉绳(19)，且两组所述拉绳(19)的一端分别贯穿两组所述贯穿孔(14)，四组所述支撑柱(8)的侧壁均套接安装有限位管(21)，且四组所述限位管(21)的一端端部均与外壳(1)的下部固定连接，两组所述拉绳(19)的一端固定安装有踩踏板(20)，四组所述支撑柱(8)的一端均贯穿踩踏板(20)，两组所述凸型滑板(16)的上部分别与两组所述撞击球杆(9)的侧壁固定连接，两组所述贯穿孔(14)的内部侧壁均设置有八组球窝(22)，且十六组所述球窝(22)的内部均滚动安装有滚球(23)。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心用防护装置，其特征在于，两组所述贯穿孔(14)与外壳(1)端面之间的距离小于两组所述凸型滑板(16)与外壳(1)端面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用防护装置，其特征在于，两组所述密封板(7)的相向面均设置有锥形槽(24)和两组导杆(26)，所述外壳(1)的两侧均设置有两组固定通孔(25)，四组所述导杆(26)的一端分别贯穿四组所述固定通孔(25)，四组所述导杆(26)的一端端部均固定安装有限位板(27)，四组所述导杆(26)的一端侧壁均套接安装有复位弹簧(28)和防护伸缩软管(29)，四组所述复位弹簧(28)和四组所述防护伸缩软管(29)的两端分别与外壳(1)的内部两侧和四组所述限位板(27)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心用防护装置，其特征在于，两组所述密封板(7)的竖截面尺寸大于两组所述散热窗口(4)的竖截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心用防护装置，其特征在于，所述外壳(1)的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与测温仪(3)和两组所述散热扇(6)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心用防护装置，其特征在于，四组所述支撑柱(8)的一端端部均固定安装有万向轮。

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