CN215140182U - 一种原粮真空高效连续调质设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原粮真空高效连续调质设备，包括着水机构、备料仓、真空润料仓和缓苏仓，所述着水机构包括水料调和装置和提升机，水料调和装置连接输料机构和高压供水机构，水料调和机构出料端通过提升机与备料仓的相连，备料仓通过第一关风器连通真空润料仓的进料口，真空润料仓的出料口通过第二关风器与缓苏仓的相连，缓苏仓的出料端设有第三关风器；所述真空润料仓的出料端和缓苏仓的出料端均设有清堵装置；所述真空润料仓内设有振动下料器。本实用新型旨在提供一种润麦效率高，可有效防止仓内堵料的原粮真空高效连续调质设备。
Description
技术领域
本实用新型属于原粮调质设备领域，具体涉及一种原粮真空高效连续调质设备。
背景技术
粮食原粮在制粉前需要进行混水调和，特别是小麦在制粉前处理时，要利用小麦籽粒的毛细管多孔胶体特性，在水扩散和热传导的作用下达到水分转移的目的。目前小麦水分调节主要是常压下的常温水分调节和加温水分调节，但着水后，麦粒与麦粒之间的水分是不均匀的，必须在一定的时间条件下，进行水分的重新分配。
现有的调质设备只是将原粮与水简单混合后由输送机直接送入备料仓中，再依次经过真空润麦仓和缓苏仓的加工进行润麦，现有的水麦混合会存在小麦抱团结块的现象，不利于小麦浸泡，增加润麦时长。并且在真空润麦仓和缓苏仓的锥形出料口处常出现堵料现象，需要停机人工清堵，费时费力。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种润麦效率高，可有效防止仓内堵料的原粮真空高效连续调质设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种原粮真空高效连续调质设备，包括着水机构、备料仓、真空润料仓和缓苏仓，所述着水机构包括水料调和装置和提升机，水料调和装置连接输料机构和高压供水机构，水料调和机构出料端通过提升机与备料仓的相连，备料仓通过第一关风器连通真空润料仓的进料口，真空润料仓的出料口通过第二关风器与缓苏仓的相连，缓苏仓的出料端设有第三关风器；所述真空润料仓的出料端和缓苏仓的出料端均设有清堵装置；所述真空润料仓内设有振动下料器。
优选地，所述水料调和装置包括调和仓和搅拌桨，调和仓顶部的进料端口和供水端口分别与输料机构和高压供水机构相连，调和仓的内壁上布设有多个喷水口；所述搅拌桨垂直安装在调和仓内部，搅拌桨上设有多个喷嘴；所述喷水口和喷嘴均与供水端口相连通；所述调和仓底部的下料口通过第一控制阀与提升机相连。
优选地，所述高压供水机构包括增压泵和水罐，水罐通过增压泵连通所述供水端口上。
优选地，所述调和仓的下料口处还设有流量计。
优选地，所述清堵装置包括气动锤，气动锤安装在真空润料仓和缓苏仓底部出料端的外侧壁上。
优选地，所述振动下料器包括振动棒，振动棒竖直安装在真空润料仓内部。
优选地，所述提升机采用绞龙结构。
优选地，所述真空润料仓和缓苏仓内部上方均安装有布粮器，下方均安装有无动力排料装置。
本实用新型具有的有益效果为：
1.本实用新型水料调和装置的喷水口和喷嘴喷出的高压水流可对进入调和仓的小麦进行有效清洗混合，同时配合搅拌桨的旋转动作，能够有效避免小麦原粮遇水后出现结块抱团的现象，能去除麦粒间的空气，润麦效率大幅提高。
2. 清堵装置包括气动锤，气动锤安装在真空润料仓和缓苏仓底部出料端的外侧壁上，当真空润料仓和缓苏仓的锥形出料端出现物料聚集，下料受阻塞时，通过气动锤的机械敲击，即可起到有效的疏通阻塞的效果，无需停机人工疏通，更加省时高效。
3. 振动棒竖直安装在真空润料仓内部，通过振动棒的高频振动不仅可以加速麦粒间的空气排出，起到打散麦粒作用，并且还能够起到疏通下料的效果，有效避免麦粒的沉积聚集，使麦粒始终处于振动激活状态，加速水分渗透，润麦效果更佳，效率大幅提升。
4. 调和仓的下料口处设有第一控制阀和流量计，通过第一控制阀和流量计的配合能对原粮调质流量进行实时有效调控。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型水料调和装置的连接示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提出了一种原粮真空高效连续调质设备，包括着水机构、备料仓1、真空润料仓2和缓苏仓5，着水机构包括水料调和装置7和提升机6。其中提升机6采用绞龙结构，通过绞龙的螺旋输送可将水料进一步有效混合，显著提高润料效率。
其中水料调和装置7包括调和仓70和搅拌桨72，调和仓70顶部的进料端口和供水端口分别与输料机构8和高压供水机构9相连，可以将输料机构8输送的小麦原粮和高压供水机构9的高压水送入调和仓70中进行混合。搅拌桨72垂直安装在调和仓70内部，调和仓70的内壁上布设有多个喷水口71，搅拌桨72上设有多个喷嘴721，喷水口71和喷嘴721均与供水端口相连通。高压供水机构9包括增压泵和水罐，水罐通过增压泵连通供水端口上。喷水口71和喷嘴721喷出的高压水流可对进入调和仓70的小麦进行有效清洗混合，同时配合搅拌桨72的旋转动作，能够有效避免小麦原粮遇水后出现结块抱团的现象，能去除麦粒间的空气，润麦效率大幅提高。
调和仓70底部的下料口73通过第一控制阀与提升机6相连，调和仓70的下料口73处还设有流量计。通过第一控制阀和流量计的配合能对原粮调质流量进行实时有效调控。
提升机6与备料仓1相连，备料仓1通过第一关风器41连通真空润料仓2的进料口，真空润料仓2的出料口通过第二关风器42与缓苏仓5的相连，缓苏仓5的出料端设有第三关风器43。其中真空润料仓2和缓苏仓5内部上方均安装有布粮器，可起到对混合料进行有效的分布导流作用，其下部均安装有无动力排料装置，不需要设置外部动力，仅靠麦子自然流动即可实现流动长度的一致性，能够大大节约能耗。
真空润料仓2的出料端和缓苏仓5的出料端均设有清堵装置。清堵装置包括气动锤3，气动锤3安装在真空润料仓2和缓苏仓5底部出料端的外侧壁上，当真空润料仓2和缓苏仓5的锥形出料端出现物料聚集，下料受阻塞时，通过气动锤3的机械敲击，即可起到有效的疏通阻塞的效果，无需停机人工疏通，更加省时高效。
真空润料仓2内设有振动下料器，振动下料器包括振动棒21，振动棒21竖直安装在真空润料仓2内部，通过振动棒21的高频振动不仅可以加速麦粒间的空气排出，起到打散麦粒作用，并且还能够起到疏通下料的效果，有效避免麦粒的沉积聚集，使麦粒始终处于振动激活状态，可加速水分渗透，润麦效果更佳，效率大幅提升。
Claims (8)
1.一种原粮真空高效连续调质设备，包括着水机构、备料仓、真空润料仓和缓苏仓，其特征在于：所述着水机构包括水料调和装置和提升机，水料调和装置连接输料机构和高压供水机构，水料调和机构出料端通过提升机与备料仓的相连，备料仓通过第一关风器连通真空润料仓的进料口，真空润料仓的出料口通过第二关风器与缓苏仓的相连，缓苏仓的出料端设有第三关风器；所述真空润料仓的出料端和缓苏仓的出料端均设有清堵装置；所述真空润料仓内设有振动下料器。
2.根据权利要求1所述的原粮真空高效连续调质设备，其特征在于：所述水料调和装置包括调和仓和搅拌桨，调和仓顶部的进料端口和供水端口分别与输料机构和高压供水机构相连，调和仓的内壁上布设有多个喷水口；所述搅拌桨垂直安装在调和仓内部，搅拌桨上设有多个喷嘴；所述喷水口和喷嘴均与供水端口相连通；所述调和仓底部的下料口通过第一控制阀与提升机相连。
3.根据权利要求2所述的原粮真空高效连续调质设备，其特征在于：所述高压供水机构包括增压泵和水罐，水罐通过增压泵连通所述供水端口上。
4.根据权利要求3所述的原粮真空高效连续调质设备，其特征在于：所述调和仓的下料口处还设有流量计。
5.根据权利要求1所述的原粮真空高效连续调质设备，其特征在于：所述清堵装置包括气动锤，气动锤安装在真空润料仓和缓苏仓底部出料端的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的原粮真空高效连续调质设备，其特征在于：所述振动下料器包括振动棒，振动棒竖直安装在真空润料仓内部。
7.根据权利要求1所述的原粮真空高效连续调质设备，其特征在于：所述提升机采用绞龙结构。
8.根据权利要求1所述的原粮真空高效连续调质设备，其特征在于：所述真空润料仓和缓苏仓内部上方均安装有布粮器，下方均安装有无动力排料装置。
Priority Applications (1)
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| CN202120644858.7U CN215140182U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种原粮真空高效连续调质设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120644858.7U Active CN215140182U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种原粮真空高效连续调质设备 |
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2021
- 2021-03-30 CN CN202120644858.7U patent/CN215140182U/zh active Active
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