CN215141712U - 一种螺旋钢管防腐喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋钢管防腐喷涂装置，涉及螺旋钢管加工技术领域。包括底座和设置在底座上的电机，所述电机输出轴上固定安装有转轴A，所述转轴A上设置有内刷涂装置和外刷涂装置以及夹持装置，所述内刷涂装置包括毛刷A，所述毛刷A的左侧固定在转轴A的右侧上，所述转轴A的左侧固定有U型连接杆，所述外刷涂装置包括圆盘，所述圆盘的左侧与U型连接杆的右侧固定，所述圆盘的右侧卡接有套筒，所述套筒的内壁上固定有毛刷B，所述夹持装置包括左夹板和右夹板。通过设置的内刷涂装置可以对螺旋钢管的里侧进行防腐材料的刷涂，可以有效的提高螺旋钢管的使用寿命，防止长时间使用螺栓钢管的里侧生锈，影响使用。

Description

一种螺旋钢管防腐喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，具体为一种螺旋钢管防腐喷涂装置。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

钢管在潮湿环境中易发生锈蚀，从而需对钢管进行防腐处理，现有的处理方式通过人工进行防腐作业费时费力，且易使防腐涂料喷涂不均，影响钢管的防腐质量，且不能螺旋钢管的里侧喷涂防腐涂料，导致钢管里侧容易生锈。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋钢管防腐喷涂装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋钢管防腐喷涂装置，包括底座和设置在底座上的电机，所述电机输出轴上固定安装有转轴A，所述转轴A上设置有内刷涂装置和外刷涂装置以及夹持装置，所述内刷涂装置包括毛刷A，所述毛刷A的左侧固定在转轴A的右侧上，所述转轴A的左侧固定有U型连接杆，所述外刷涂装置包括圆盘，所述圆盘的左侧与U型连接杆的右侧固定，所述圆盘的右侧卡接有套筒，所述套筒的内壁上固定有毛刷B。

优选的，所述夹持装置包括左夹板和右夹板，所述左夹板的里侧通过轴承A与转轴A相互转动连接。

优选的，所述圆盘的里侧通过轴承B与左夹板相互转动连接。

优选的，所述转轴A、U型连接杆、圆盘、U型连接杆均设置有两组且均以套筒的中心线为对称轴对称设置在右夹板上。

优选的，右侧所述转轴A的右侧转动安装在支撑板的左侧，所述支撑板的底部滑动安装在底座的顶部。

优选的，所述支撑板上开设有螺纹孔，所述支撑板可以通过螺栓固定在底座上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种螺旋钢管防腐喷涂装置。具备以下有益效果：

（1）、该螺旋钢管防腐喷涂装置，通过设置的内刷涂装置可以对螺旋钢管的里侧进行防腐材料的刷涂，可以有效的提高螺旋钢管的使用寿命，防止长时间使用螺栓钢管的里侧生锈，影响使用。

（2）、该螺旋钢管防腐喷涂装置，通过设置的外刷涂装置，电机转动，使得套筒带着毛刷B转动，进而实现可以对螺旋钢管的外侧进行均匀的刷涂防腐材料，且避免了人工作业费时费力，影响效率。

附图说明

图1为本实用新型整体装置正视的一种结构示意图；

图2为本实用新型外刷涂装置结构示意图；

图3为本实用新型内刷涂装置结构示意图；

图4为本实用新型转轴A、左夹板、圆盘连接结构示意图；

图5为本实用新型转轴A、右夹板、圆盘连接结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、转轴A；4、内刷涂装置；41、毛刷A；42、U型连接杆；5、外刷涂装置；51、圆盘；52、套筒；53、毛刷B；6、夹持装置；61、左夹板；62、右夹板；7、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋钢管防腐喷涂装置，包括底座1和设置在底座1上的电机2，电机2输出轴上固定安装有转轴A3，转轴A3上设置有内刷涂装置4和外刷涂装置5以及夹持装置6，内刷涂装置4包括毛刷A41，毛刷A41的左侧固定在转轴A3的右侧上，转轴A3的左侧固定有U型连接杆42，外刷涂装置5包括圆盘51，圆盘51的左侧与U型连接杆42的右侧固定，圆盘51的右侧卡接有套筒52，套筒52可以有效避免在转动时，刷涂的材料飞溅，导致工作场所发生脏乱的情况发生，套筒52的内壁上固定有毛刷B53，夹持装置6包括左夹板61和右夹板62，左夹板61的里侧通过轴承A与转轴A3相互转动连接，圆盘51的里侧通过轴承B与左夹板61相互转动连接，进而实现当左夹板61和右夹板62将螺旋钢管牢牢夹住时，电机2带动转轴A3转动，转轴A3可以通过U型连接杆42带动圆盘51一起转动，圆盘51带动套筒52和毛刷B53转动，实现对螺旋钢管外侧进行均匀刷涂，转轴A3带动毛刷A41转动，对螺旋钢管的里侧进行刷涂。

本实施例中，转轴A3、U型连接杆42、圆盘51、U型连接杆42均设置有两组且均以套筒52的中心线为对称轴对称设置在右夹板62上，可以对螺旋钢管和套筒52的两侧进行夹持，右侧转轴A3的右侧转动安装在支撑板7的左侧，支撑板7的底部滑动安装在底座1的顶部，支撑板7上开设有螺纹孔，支撑板7可以通过螺栓固定在底座1上，可以通过移动支撑板7，调整左夹板61和右夹板62的间距，可以轻松的将螺旋钢管放入套筒52内。

工作时（或使用时），先移动支撑板7，可调整左夹板61和右夹板62之间的间距，然后将螺旋钢管放入套筒52内，再次移动支撑板7，使左夹板61和右夹板62将螺旋钢管夹住，通过螺栓将支撑板7固定在底座1上，然后启动电机2，电机2带动转轴A3进行转动，转轴A3带动毛刷A41进行转动，对套筒52内喷涂涂料，使毛刷A41刷涂螺旋钢管的内壁，转轴A3通过U型连接杆42带动圆盘51进行转动，由于左夹板61和右夹板62此时是牢牢夹住螺旋钢管，转轴A3和圆盘51转动时，左夹板61和右夹板62不会转动，圆盘51带动套筒52旋转，套筒52内壁上的毛刷B53对螺旋钢管的外侧进行均匀刷涂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺旋钢管防腐喷涂装置，包括底座（1）和设置在底座（1）上的电机（2），其特征在于：所述电机（2）输出轴上固定安装有转轴A（3），所述转轴A（3）上设置有内刷涂装置（4）和外刷涂装置（5）以及夹持装置（6），所述内刷涂装置（4）包括毛刷A（41），所述毛刷A（41）的左侧固定在转轴A（3）的右侧上，所述转轴A（3）的左侧固定有U型连接杆（42），所述外刷涂装置（5）包括圆盘（51），所述圆盘（51）的左侧与U型连接杆（42）的右侧固定，所述圆盘（51）的右侧卡接有套筒（52），所述套筒（52）的内壁上固定有毛刷B（53）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管防腐喷涂装置，其特征在于：所述夹持装置（6）包括左夹板（61）和右夹板（62），所述左夹板（61）的里侧通过轴承A与转轴A（3）相互转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管防腐喷涂装置，其特征在于：所述圆盘（51）的里侧通过轴承B与左夹板（61）相互转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管防腐喷涂装置，其特征在于：所述转轴A（3）、U型连接杆（42）、圆盘（51）、U型连接杆（42）均设置有两组且均以套筒（52）的中心线为对称轴对称设置在右夹板（62）上。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管防腐喷涂装置，其特征在于：右侧所述转轴A（3）的右侧转动安装在支撑板（7）的左侧，所述支撑板（7）的底部滑动安装在底座（1）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋钢管防腐喷涂装置，其特征在于：所述支撑板（7）上开设有螺纹孔，所述支撑板（7）可以通过螺栓固定在底座（1）上。

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