CN215144533U - 一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地表防裂技术领域，具体为一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，包括：连铸辊本体，所述连铸辊本体包括辊筒，所述辊筒的两端各安装有一组防护块，所述辊筒的左端固定连接有第一连接块，所述辊筒的右端固定连接有第二连接块，所述辊筒底面的左端开设有出料槽，所述出料槽的内部螺旋安装有手栓，冷却结构，所述冷却结构包括散热翅片。本实用新型连铸辊内部安装有喷头，可将冷水雾化喷在辊筒内侧壁，实现对辊筒的降温，且通过散热翅片，可将辊筒表面温度导出，并增大散热的面积，同时防水电机的运转可带动扇叶旋转，可将辊筒内部的高温气体快速排出，进一步加快对连铸辊本体的散热效果。

Description

一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊

技术领域

本实用新型涉及地表防裂技术领域，具体为一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸辊是连铸机的重要组成装置。

然而，连铸辊使用在高温的环境中，长期的高温下工作，会加快连铸辊的磨损，使连铸辊表面的堆焊层加速失效，需要不定期的对连铸辊进行修复，降低了工作的效率，且增加了经济花费。

因此，为了解决上述问题，提出一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，以解决上述背景技术中提到的连铸辊使用在高温的环境中，长期的高温下工作，会加快连铸辊的磨损，使连铸辊表面的堆焊层加速失效，需要不定期的对连铸辊进行修复，降低了工作的效率，且增加了经济花费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，包括：

连铸辊本体，所述连铸辊本体包括辊筒，所述辊筒的两端各安装有一组防护块，所述辊筒的左端固定连接有第一连接块，所述辊筒的右端固定连接有第二连接块，所述辊筒底面的左端开设有出料槽，所述出料槽的内部螺旋安装有手栓；

冷却结构，所述冷却结构包括散热翅片，所述散热翅片固定安装在辊筒的内壁，所述第二连接块的内侧固定安装有进水管，所述进水管的顶端固定连接有散水管，所述散水管的左侧壁固定安装有喷头，所述第一连接块的内部固定安装有防水电机。

优选的，清理结构，所述清理结构包括刮块，所述刮块活动安装在辊筒内侧，所述刮块的表面开设有滑槽，所述刮块的下端活动连接有丝杆。

优选的，左侧一组所述防护块的底面开设有通孔，且通孔与出料槽对齐，所述手栓的底端位于通孔的下侧，所述手栓的顶端与辊筒的内侧壁平齐。

优选的，所述散热翅片共有四组，所述散热翅片的顶端活动安装在滑槽的内侧，所述进水管为“L”形构造，所述散水管为环形构造，所述散水管安装在辊筒的侧壁内部，所述进水管的内径大于第二连接块的内径，所述防水电机安装在第一连接块内侧的中部，所述防水电机的通过支杆固定在第一连接块内侧，所述防水电机的输出端安装有扇叶。

优选的，所述刮块为环形构造，所述刮块的表面与辊筒的内壁贴合。

优选的，所述丝杆的两端分别与辊筒的内侧壁活动连接，所述丝杆的一端安装有微型马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型连铸辊内部安装有喷头，可将冷水雾化喷在辊筒内侧壁，实现对辊筒的降温，且通过散热翅片，可将辊筒表面温度导出，并增大散热的面积，同时防水电机的运转可带动扇叶旋转，可将辊筒内部的高温气体快速排出，进一步加快对连铸辊本体的散热效果。

1．设置有进水管和散水管，可将冷水通入进水管内部，使冷水经由进水管可进入散水管内部，设置有喷头，使散水管内部的冷水可经由喷头雾化喷出，使水珠附着在辊筒的内壁上，通过热交换可降低辊筒的温度，实现对辊筒的降温，设置有散热翅片，可将辊筒表面温度导出，并增大散热的面积，提高对辊筒降温的效果，设置有防水电机，防水电机的运转可带动扇叶旋转，可加快辊筒内部的空气流动，并将辊筒内部的高温气体快速排出，进一步加快对连铸辊本体的散热效果。

2．设置有刮块和丝杆，刮块与辊筒内壁贴合，丝杆的旋转可带动刮块在辊筒内侧移动，可将辊筒内壁上的水垢刮下，保持辊筒内部的有效空间，并保证冷却结构对连铸辊本体的散热效果，同时滑槽的设置，使刮块可在散热翅片上平移，保证刮块在辊筒内部移动的稳定性，进一步提高连铸辊本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型连铸辊本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型辊筒的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型散水管的结构侧视示意图；

图4为本实用新型刮块的结构放大示意图。

图中：1、连铸辊本体；11、辊筒；12、防护块；13、第一连接块；14、第二连接块；15、出料槽；16、手栓；2、冷却结构；21、散热翅片；22、进水管；23、散水管；24、喷头；25、防水电机；3、清理结构；31、刮块；32、滑槽；33、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，包括：

连铸辊本体1，连铸辊本体1包括辊筒11，辊筒11的两端各安装有一组防护块12，辊筒11的左端固定连接有第一连接块13，辊筒11的右端固定连接有第二连接块14，辊筒11底面的左端开设有出料槽15，出料槽15的内部螺旋安装有手栓16；

冷却结构2，冷却结构2包括散热翅片21，散热翅片21固定安装在辊筒11的内壁，第二连接块14的内侧固定安装有进水管22，进水管22的顶端固定连接有散水管23，散水管23的左侧壁固定安装有喷头24，第一连接块13的内部固定安装有防水电机25，喷头24可将冷水雾化喷在辊筒11内侧壁，实现对辊筒11的降温，且通过散热翅片21，可将辊筒11表面温度导出，并增大散热的面积，同时防水电机25的运转可带动扇叶旋转，可将辊筒11内部的高温气体快速排出，进一步加快对连铸辊本体1的散热效果。

进一步的，清理结构3，清理结构3包括刮块31，刮块31活动安装在辊筒11内侧，刮块31的表面开设有滑槽32，刮块31的下端活动连接有丝杆33，丝杆33的旋转可带动刮块31在辊筒11内侧移动，可将辊筒11内壁上的水垢刮下，保持辊筒11内部的有效空间，并保证冷却结构2对连铸辊本体1的散热效果。

进一步的，左侧一组防护块12的底面开设有通孔，且通孔与出料槽15对齐，手栓16的底端位于通孔的下侧，手栓16的顶端与辊筒11的内侧壁平齐，便于旋转手栓16，将手栓16从出料槽15内部取出，使出料槽15保持畅通，便于水垢碎片流出辊筒11的内部。

进一步的，散热翅片21共有四组，散热翅片21的顶端活动安装在滑槽32的内侧，进水管22为“L”形构造，散水管23为环形构造，散水管23安装在辊筒11的侧壁内部，进水管22的内径大于第二连接块14的内径，防水电机25安装在第一连接块13内侧的中部，防水电机25的通过支杆固定在第一连接块13内侧，防水电机25的输出端安装有扇叶，刮块31可在散热翅片21上平移，保证刮块31在辊筒11内部移动的稳定性，进一步提高连铸辊本体1的实用性，避免防水电机25阻挡水源流出，且使防水电机25的运转可带动扇叶旋转，可加快辊筒11内部的空气流动，并将辊筒11内部的高温气体快速排出，进一步加快对连铸辊本体1的散热效果。

进一步的，刮块31为环形构造，刮块31的表面与辊筒11的内壁贴合，刮块31在辊筒11内侧的移动，可将辊筒11内壁上的水垢刮下，保持辊筒11内部的有效空间，并保证冷却结构2对连铸辊本体1的散热效果。

进一步的，丝杆33的两端分别与辊筒11的内侧壁活动连接，丝杆33的一端安装有微型马达，使丝杆33可在辊筒11内侧旋转，且微型马达为丝杆33的旋转提供动力。

工作原理：使用时，将冷水通入进水管22内部，使冷水经由进水管22可进入散水管23内部，然后经由喷头24雾化喷出，水珠附着在辊筒11的内壁上，通过热交换可降低辊筒11的温度，实现对辊筒11的降温，且散热翅片21可将辊筒11表面温度导出，并增大散热的面积，提高对辊筒11降温的效果，同时防水电机25的运转可带动扇叶旋转，以加快辊筒11内部的空气流动，并将辊筒11内部的高温气体快速排出，进一步加快对连铸辊本体1的散热效果。

最后，在使用结束后，可启动微型马达，微型马达带动丝杆33旋转，使刮块31在散热翅片21上平稳滑动，然后刮块31会在辊筒11内侧移动，将辊筒11内壁上的水垢刮下，保持辊筒11内部的有效空间，以保证冷却结构2对连铸辊本体1的散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，其特征在于，包括：

连铸辊本体（1），所述连铸辊本体（1）包括辊筒（11），所述辊筒（11）的两端各安装有一组防护块（12），所述辊筒（11）的左端固定连接有第一连接块（13），所述辊筒（11）的右端固定连接有第二连接块（14），所述辊筒（11）底面的左端开设有出料槽（15），所述出料槽（15）的内部螺旋安装有手栓（16）；

冷却结构（2），所述冷却结构（2）包括散热翅片（21），所述散热翅片（21）固定安装在辊筒（11）的内壁，所述第二连接块（14）的内侧固定安装有进水管（22），所述进水管（22）的顶端固定连接有散水管（23），所述散水管（23）的左侧壁固定安装有喷头（24），所述第一连接块（13）的内部固定安装有防水电机（25）。

2.根据权利要求1所述的一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，其特征在于：清理结构（3），所述清理结构（3）包括刮块（31），所述刮块（31）活动安装在辊筒（11）内侧，所述刮块（31）的表面开设有滑槽（32），所述刮块（31）的下端活动连接有丝杆（33）。

3.根据权利要求1所述的一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，其特征在于：左侧一组所述防护块（12）的底面开设有通孔，且通孔与出料槽（15）对齐，所述手栓（16）的底端位于通孔的下侧，所述手栓（16）的顶端与辊筒（11）的内侧壁平齐。

4.根据权利要求1所述的一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，其特征在于：所述散热翅片（21）共有四组，所述散热翅片（21）的顶端活动安装在滑槽（32）的内侧，所述进水管（22）为“L”形构造，所述散水管（23）为环形构造，所述散水管（23）安装在辊筒（11）的侧壁内部，所述进水管（22）的内径大于第二连接块（14）的内径，所述防水电机（25）安装在第一连接块（13）内侧的中部，所述防水电机（25）的通过支杆固定在第一连接块（13）内侧，所述防水电机（25）的输出端安装有扇叶。

5.根据权利要求2所述的一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，其特征在于：所述刮块（31）为环形构造，所述刮块（31）的表面与辊筒（11）的内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，其特征在于：所述丝杆（33）的两端分别与辊筒（11）的内侧壁活动连接，所述丝杆（33）的一端安装有微型马达。

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