CN215146249U - 振子焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种振子焊接装置，涉及天线振子加工技术领域。该装置包括第一底座、第二底座及压板，所述第二底座可拆卸地安装于所述第一底座，所述第二底座设有用于容纳振子的振子槽，所述压板用于压紧所述振子的辐射面，所述压板设有与所述振子的焊接区域对应的避位通孔。本实用新型提供的振子焊接装置，通过设置具有避位通孔的压板，便于焊接振子，提高了焊接效率；通过将振子槽设于第二底座，能够在多个第二底座上分别设置形状、尺寸不同的振子槽；通过将第二底座可拆卸地安装于第一底座，能够方便、快捷地替换不同的第二底座，以适应不同款型的振子的焊接，提高了焊接装置的通用性。

Description

振子焊接装置

技术领域

本实用新型涉及天线振子加工技术领域，尤其涉及振子焊接装置。

背景技术

随着第五代移动通信技术的不断建设，5G天线的需求日益增加。PCB振子以其重量轻、价格便宜和强度可靠等优点，广泛应用于5G天线中。PCB振子由两个巴伦面和一个辐射面焊接组成。焊接技术是PCB振子预制过程中的关键技术。因此，设计一款适用于PCB振子焊接的装置显得尤为重要。

PCB振子的焊接涉及振子巴伦面和辐射面的定位与夹紧，因此，焊接装置的结构尺寸需与PCB振子相匹配，能满足装配与夹紧要求。由于不同天线的功能需求不同，PCB振子的种类和结构不一，PCB振子焊接装置还需考虑通用性，以适用于不同振子的焊接。

现有PCB振子焊接装置往往针对单一款型振子设计，难以适应不同款型的振子，存在振子装夹不便，焊接效率不高以及焊接装置通用性不足等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种振子焊接装置，用以解决现有技术中焊接装置振子装夹不便且通用性低的技术问题。

本实用新型提供一种振子焊接装置，包括第一底座、第二底座及压板，所述第二底座可拆卸地安装于所述第一底座，所述第二底座设有用于容纳振子的振子槽，所述压板用于压紧所述振子的辐射面，所述压板设有与所述振子的焊接区域对应的避位通孔。

根据本实用新型的振子焊接装置，所述第二底座设有多个所述振子槽。

根据本实用新型的振子焊接装置，所述第二底座设有避位孔，所述避位孔位于所述振子槽的一侧。

根据本实用新型的振子焊接装置，还包括夹钳，所述夹钳包括相互连接的夹紧部、安装部和手柄，所述安装部固定于所述第二底座，所述手柄用于控制所述夹紧部夹紧或松开所述压板；

其中，所述夹紧部松开所述压板时，所述夹紧部在所述压板所在平面上的垂直投影位于所述压板外。

根据本实用新型的振子焊接装置，所述压板设有定位孔，所述第二底座设有与所述定位孔对应的定位槽，所述定位孔和所述定位槽安装有定位销。

根据本实用新型的振子焊接装置，所述振子槽包括第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有用于放置所述振子的巴伦面的第二凹槽，所述第一凹槽的顶部设有用于放置所述振子的辐射面的第三凹槽。

根据本实用新型的振子焊接装置，所述第三凹槽的周边设有避位凹槽，所述避位凹槽与所述第三凹槽相连通。

根据本实用新型的振子焊接装置，所述第二底座设有振子方向标识，所述振子方向标识用于标注所述振子的巴伦面放置方向。

根据本实用新型的振子焊接装置，所述第一底座设有第四凹槽，所述第二底座嵌设于所述第四凹槽。

根据本实用新型的振子焊接装置，所述第四凹槽的顶部设置有斜面。

本实用新型提供的振子焊接装置，通过设置具有避位通孔的压板，便于焊接振子，提高了焊接效率；通过将振子槽设于第二底座，能够在多个第二底座上分别设置形状、尺寸不同的振子槽；通过将第二底座可拆卸地安装于第一底座，能够方便、快捷地替换不同的第二底座，以适应不同款型的振子的焊接，提高了焊接装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的振子焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的振子焊接装置的装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第二底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一底座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的压板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的定位销的结构示意图；

图7是现有技术中一种振子的结构示意图；

附图标记：

10：第一底座； 11：第四凹槽； 12：斜面；

20：第二底座； 21：振子槽； 211：第一凹槽；

212：第二凹槽； 213：第三凹槽； 22：定位槽；

23：避位孔； 24：避位凹槽； 25：振子方向标识；

30：压板； 31：避位通孔； 32：定位孔；

40：夹钳； 41：夹紧部； 42：安装部；

43：手柄； 44：夹紧垫； 50：定位销；

51：安装段； 52：导向段； 201：辐射面；

202：巴伦面； 203：焊接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“两侧”、“两端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面对本实用新型提供的振子焊接装置进行描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的振子焊接装置包括第一底座10、第二底座20及压板30。第二底座20可拆卸地安装于第一底座10，第二底座20设有用于容纳振子的振子槽21。根据不同振子的尺寸及款型，可以对应设置不同形状和尺寸的振子槽21，并根据实际需求灵活更换不同的第二底座20，以适用于不同款型的振子的焊接。

压板30用于压紧振子的辐射面201，如图5所示，压板30设有与振子的焊接区域对应的避位通孔31。在压紧振子的同时，压板30上的避位通孔31避让了振子的焊接区域，方便了装夹与焊接作业。

第二底座20可以仅设置一个振子槽21，也可以设置多个振子槽21。当第二底座20仅设置一个振子槽21时，可将多个第二底座20安装于第一底座10，实现多个振子同时装配与焊接。当第二底座20设置多个振子槽21时，多个振子槽21可以为不同款型，满足多个、多种振子的装配与焊接。

第二底座20设有避位孔23，避位孔23位于振子槽21的一侧。避位孔23为盲孔或通孔，方便振子的放置与取出。如图3所示，当振子槽21为多个时，相邻振子槽21之间均设置有避位孔23，使每个振子的放置与取出互不干涉。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例提供的振子焊接装置还包括至少一个夹钳40，夹钳40用于将压板30向振子所在的方向压紧，增强振子装夹的稳定性与可靠性。当夹钳40为多个时，多个夹钳40可以分布于压板30的一侧，也可以分布于压板30的两侧。

夹钳40包括相互连接的夹紧部41、安装部42和手柄43，安装部42通过焊接或螺纹连接等方式固定于第二底座20，手柄43用于控制夹紧部41夹紧或松开压板30，其中，夹紧部41松开压板30时，夹紧部41在压板30所在平面上的垂直投影位于压板30之外。例如图4所示，夹紧部41和手柄43分别位于安装部42的两端，当手柄43向下压时，夹紧部41平行于压板30，处于压紧状态；当手柄43向上抬时，夹紧部41垂直于压板30，处于张开状态，夹紧部41在压板30所在平面上的垂直投影位于压板30之外，方便压板30无干涉地取出。

夹紧部41与压板30接触的部位可安装夹紧垫44，夹紧垫44为弹性垫，起到缓冲压力和保护压板30的作用。

压板30设有定位孔32，第二底座20设有与定位孔32对应的定位槽22，定位孔32和定位槽22安装有定位销50，实现压板30的准确定位、限位与安装。

如图6所示，定位销50包括安装段51和导向段52，安装段51呈圆柱形，安装于第二底座20，导向段52的直径沿远离安装段的方向逐渐减小，方便安装压板30。在另一实施例中，压板30靠近第二底座20的表面凸设安装柱，在第二底座20对应设置安装孔，安装柱卡合于安装孔，实现压板30的定位。

振子槽21包括第一凹槽211，第一凹槽211的高度与振子的高度相同。第一凹槽211的底部设有用于放置振子的巴伦面202端面的第二凹槽212，巴伦面202插设于第二凹槽212，巴伦面202的底面与第二凹槽212贴合；第一凹槽211的顶部设有用于放置振子的辐射面201的第三凹槽213，辐射面201收容于第三凹槽213。

在一个实施例中，振子的结构如图7所示，辐射面201为矩形，两个巴伦面202相互交叉垂直，辐射面201通过焊接孔203与巴伦面202固定连接。第二凹槽212的形状适应于巴伦面202的长度、宽度与交叉角度，呈“十”字型，第三凹槽213的形状适应于辐射面201的形状，呈矩形，且第三凹槽213的设置位置能使辐射面201的焊接孔203与巴伦面202相匹配。

第三凹槽213的周边设有避位凹槽24，避位凹槽24与第三凹槽213相连通，方便辐射面201的放置与取出，防止辐射面201与第三凹槽213卡合过紧。例如图3所示，避位凹槽24位于矩形第三凹槽213的四角，呈外扩的圆弧形，不影响辐射面201的定位精准度。

如图3所示，第二底座20设有振子方向标识25，振子方向标识25用于标注振子的巴伦面202放置方向，使巴伦面202按照特定方向放置。在该实施例中，采用字母A、B分别指代两个巴伦面202的特定端面，进而限定两个巴伦面202的放置方向。在理解本方案的基础上，本领域技术人员还可以采用数字、符号、文字等方式进行标识。

第一底座10设有可容纳第二底座20的第四凹槽11，第二底座20嵌设于第四凹槽11。优选地，第四凹槽11的顶部设置用于导向的斜面12，方便第二底座20的放置。

在一个实施例中，利用本实用新型提供的振子焊接装置进行焊接的实施步骤包括：

将第二底座20放置于第四凹槽11，将定位销50放置于第二底座20的定位槽22内；

依据振子方向标识25，将振子的两个巴伦面202依次放置于第二凹槽212；

将振子的辐射面201放置于第三凹槽213，使辐射面201的焊接孔203与巴伦面202匹配；

将压板30的定位孔32与定位销50对应连接，使压板30安装于第二底座20，并使用夹钳40压紧压板30；

依次焊接辐射面201与巴伦面202；

松开夹钳40，取出压板30，取出焊接完成的振子。

本实用新型实施例提供的振子焊接装置，通过设置具有避位通孔的压板，便于焊接振子，提高了焊接效率；通过将振子槽设于第二底座，能够在多个第二底座上分别设置形状、尺寸不同的振子槽；通过将第二底座可拆卸地安装于第一底座，能够方便、快捷地替换不同的第二底座，以适应不同款型的振子的焊接，提高了焊接装置的通用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种振子焊接装置，其特征在于，包括第一底座、第二底座及压板，所述第二底座可拆卸地安装于所述第一底座，所述第二底座设有用于容纳振子的振子槽，所述压板用于压紧所述振子的辐射面，所述压板设有与所述振子的焊接区域对应的避位通孔。

2.根据权利要求1所述的振子焊接装置，其特征在于，所述第二底座设有多个所述振子槽。

3.根据权利要求1或2所述的振子焊接装置，其特征在于，所述第二底座设有避位孔，所述避位孔位于所述振子槽的一侧。

4.根据权利要求1所述的振子焊接装置，其特征在于，还包括夹钳，所述夹钳包括相互连接的夹紧部、安装部和手柄，所述安装部固定于所述第二底座，所述手柄用于控制所述夹紧部夹紧或松开所述压板；

其中，所述夹紧部松开所述压板时，所述夹紧部在所述压板所在平面上的垂直投影位于所述压板外。

5.根据权利要求1所述的振子焊接装置，其特征在于，所述压板设有定位孔，所述第二底座设有与所述定位孔对应的定位槽，所述定位孔和所述定位槽安装有定位销。

6.根据权利要求1所述的振子焊接装置，其特征在于，所述振子槽包括第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有用于放置所述振子的巴伦第二凹槽，所述第一凹槽的顶部设有用于放置所述振子的辐射面的第三凹槽。

7.根据权利要求6所述的振子焊接装置，其特征在于，所述第三凹槽的周边设有避位凹槽，所述避位凹槽与所述第三凹槽相连通。

8.根据权利要求1所述的振子焊接装置，其特征在于，所述第二底座设有振子方向标识，所述振子方向标识用于标注所述振子的放置方向。

9.根据权利要求4所述的振子焊接装置，其特征在于，所述第一底座设有第四凹槽，所述第二底座嵌设于所述第四凹槽。

10.根据权利要求9所述的振子焊接装置，其特征在于，所述第四凹槽的顶部设置有斜面。

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