CN215143028U - 试瓶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的试瓶清洗装置，包括开口套筒、及贯穿所述开口套筒设置的驱动杆，在所述开口套筒的轴向方向上，所述开口套筒的一侧端部开设有开口并形成有两个分叉筒壁，其中每个所述分叉筒壁的外周面上分别连接有毛刷；所述驱动杆上穿过两个所述分叉筒壁的部分上连接有挤压锥头，所述挤压锥头能够作用于两个所述分叉筒壁，以使两个所述分叉筒壁张开。本实用新型能够用驱动杆驱动挤压锥头作用于开口套筒的两个分叉筒壁，以使两个分叉筒壁张开，并用分叉筒壁上毛刷作用于试瓶的内壁，再通过驱动开口套筒旋转的方式达到对试瓶内壁清洗的目的，具有方便对瓶身呈锥形的试瓶进行清洗的作用，且对试瓶的清洗效率好。

Description

试瓶清洗装置

技术领域

本实用新型属于试瓶清洗相关的技术领域，特别是涉及一种试瓶清洗装置。

背景技术

试瓶，实验室内常用的实验器材，具体可根据使用的需求盛装待化验的物料。

可以理解，试瓶在使用过后通常需要将试瓶的内壁进行清洗，以便后续再次使用。目前，现有的瓶身呈锥形，瓶头为直筒状的试瓶，因试瓶上直筒状瓶头的口径较小，而锥形的瓶身内壁口径要大于瓶头的口径，使得人们在清洗试瓶时，很难对该试瓶的瓶身内壁进行清洗，而且清洗的效果不好。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种试瓶清洗装置。

具体地，一种试瓶清洗装置，包括开口套筒、及贯穿所述开口套筒设置的驱动杆，在所述开口套筒的轴向方向上，所述开口套筒的一侧端部开设有开口并形成有两个分叉筒壁，其中每个所述分叉筒壁的外周面上分别连接有毛刷；所述驱动杆上穿过两个所述分叉筒壁的部分上连接有挤压锥头，所述挤压锥头能够作用于两个所述分叉筒壁，以使两个所述分叉筒壁张开。

作为本实用新型的优选方案，所述挤压锥头的外径朝向所述开口套筒的方向逐渐减小，且所述挤压锥头与所述驱动杆相连接的部位的外径，小于所述开口套筒上两个分叉筒壁配合所形成的内孔孔径。

作为本实用新型的优选方案，所述试瓶清洗装置还包括驱动件，所述驱动件能够驱动所述驱动杆带动所述挤压锥头推挤两个所述分叉筒壁张开。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动件设为螺母，所述螺母与所述驱动杆螺接。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动杆设为螺杆。

作为本实用新型的优选方案，所述毛刷沿所述开口套筒的轴向方向分布在所述分叉筒壁的外周面上。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动杆与所述挤压锥头连接为一体式结构。

作为本实用新型的优选方案，所述开口套筒设为橡胶筒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的试瓶清洗装置，能够用驱动杆驱动挤压锥头作用于开口套筒的两个分叉筒壁，以使两个分叉筒壁张开，并用分叉筒壁上毛刷作用于试瓶的内壁，再通过驱动开口套筒旋转的方式达到对试瓶内壁清洗的目的，具有方便对瓶身呈锥形的试瓶进行清洗的作用，且对试瓶的清洗效率好。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的试瓶清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式所提供的试瓶清洗装置工作时的结构示意图。

其中，10、开口套筒；101、开口；11、分叉筒壁；12、毛刷；20、驱动杆；21、挤压锥头；30、螺母；201、瓶身；202、瓶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的试瓶清洗装置，作用于锥形试瓶，以对锥形试瓶的内壁进行清洗，其中，本实施方式的试瓶清洗装置包括开口套筒10、及贯穿开口套筒10设置的驱动杆20。需要说明的是，本实施方式的锥形试瓶，具体指瓶身201为锥形，而瓶头202为小口径直筒状结构的试瓶。

在本实施方式中，在开口套筒10的轴向方向上，开口套筒10的一侧端部开设有开口101并形成有两个分叉筒壁11，其中每个分叉筒壁11的外周面上分别连接有毛刷12。且，本实施方式的驱动杆20上穿过两个分叉筒壁11的部分上连接有挤压锥头21，挤压锥头21能够作用于两个分叉筒壁11，以使两个分叉筒壁11张开。也就是说，本实施方式的试瓶清洗装置工作时，能够用伸出瓶头202的驱动杆20对开口套筒10上两个分叉筒壁11的张开驱动，以使位于瓶身201内的两个分叉筒壁11上毛刷12能够贴合在瓶身201的内壁，并通过驱动开口套筒10旋转的方式达到对瓶身201内壁的清洗。

其中，本实施方式的挤压锥头21的外径朝向开口套筒10的方向逐渐减小，且挤压锥头21与驱动杆20相连接的部位的外径，小于开口套筒10上两根分叉筒壁11配合所形成的内孔孔径，使得驱动杆20提拉挤压锥头21时，能够用挤压锥头21的外锥面推挤两个分叉筒壁11，以使两个分叉筒壁11张开。

作为本实用新型的优选方案，本实施方式的试瓶清洗装置还包括驱动件，驱动件能够驱动驱动杆20带动挤压锥头21推挤两个分叉筒壁11张开，以此便于对驱动杆20的驱动，进而具有便于对两个分叉筒壁11张开的驱动。

具体地，本实施方式的驱动件设为螺母30，螺母30与驱动杆20螺接，使得驱动件在驱动驱动杆20的过程中，能够利用螺母30与驱动杆20之间配合的螺纹结构，使得螺母30抵靠于开口套筒10进行旋转的同时，能够达到驱动杆20带动挤压锥头21挤压两个分叉筒壁11的目的。

在本实施方式中，本实施方式的驱动杆20设为螺杆。当然，需要说明的是，本实施方式的驱动杆20不局限为螺杆，对本领域技术人员来说，可将驱动杆20与螺母30配合的部位的外周面设为螺纹结构，其它部位设为光滑段。

进一步地，本实施方式的驱动杆20与挤压锥头21连接一体式结构，以此便于该驱动杆20与挤压锥头21之间的生产制备。

另外，需要说明的是，本实施方式的开口套筒10设为橡胶筒。

综上，本实用新型所提供的试瓶清洗装置，能够用驱动杆驱动挤压锥头作用于开口套筒的两个分叉筒壁，以使两个分叉筒壁张开，并用分叉筒壁上毛刷作用于试瓶的内壁，再通过驱动开口套筒旋转的方式达到对试瓶内壁清洗的目的，具有方便对瓶身呈锥形的试瓶进行清洗的作用，且对试瓶的清洗效率好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种试瓶清洗装置，其特征在于，包括开口套筒、及贯穿所述开口套筒设置的驱动杆，在所述开口套筒的轴向方向上，所述开口套筒的一侧端部开设有开口并形成有两个分叉筒壁，其中每个所述分叉筒壁的外周面上分别连接有毛刷；所述驱动杆上穿过两个所述分叉筒壁的部分上连接有挤压锥头，所述挤压锥头能够作用于两个所述分叉筒壁，以使两个所述分叉筒壁张开。

2.根据权利要求1所述的试瓶清洗装置，其特征在于，所述挤压锥头的外径朝向所述开口套筒的方向逐渐减小，且所述挤压锥头与所述驱动杆相连接的部位的外径，小于所述开口套筒上两个分叉筒壁配合所形成的内孔孔径。

3.根据权利要求2所述的试瓶清洗装置，其特征在于，所述试瓶清洗装置还包括驱动件，所述驱动件能够驱动所述驱动杆带动所述挤压锥头推挤两个所述分叉筒壁张开。

4.根据权利要求3所述的试瓶清洗装置，其特征在于，所述驱动件设为螺母，所述螺母与所述驱动杆螺接。

5.根据权利要求4所述的试瓶清洗装置，其特征在于，所述驱动杆设为螺杆。

6.根据权利要求1所述的试瓶清洗装置，其特征在于，所述毛刷沿所述开口套筒的轴向方向分布在所述分叉筒壁的外周面上。

7.根据权利要求1所述的试瓶清洗装置，其特征在于，所述驱动杆与所述挤压锥头连接为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的试瓶清洗装置，其特征在于，所述开口套筒设为橡胶筒。

Images