CN215140799U - 一种研磨机清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨机清理机构，包括壳体和静研磨片，静研磨片通过中空螺钉或中空螺栓固定安装在壳体内。中空螺钉或中空螺栓与第一进气管的一端固定贯通连接，第一进气管的另一端与空气压缩机的出气管固定贯通连接。研磨机粉碎物料完成后通过压缩空气对残存在壳体内的物料、粘附在动研磨片和研磨片上的物料进行喷扫，加之高速旋转的动研磨片转动形成扰动气流，从而实现均匀无死角的对壳体内进行无死角清理。该清理机构能够有效避免研磨机在对含有水分的物料进行研磨粉碎的过程中出现堵塞不畅、物料回流及物料挂壁及混料现象的发生，避免了人工清扫研磨室的工作，具有免维护，效率高的特点。

Description

一种研磨机清理机构

技术领域

本实用新型涉及研磨及清理装备技术领域，具体涉及一种研磨机清理机构。

背景技术

研磨机是对物料进行粉碎研磨的一种机械设备，其广泛应用于各个技术领域。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

专利号为ZL201922208701.5的中国实用新型专利公开了一种研磨机构，该研磨机构包括静磨盘(101)、动磨盘(102)和所述静磨盘(101)与所述动磨盘(102)之间形成的研磨腔(103)；驱动电机(105)通过主轴(104)控制所述动磨盘(102)转动；所述驱动电机(105)设置于滑台(106)上，调节电机(107)控制所述滑台(106)沿垂直于所述动磨盘(102)的导轨(109)带动所述动磨盘(102)移动。本实用新型提供的研磨机构采用调节电机控制动磨盘移动，其实现了研磨腔间隙的自动调节。在该研磨机构的研磨腔内虽然设置了吹气口和吸气口，在研磨工作后，可自动进行吹扫吸尘作业，实现研磨腔自动清洁。但是，该吹气口设置在研磨腔的上方不能够全面且有效的对研磨腔内残留的物质进行有效清扫。此外，该研磨机构在研磨进料口的上方设置吸气口的技术缺陷在于，在对物料或含有一定水分的物料进行研磨时，水分高的物料进入研磨机时，研磨机进料口会因研磨粉碎物料水分大，出现物料粉末回流造成研磨进料口入料不畅阻塞的现象发生，影响研磨效率。

实用新型内容

为克服现有技术中的研磨机存在的清扫效率较低，研磨机对物料研磨后，其研磨腔内存在物料残留和物料挂壁以及存在物料粉末回流的技术问题，本实用新型提供一种清扫效率较高、清扫全面且不会造成物料粉末回流及物料挂壁现象发生的一种研磨机清理机构。

为实现上述目的本实用新型提供一种研磨机清理机构，包括壳体和固定安装在所述壳体内的静研磨片，所述静研磨片通过中空螺钉或中空螺栓固定安装在所述壳体内；所述中空螺钉或中空螺栓与第一进气管的一端固定贯通连接，所述第一进气管的另一端与空气压缩机的出气管固定贯通连接。

优选的是，在所述壳体内安装有与所述静研磨片配合的动研磨片；所述动研磨片可拆卸地安装在驱动机构的转动输出轴上。

在上述任一方案中优选的是，在所述壳体上固定贯通的连接有连接套管；所述转动输出轴置于所述连接套管内。

在上述任一方案中优选的是，所述转动输出轴上固定套装有进料绞盘，所述进料绞盘转动地穿过所述连接套管。

在上述任一方案中优选的是，在所述连接套管上贯通的固定连接有进料管；所述进料管处于所述连接套管的首端。

在上述任一方案中优选的是，在所述进料管上贯通的固定连接有第二进气管。

在上述任一方案中优选的是，所述第二进气管与所述进料管之间的夹角小于90度。

在上述任一方案中优选的是，所述第二进气管的数量至少为一个。

在上述任一方案中优选的是，所述动研磨片和所述静研磨片之间留有间隙。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动机构为电机。

与现有技术相比本实用新型的优点在于，该研磨机清理机构能够有效避免研磨机在对含有水分的物料进行研磨粉碎的过程中出现堵塞不畅、物料回流、物料挂壁及混料现象的发生。避免了人工清扫研磨室的工作，具有免维护，效率高的特点。

附图说明

图1为按照本实用新型的研磨机清理机构一优选实施例的立体结构示意图。

图2为按照本实用新型的研磨机清理机构图1所示实施例的俯视结构示意图。

图3为按照本实用新型的研磨机清理机构图2所示实施例中D-D处的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步阐述说明。

在本实施例的描述中需要理解的是，术语“首端”、“尾端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-3所示，一种研磨机清理机构，包括壳体1和驱动机构2。在本实施例中，驱动机构2为电机。壳体1内为研磨腔。在壳体1的底部设置有下料管12。下料管12与壳体1 贯通连接。壳体1竖直设置。在壳体1的一侧设置有连接套管3。在连接套管3上贯通的固定连接有进料管10。进料管10处于连接套管3的首端。连接套管3的尾端与壳体1固定贯通连接。

壳体1的另一侧可开合的安装有密封盖13。壳体1与连接套管3贯通连接。换言之，在壳体1上固定贯通的连接有连接套管3。在所述电机的转动输出轴4上固定套装有进料绞盘5。进料绞盘5转动地穿过连接套管3。转动输出轴4转动带动进料绞盘5转动，实现从连接套管3的首端将物料输送到连接套管3的尾端并将物料输送到壳体1内。连接套管3 的直径大于进料绞盘5的直径。转动输出轴4置于连接套管3内。壳体1内固定安装有静研磨片7。具体是，静研磨片7通过中空螺钉或中空螺栓固定安装在壳体1的内壁上。所述中空螺钉或中空螺栓与第一进气管9的一端固定贯通连接，第一进气管9的另一端与空气压缩机的出气管固定贯通连接。在壳体1内安装有与静研磨片7配合的动研磨片6。动研磨片6 和所述静研磨片7之间留有间隙。动研磨片6可拆卸地安装在驱动机构2的转动输出轴4 上。动研磨片6和静研磨片7的直径相等。在静研磨片7上设置有贯通的通孔8。

所述中空螺钉或中空螺栓可旋合的固定安装在通孔8内。所述中空螺钉为具有贯通的中心孔的螺钉。所述中空螺栓为具有贯通的中心孔的螺栓。所述空气压缩机提供压缩空气并通过所述出气管与所述中空螺钉或所述中空螺栓贯通连接，压缩空气通过所述中空螺钉或所述中空螺栓吹出。或者是，第一进气管9可拆卸地插入在通孔8内。在通孔8的圆周内壁上开设有内螺纹。第一进气管9一端设置有与所述内螺纹配合连接的外螺纹。通孔8与第一进气管9通过螺纹固定旋合连接。第一进气管9的另一端贯通的与所述空气压缩机的所述出气管贯通连接。

实施例2：

如图1-3所示，一种研磨机清理机构，包括壳体1和驱动机构2。驱动机构2为电机。所述电机为直流电机或交流电机。壳体1采用不锈钢材料制成。壳体1具有为研磨腔。在壳体1的底部设置有下料管12。下料管12与壳体1贯通连接。壳体1竖直放置。在壳体1的一侧设置有连接套管3。在连接套管3上贯通的固定连接有进料管10。进料管10处于连接套管3的首端。在本实施例中，在进料管10上贯通的固定连接有至少一个第二进气管11。第二进气管11具有扁平状结构的出气口。第二进气管11与进料管10之间的夹角小于90 度。例如，15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、60度等。换言之，所述扁平状结构的出气口与进料管10呈切线方向连接。采用扁平状结构的出气口的清洁效果较好且能够有效增加压缩空气的流速。扁平状结构的出气口与进料管10呈切线方向连接，使得压缩空气形成气旋，将残余物料吹入研磨室进行研磨，增强了吹扫清洁效果。进一步的，通过此种结设计，能够有效避免研磨机在对含有水分的物料进行研磨粉碎的过程中出现堵塞不畅、物料回流及物料挂壁的现象发生。研磨机工作完成后可通过第二进气管11内的压缩空气对的进料管10、连接套管3内的物料进行疏通吹扫提高了研磨机清理机构的清理效果。第二进气管11的一端与所述进料管10贯通连接，另一端与空气压缩机的出气管贯通连接。

壳体1的另一侧可开合的安装有密封盖13。壳体1与连接套管3贯通连接。换言之，在壳体1上固定贯通的连接有连接套管3。在所述电机的转动输出轴4上固定套装有进料绞盘5。进料绞盘5转动地穿过连接套管3。转动输出轴4转动带动进料绞盘5转动，实现从连接套管3的首端将物料输送到连接套管3的尾端并将物料输送到壳体1内。连接套管3 的直径大于进料绞盘5的直径。转动输出轴4置于连接套管3内。壳体1内固定安装有静研磨片7。具体是，静研磨片7通过中空螺钉或中空螺栓固定安装在壳体1的内壁上。所述中空螺钉或中空螺栓与第一进气管9的一端固定贯通连接，第一进气管9的另一端与空气压缩机的出气管固定贯通连接。在壳体1内安装有与静研磨片7配合的动研磨片6。动研磨片6 和所述静研磨片7之间留有间隙。动研磨片6可拆卸地安装在驱动机构2的转动输出轴4 上。动研磨片6和静研磨片7的直径相等。在静研磨片7上设置有贯通的通孔8。

所述中空螺钉或中空螺栓可旋合的固定安装在通孔8内。所述空气压缩机提供压缩空气并通过所述出气管与所述中空螺钉或所述中空螺栓贯通连接，压缩空气通过所述中空螺钉或所述中空螺栓吹出。或者是，第一进气管9可拆卸地插入在通孔8内。在通孔8的圆周内壁上开设有内螺纹。第一进气管9一端设置有与所述内螺纹配合连接的外螺纹；通孔8与第一进气管9通过螺纹固定旋合连接。第一进气管9的另一端贯通的与所述空气压缩机的所述出气管贯通连接。

第一进气管9的一端与安装在通孔8上的所述中空螺钉或中空螺栓固定贯通连接，另一端连接有空气压缩机。在研磨机对物料进行研磨粉碎时，物料通过进料管10并通过进料绞盘5的作用进入壳体1的研磨腔内。处于所述研磨腔内的动研磨片6和研磨片7对物料进行研磨粉碎，粉碎后的物料通过下料管12排出。该研磨机在对物料进行研磨时，由于物料存在一定水分，经过研磨后的物料会出粘附在两个研磨片上影响研磨机的研磨效果且不利于清扫。此外，在对其他物料进行研磨时容易出现混料的情况发生。采用本实施例的技术方案，即，在静研磨片7上设置有多个通孔8，并在通孔8内可旋合连接有中空螺钉或中空螺栓。所述中空螺钉或中空螺栓喷通过第一进气管9与所述空气压缩机的出气管贯通连接，所述空气压缩机产生的压缩空气通过第一进气管9进入所述研磨机的研磨腔内。研磨机粉碎物料完成后通过压缩空气对残存在壳体1内的物料、粘附在动研磨片6和研磨片7上的物料进行喷扫，加之高速旋转的动研磨片6转动形成扰动气流，从而实现均匀无死角的对壳体1内进行无死角清理。防止出现物料挂壁及混料现象的发生，节省了人工清扫研磨室的工作，具有免维护，效率高的特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

阅读了本说明书后，本领域技术人员不难看出，本实用新型由现有技术的结合构成，这些构成实用新型的各部分的现有技术有些在此给予了详细描述，有些则出于说明书简明考虑并未事无巨细地赘述。例如，研磨机的具体结构。但本领域技术人员阅读了说明书后便知所云。而且本领域技术人员也不难看出，为构成本实用新型而对这些现有技术的结合是饱含大量创造性劳动，是发明人多年理论分析和大量实验的结晶。本领域技术人员同样可以从说明书中看出，这里所披露的每个技术方案以及各个特征的任意组合都属于本实用新型的一部分。

Claims (10)

1.一种研磨机清理机构，包括壳体和固定安装在所述壳体内的静研磨片，其特征在于：所述静研磨片通过中空螺钉或中空螺栓固定安装在所述壳体内；所述中空螺钉或中空螺栓与第一进气管的一端固定贯通连接，所述第一进气管的另一端与空气压缩机的出气管固定贯通连接。

2.如权利要求1所述的研磨机清理机构，其特征在于：在所述壳体内安装有与所述静研磨片配合的动研磨片；所述动研磨片可拆卸地安装在驱动机构的转动输出轴上。

3.如权利要求2所述的研磨机清理机构，其特征在于：在所述壳体上固定贯通的连接有连接套管；所述转动输出轴置于所述连接套管内。

4.如权利要求3所述的研磨机清理机构，其特征在于：所述转动输出轴上固定套装有进料绞盘，所述进料绞盘转动地穿过所述连接套管。

5.如权利要求3或4所述的研磨机清理机构，其特征在于：在所述连接套管上贯通的固定连接有进料管；所述进料管处于所述连接套管的首端。

6.如权利要求5所述的研磨机清理机构，其特征在于：在所述进料管上贯通的固定连接有第二进气管。

7.如权利要求6所述的研磨机清理机构，其特征在于：所述第二进气管与所述进料管之间的夹角小于90度。

8.如权利要求6或7所述的研磨机清理机构，其特征在于：所述第二进气管的数量至少为一个。

9.如权利要求2所述的研磨机清理机构，其特征在于：所述动研磨片和所述静研磨片之间留有间隙。

10.如权利要求2所述的研磨机清理机构，其特征在于：所述驱动机构为电机。

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