CN215145205U - 一种全自动上下料一体切管机限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动上下料一体切管机限位装置，属于切管机限位技术领域，包括底座，底座的上端左右两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有转辊，转辊上安装有传送带，转辊的侧面安装有伺服电机，底座的上端固定安装有支撑架，通过滚轮在滑槽内滚动，以滚动摩擦力代替滑槽摩擦力，大大的降低摩擦力对滚轮在滑槽内滚动的影响，保证了固定块只受单一的传送带摩擦力影响，进行传动动力，通过防滑橡胶块，增大固定块与传送带之间的摩擦力，由于力的作用为相互的，使固定块拥有向切割机的移动推力，从而带动物料移动，通过限位块单一方式固定传送，避免物料与结构接触，而受到力的作用，导致物料发生偏移，从而影响切割。

Description

一种全自动上下料一体切管机限位装置

技术领域

本实用新型涉及切管机限位技术领域，更具体地说，涉及一种全自动上下料一体切管机限位装置。

背景技术

切管机是将长棒材、长管材等原材料切割成设定长度的短料的切割设备，是产品加工过程中的重要环节，切管机主要适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，但是现有切管机在切割时，需要对物料进行限位固定，但由于伴随运输问题，有时会导致物料出现摆动，导致切割位置出现偏差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动上下料一体切管机限位装置，通过滚轮在滑槽内滚动，以滚动摩擦力代替滑槽摩擦力，大大的降低摩擦力对滚轮在滑槽内滚动的影响，保证了固定块只受单一的传送带摩擦力影响，进行传动动力，通过防滑橡胶块，增大固定块与传送带之间的摩擦力，由于力的作用为相互的，使固定块拥有向切割机的移动推力，从而带动物料移动，通过限位块单一方式固定传送，避免物料与结构接触，而受到力的作用，导致物料发生偏移，从而影响切割。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动上下料一体切管机限位装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有转辊，所述转辊上安装有传送带，所述转辊的侧面安装有伺服电机，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有横梁，所述左右两侧的横梁内部均设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滚轮，所述滚轮上转动安装有固定块，所述固定块的下端内部固定安装有气缸，所述气缸的前端安装有活塞杆，所述活塞杆的前端固定安装有限位块，所述横梁的下端固定安装有切割机，通过滚轮在滑槽内滚动，以滚动摩擦力代替滑槽摩擦力，大大的降低摩擦力对滚轮在滑槽内滚动的影响，保证了固定块只受单一的传送带摩擦力影响，进行传动动力。

进一步的，所述固定块的底部固定安装有防滑橡胶块，所述防滑橡胶块紧贴在传送带的上表面，所述传送带的表面均为粗糙表面，通过防滑橡胶块，增大固定块与传送带之间的摩擦力，由于力的作用为相互的，使固定块拥有向切割机的移动推力，从而带动物料移动。

进一步的，所述限位块的前端设有弧形凹面，所述限位块的前端凹面处固定安装有防滑橡胶垫，通过弧面结构和防滑橡胶垫，使限位块更加贴合物料，同时增大与物料接触面的摩擦力，防止物料发生滑动，影响切割。

进一步的，所述限位块不接触传送带的上表面，通过限位块单一方式固定传送，避免物料与结构接触，而受到力的作用，导致物料发生偏移，从而影响切割。

进一步的，所述气缸的型号为SC125-500。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过滚轮在滑槽内滚动，以滚动摩擦力代替滑槽摩擦力，大大的降低摩擦力对滚轮在滑槽内滚动的影响，保证了固定块只受单一的传送带摩擦力影响，进行传动动力。

(2)通过防滑橡胶块，增大固定块与传送带之间的摩擦力，由于力的作用为相互的，使固定块拥有向切割机的移动推力，从而带动物料移动。

(3)通过弧面结构和防滑橡胶垫，使限位块更加贴合物料，同时增大与物料接触面的摩擦力，防止物料发生滑动，影响切割。

(4)通过限位块单一方式固定传送，避免物料与结构接触，而受到力的作用，导致物料发生偏移，从而影响切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图；

图3为本实用新型的A处结构放大图。

图中标号说明：

1底座、2支撑杆、3转辊、4传送带、5支撑架、6横梁、7滑槽、8固定块、9滚轮、10气缸、11活塞杆、12限位块、13防滑橡胶块、14切割机、15伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动上下料一体切管机限位装置，包括底座1，请参阅图1，底座1的上端左右两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上端安装有转辊3，转辊3上安装有传送带4，转辊3的侧面安装有伺服电机15，底座1的上端固定安装有支撑架5，支撑架5的上端固定安装有横梁6，左右两侧的横梁6内部均设有滑槽7，滑槽7的内部安装有滚轮9，滚轮9上转动安装有固定块8，固定块8的下端内部固定安装有气缸10，气缸10的前端安装有活塞杆11，活塞杆11的前端固定安装有限位块12，横梁6的下端固定安装有切割机14，通过滚轮9在滑槽7内滚动，以滚动摩擦力代替滑槽摩擦力，大大的降低摩擦力对滚轮9在滑槽7内滚动的影响，保证了固定块只受单一的传送带4摩擦力影响，进行传动动力。

请参阅图1，固定块8的底部固定安装有防滑橡胶块13，防滑橡胶块13紧贴在传送带4的上表面，传送带4的表面均为粗糙表面，通过防滑橡胶块13，增大固定块8与传送带4之间的摩擦力，由于力的作用为相互的，使固定块8拥有向切割机14的移动推力，从而带动物料移动，限位块12的前端设有弧形凹面，限位块12的前端凹面处固定安装有防滑橡胶垫，通过弧面结构和防滑橡胶垫，使限位块12更加贴合物料，同时增大与物料接触面的摩擦力，防止物料发生滑动，影响切割。

请参阅图1，限位块不接触传送带的上表面，通过限位块单一方式固定传送，避免物料与结构接触，而受到力的作用，导致物料发生偏移，从而影响切割，气缸的型号为SC125-500。

首先操作人员将物料放在传送带4上，然后启动气缸10，通过两端的气缸10带动限位块12向中间移动，将物料进行夹紧固定，由于限位块12的前端设有弧形凹面，限位块12的前端凹面处固定安装有防滑橡胶垫，通过弧面结构和防滑橡胶垫，使限位块12更加贴合物料，同时增大与物料接触面的摩擦力，防止物料发生滑动，影响切割，然后启动伺服电机15，传送带4移动，由于固定块8的底部固定安装有防滑橡胶块13，防滑橡胶块13紧贴在传送带4的上表面，传送带4的表面均为粗糙表面，通过防滑橡胶块13，增大固定块8与传送带4之间的摩擦力，由于力的作用为相互的，使固定块8拥有向切割机14的移动推力，从而带动物料移动，通过固定块8上端的滚轮9在滑槽7内滚动，以滚动摩擦力代替滑槽摩擦力，大大的降低摩擦力对滚轮9在滑槽7内滚动的影响，保证了固定块只受单一的传送带4摩擦力影响，进行传动动力，在移动过程中，由于限位块不接触传送带的上表面，通过限位块单一方式固定传送，避免物料与结构接触，而受到力的作用，导致物料发生偏移，从而影响切割，最后在经过切割机14时，由切割机14进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种全自动上下料一体切管机限位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端安装有转辊(3)，所述转辊(3)上安装有传送带(4)，所述转辊(3)的侧面安装有伺服电机(15)，所述底座(1)的上端固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端固定安装有横梁(6)，所述左右两侧的横梁(6)内部均设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)上转动安装有固定块(8)，所述固定块(8)的下端内部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的前端安装有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的前端固定安装有限位块(12)，所述横梁(6)的下端固定安装有切割机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上下料一体切管机限位装置，其特征在于：所述固定块(8)的底部固定安装有防滑橡胶块(13)，所述防滑橡胶块(13)紧贴在传送带(4)的上表面，所述传送带(4)的表面均为粗糙表面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动上下料一体切管机限位装置，其特征在于：所述限位块(12)的前端设有弧形凹面，所述限位块(12)的前端凹面处固定安装有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上下料一体切管机限位装置，其特征在于：所述限位块(12)不接触传送带(4)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动上下料一体切管机限位装置，其特征在于：所述气缸(10)的型号为SC125-500。

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