CN215142963U - 玄塑共混结构壁管加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供玄塑共混结构壁管加工成型装置，涉及管道加工成型装置技术领域，包括支架，支架的一端固定连接有支撑管，支撑管的一端套设有第一轴承，第一轴承的外表面套设有第一堵件，支架的一侧表面固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型，在使用时，将管道的两端分别放入两个卡槽的内部，第一电动伸缩杆推动第二堵件将管道的两端夹紧，使管道的两端与两个卡槽的内壁紧密贴合，利用进液管向管道的内部导入脱脂清洗剂，第二电动伸缩杆推动安装板下移，使两个滚筒的外表面与管道贴合，电机通过第二转盘驱动两个传动轴转动，两个滚筒推动管道旋转，使管道内壁表面与脱脂清洗剂充分接触，清洗效果好，生产效率高，省时省力。

Description

玄塑共混结构壁管加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工成型装置技术领域，尤其涉及玄塑共混结构壁管加工成型装置。

背景技术

参照中国专利：CN108796524A，一种管道加工装置，包括机架和夹持部，夹持部包括夹持臂和夹持杆，夹持臂与机架水平滑动连接，夹持臂包括第一夹持臂和第二夹持臂，两个夹持臂之间设有用于驱动的螺纹杆；第二夹持臂内部中空，机架上设有进水口且与第二夹持臂连通，机架内水平滑动连接有活塞块，活塞块与第二夹持臂固定连接，第二夹持臂上还设有进料口；夹持杆包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆与第一夹持臂转动连接，第一夹持杆固定设有第一木塞和泄压孔；第二夹持杆采用空心设置并与第二夹持臂连通，第二夹持杆上设有第二轴承，第二轴承上设有第二木塞，第二夹持杆还设有喷嘴。该专利使用时第一木塞和第二木塞密封管道的两端，木塞的外表面与管道的内壁表面贴合，造成清洗不全面，而且该专利使用时第一木塞和第二木塞极易造成管道两端开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过第一堵件和第二堵件开设的卡槽，使管道的内部得到充分清洗，避免传统清洗方式清洗不全面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：玄塑共混结构壁管加工成型装置，包括支架，所述支架的一端固定连接有支撑管，所述支撑管的一端套设有第一轴承，所述第一轴承的外表面套设有第一堵件，所述支架的一侧表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端套设有第二轴承，所述第二轴承的外表面套设有第二堵件，所述第二堵件与第一堵件的相对表面均开设有卡槽，所述第二堵件的一侧表面连通设置有进液管，所述支架的下表面固定连接有驱动装置。

作为一种优选的实施方式，所述驱动装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定连接有安装板，所述安装板的一侧表面四角处均固定连接有支撑件，四个所述支撑件两个为一组，两组所述支撑件的一侧表面均转动连接有传动轴，两个所述传动轴的一端均固定连接有第一转盘，所述安装板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个传动轴的一端均固定连接有第二转盘，两个所述传动轴的外表面均套设有滚筒。

作为一种优选的实施方式，两个所述滚筒的外表面套设有胶皮，两个所述胶皮位于安装板的下方。

作为一种优选的实施方式，所述进液管的一端连通设置有单向阀，所述第二堵件的一侧外表面连通设置有进气管。

作为一种优选的实施方式，所述第一堵件的内壁表面与第二堵件的内壁表面均胶设有内衬。

作为一种优选的实施方式，两个所述卡槽的横截面呈等腰梯型状。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，将管道的两端分别放入两个卡槽的内部，第一电动伸缩杆推动第二堵件将管道的两端夹紧，使管道的两端与两个卡槽的内壁紧密贴合，利用进液管向管道的内部导入脱脂清洗剂，第二电动伸缩杆推动安装板下移，使两个滚筒的外表面与管道贴合，电机通过第二转盘驱动两个传动轴转动，两个滚筒推动管道旋转，使管道内壁表面与脱脂清洗剂充分接触，清洗效果好，生产效率高，省时省力。

2、本实用新型中，在清洗完成后，将气泵连通进气管，利用高流速空气将脱脂清洗液通过支撑管吹出，避免干燥过程提高了生产效率，内衬吸收动能，避免管道两端受力过高导致管道损坏，圆台状的两个卡槽可以匹配不同规格的管道，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出玄塑共混结构壁管加工成型装置的剖视立体图；

图2为本实用新型提出玄塑共混结构壁管加工成型装置第二堵件的剖视图；

图3为本实用新型提出玄塑共混结构壁管加工成型装置驱动装置的结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、支撑管；3、第一轴承；4、第一堵件；5、驱动装置；501、第二电动伸缩杆；502、安装板；503、电机；504、支撑件；505、传动轴；506、第一转盘；507、第二转盘；508、滚筒；509、胶皮；6、第一电动伸缩杆；7、卡槽；8、第二堵件；9、内衬；10、进气管；11、第二轴承；12、进液管；13、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：玄塑共混结构壁管加工成型装置，包括支架1，支架1的一端固定连接有支撑管2，支撑管2的一端套设有第一轴承3，第一轴承3的外表面套设有第一堵件4，支架1的一侧表面固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的一端套设有第二轴承11，第二轴承11的外表面套设有第二堵件8，第二堵件8与第一堵件4的相对表面均开设有卡槽7，第二堵件8的一侧表面连通设置有进液管12，支架1的下表面固定连接有驱动装置5。

在使用时，将管道的两端分别放入两个卡槽7的内部，第一电动伸缩杆6 推动第二堵件8将管道的两端夹紧，使管道的两端与两个卡槽7的内壁紧密贴合，利用进液管12向管道的内部导入脱脂清洗剂，驱动装置5推动管道通过第一轴承3和第二轴承11旋转，使管道内壁表面与脱脂清洗剂充分接触，清洗效果好，生产效率高。

驱动装置5包括第二电动伸缩杆501，第二电动伸缩杆501的下端固定连接有安装板502，安装板502的一侧表面四角处均固定连接有支撑件504，四个支撑件504两个为一组，两组支撑件504的一侧表面均转动连接有传动轴505，两个传动轴505的一端均固定连接有第一转盘506，安装板502的上表面固定连接有电机503，电机503的输出端与其中一个传动轴505的一端均固定连接有第二转盘507，两个传动轴505的外表面均套设有滚筒508，第二电动伸缩杆501推动安装板502下移，使两个滚筒508的外表面与管道贴合，电机503通过第二转盘507驱动两个传动轴505转动，两个滚筒508推动管道旋转，省时省力。

两个滚筒508的外表面套设有胶皮509，两个胶皮509位于安装板502的下方，两个胶皮509增加滚筒508与管道的摩擦力，防止打滑，避免管道受损，保障管道的使用寿命。

进液管12的一端连通设置有单向阀13，第二堵件8的一侧外表面连通设置有进气管10，清洗完成后，将气泵连通进气管10，利用高流速空气将脱脂清洗液通过支撑管2吹出，避免干燥过程提高了生产效率。

第一堵件4的内壁表面与第二堵件8的内壁表面均胶设有内衬9，内衬9吸收动能，避免管道两端受力过高导致管道损坏。

两个卡槽7的横截面呈等腰梯型状，圆台状的两个卡槽7可以匹配不同规格的管道，适用范围广泛。

本实施例的工作原理：在使用该装置时，首先根据图1-3所示，在使用时，将管道的两端分别放入两个卡槽7的内部，第一电动伸缩杆6推动第二堵件8 将管道的两端夹紧，使管道的两端与两个卡槽7的内壁紧密贴合，利用进液管 12向管道的内部导入脱脂清洗剂，第二电动伸缩杆501推动安装板502下移，使两个滚筒508的外表面与管道贴合，电机503通过第二转盘507驱动两个传动轴505转动，两个滚筒508推动管道旋转，使管道内壁表面与脱脂清洗剂充分接触，清洗效果好，生产效率高，省时省力；

同时根据图2所示，在清洗完成后，将气泵连通进气管10，利用高流速空气将脱脂清洗液通过支撑管2吹出，避免干燥过程提高了生产效率，内衬9吸收动能，避免管道两端受力过高导致管道损坏，圆台状的两个卡槽7可以匹配不同规格的管道，适用范围广泛。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.玄塑共混结构壁管加工成型装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一端固定连接有支撑管(2)，所述支撑管(2)的一端套设有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的外表面套设有第一堵件(4)，所述支架(1)的一侧表面固定连接有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的一端套设有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的外表面套设有第二堵件(8)，所述第二堵件(8)与第一堵件(4)的相对表面均开设有卡槽(7)，所述第二堵件(8)的一侧表面连通设置有进液管(12)，所述支架(1)的下表面固定连接有驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的玄塑共混结构壁管加工成型装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括第二电动伸缩杆(501)，所述第二电动伸缩杆(501)的下端固定连接有安装板(502)，所述安装板(502)的一侧表面四角处均固定连接有支撑件(504)，四个所述支撑件(504)两个为一组，两组所述支撑件(504)的一侧表面均转动连接有传动轴(505)，两个所述传动轴(505)的一端均固定连接有第一转盘(506)，所述安装板(502)的上表面固定连接有电机(503)，所述电机(503)的输出端与其中一个传动轴(505)的一端均固定连接有第二转盘(507)，两个所述传动轴(505)的外表面均套设有滚筒(508)。

3.根据权利要求2所述的玄塑共混结构壁管加工成型装置，其特征在于：两个所述滚筒(508)的外表面套设有胶皮(509)，两个所述胶皮(509)位于安装板(502)的下方。

4.根据权利要求1所述的玄塑共混结构壁管加工成型装置，其特征在于：所述进液管(12)的一端连通设置有单向阀(13)，所述第二堵件(8)的一侧外表面连通设置有进气管(10)。

5.根据权利要求1所述的玄塑共混结构壁管加工成型装置，其特征在于：所述第一堵件(4)的内壁表面与第二堵件(8)的内壁表面均胶设有内衬(9)。

6.根据权利要求1所述的玄塑共混结构壁管加工成型装置，其特征在于：两个所述卡槽(7)的横截面呈等腰梯型状。

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